CN204276269U - 筷子自动拉漆的油漆盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筷子自动拉漆的油漆盒，解决了现有的油漆盒属于浸入式，容易在筷子表面形成挂漆的缺陷，包括有盒体，盒体内部设置有凹陷的油漆槽，油漆槽的长度方向与自动送筷方向相一致，盒体的前端设置有带筷子插入孔的油漆封头，盒体的后端设置有带筷子出孔并对筷子表面进行刮漆的筷子刮漆板，油漆封头与筷子刮漆板之间的距离小于筷子的长度。筷子上漆是在筷子进入到盒体内的油漆槽内完成，只要油漆槽具有足够的宽度即可满足筷子上漆，这样油漆盒内可以盛较少的油漆，提高油漆的利用率；筷子上漆后自动完成刮漆，上漆效率高，无需后续再增加刮漆的工序。

Description

筷子自动拉漆的油漆盒

技术领域

本实用新型涉及一种筷子加工设备，尤其是一种筷子自动拉漆的油漆盒。

背景技术

筷子，可谓是中国的国粹。它既轻巧又灵活，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。

筷子的制作具有很强的传承性和灵活性，手工制作是它的基本特征。筷子的结构很简单，仅仅由两根光滑的细棍组成。而且筷子作为一种日用品，在人们日常生活中扮演着重要的角色，每个家庭都会配备足够数量的筷子，因此筷子的使用率非常高。

为了提高筷子的使用寿命，尤其是针对木制和竹制的筷子，一般都会在筷子的外表裹上一层油漆。

传统的筷子工艺是手工制作，因此裹油漆的步骤也称为拉漆。现有的筷子拉漆都是将筷子浸入到油漆盒内，让筷子挂满油漆，筷子上的油漆总是会存在滴落状，有时会在油漆包，影响筷子的拉漆质量，因此还需要后续的刮漆工序，对筷子表面的油漆进行处理，增加了工序和时间，效率较低。

发明内容

本实用新型解决了现有的筷子拉漆采用一进一出的方式，筷子表面容易存在未上漆的部位，还需要后序工序进行处理，效率低操作麻烦的缺陷，提供一种筷子自动拉漆的油漆盒，油漆盒两端均连通，筷子采用直进顺出的方式，筷子表面完全上漆，效率高，无需后序工序进行处理。

本实用新型还解决了现有的油漆盒属于浸入式，容易在筷子表面形成挂漆的缺陷，提供一种筷子自动拉漆的油漆盒，油漆盒出口端设置有刮漆板，筷子从油漆盒输出时完成自动刮漆，确保拉漆质量。

本实用新型还解决了现有的筷子经过油漆盒后还需要进行刮漆，对筷子表面进行处理，拉漆效率低的缺陷，提供一种筷子自动拉漆的油漆盒，油漆盒出口端设置刮漆板，筷子输出时自动完成刮漆，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子自动拉漆的油漆盒，设置在自动送筷装置后方，包括有盒体，盒体内部设置有凹陷的油漆槽，油漆槽的长度方向与自动送筷方向相一致，盒体的前端设置有带筷子插入孔的油漆封头，盒体的后端设置有带筷子出孔并对筷子表面进行刮漆的筷子刮漆板，油漆封头与筷子刮漆板之间的距离小于筷子的长度。筷子通过油漆盒完成上漆工序，筷子上漆是在筷子进入到盒体内的油漆槽内完成，只要油漆槽具有足够的宽度即可满足筷子上漆，这样油漆盒内可以盛较少的油漆，提高油漆的利用率；盒体前端设置的油漆封头和后端设置的筷子刮漆板均具有缩口作用，筷子经过时与筷子外表面充分接触，防止筷子外表出现缝隙而造成渗漏；筷子刮漆板在筷子上漆后穿过时能对筷子表面油漆进行处理，也就是筷子表面进行刮漆，防止筷子表面出现挂漆，确保筷子上漆质量；筷子上漆后自动完成刮漆，上漆效率高，无需后续再增加刮漆的工序；油漆封头与筷子刮漆板之间的距离小于筷子长度，这样在结束上漆工作时会存留一根筷子在油漆盒内，筷子的两端正好封闭油漆盒，防止油漆漏出。

作为优选，盒体的油漆槽内设置有导向板，导向板上设置有筷子通孔，筷子通孔与筷子插入孔及筷子出孔处于同一轴线。导向板可以对筷子进行导向，使得筷子进入盒体内后不会改变方向，正对筷子出孔；同时导向板上的筷子通孔又可以对筷子表面的油漆进行挤压，保证筷子上漆质量。

作为优选，油漆槽内的导向板为两道。

作为优选，油漆槽的宽度为筷子宽度的2-4倍，油漆槽的宽度小于盒体的宽度；处于盒体后端的筷子刮漆板为两道。

作为优选，盒体的上部固定有围成一周的挡板，挡板与盒体上表面为密封连接。盒体上部的挡板主要是为了盛放油漆，延长一次注油漆的工作时间。

作为优选，盒体前端的油漆封头的下方及盒体后端筷子刮漆板下方均设置有集油漆盒。

作为优选，盒体底部连接有用于调节盒体位置的调节机构，调节机构包括横向位置调节机构和纵向位置调节机构，横向位置调节机构与纵向位置调节机构分为上下层布置。通过调节机构改变盒体的位置，确保盒体的筷子插入孔正对自动送筷装置的送筷通道，实现无间断对接。

作为优选，横向位置调节机构采用导轨式横向位置调节机构，包括盒体固定板和移动平台，盒体固定于盒体固定板上，移动平台上固定有两条横向的相互平行的导轨，盒体固定板底部设置有两条横向的相互平行的导轨槽，导轨槽与导轨相配合。

作为优选，所述的导轨的横截面呈圆形，盒体固定板上设置有可竖向移动的导轨锁紧块，导轨锁紧块的下端面为与导轨上表面相配合的凹圆形，导轨锁紧块与盒体固定板之间连接有锁紧螺栓。

作为优选，纵向位置调节机构采用齿轮齿条调节机构，齿条固定在移动平台下表面，移动平台通过滑块支撑于支撑底座上，支撑底座上安装有调节杆，调节杆的端部固定齿轮，齿轮与齿条相啮合，调节杆的另一端固定有调节轮。

本实用新型的有益效果是：筷子上漆是在筷子进入到盒体内的油漆槽内完成，只要油漆槽具有足够的宽度即可满足筷子上漆，这样油漆盒内可以盛较少的油漆，提高油漆的利用率；筷子上漆后自动完成刮漆，上漆效率高，无需后续再增加刮漆的工序。

附图说明

图1是本实用新型一种立体示意图；

图2是本实用新型另一种立体示意图；

图3是本实用新型一种局部爆炸图；

图4是本实用新型一种盒体剖视图；

图中：1、支架，2、支撑底座，3、移动平台，4、限位挡板，5、盒体固定板，6、筷子，7、油漆槽，8、盒体，9、挡板，10、导轨锁紧块，11、导轨，12、导向板，13、筷子刮漆板，14、集油漆盒，15、调节轮，16、锁紧螺栓，17、滑块，18、齿条，19、齿轮，20、调节杆，21、筷子通孔，22、油漆封头，23、筷子出孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种筷子自动拉漆的油漆盒（参见附图1附图2），包括长方形的盒体8，盒体内部设置有凹陷的呈长条状的油漆槽7，油漆槽的底部为平面。盒体的两端均设置有圆孔，圆孔连通油漆槽。盒体的前端固定有油漆封头22，油漆封头上设置有筷子插入孔。盒体的后端设置有两道筷子刮漆板13，筷子刮漆板上设置有筷子出孔23。筷子插入孔、油漆槽及筷子出孔处于同一条直线，油漆封头与筷子刮漆板之间的距离小于筷子的长度。油漆槽的宽度为筷子宽度的3倍，油漆槽的宽度小于盒体的宽度。油漆封头和筷子刮漆板均具有缩口作用。

盒体的油漆槽内固定有两道间隔开的导向板12（参见附图3），导向板上设置有筷子通孔21，筷子通孔呈锥形，锥形的角度与筷子外表的倾斜角度相适配。导向板固定后，筷子通孔处于油漆槽内，筷子通孔与筷子插入孔及筷子出孔处于同一轴线。导向板的形状呈长条状，导向板与油漆槽之间留有缝隙。盒体的上部固定有围成一周的挡板9，挡板与盒体上表面为密封连接。挡板围成的空间内预存油漆，挡板的高度根据预存油漆的量来定。盒体前端的油漆封头的下方及盒体后端筷子刮漆板下方均设置有集油漆盒14。集油漆盒呈长方体结构，集油漆盒上部开口，开口正好承接油漆封头和筷子刮漆板。

盒体底部连接有用于调节盒体位置的调节机构，调节机构安装与支架1上。调节机构包括横向位置调节机构和纵向位置调节机构，横向位置调节机构与纵向位置调节机构分为上下层布置。横向位置调节机构采用导轨式横向位置调节机构，包括盒体固定板5和移动平台3，盒体固定于盒体固定板上，移动平台上固定有两条横向的相互平行的导轨11，盒体固定板底部设置有两条横向的相互平行的导轨槽，导轨槽与导轨相配合。所述的导轨的横截面呈圆形，盒体固定板上设置有可竖向移动的导轨锁紧块10，导轨锁紧块的下端面为与导轨上表面相配合的凹圆形，导轨锁紧块与盒体固定板之间连接有锁紧螺栓16，旋转锁紧螺栓即可调节导轨锁紧块的上下高度，导轨锁紧块向下移动后，导轨锁紧块端面的凹圆形卡住导轨的上表面，导轨锁紧块与导轨槽相互作用将盒体固定板锁紧。移动平台的两端垂直固定有限位挡板4，限位挡板的高度超过盒体固定板的下表面，纤维挡板上设置有调节螺钉，调节螺钉正对盒体固定板的侧边。纵向位置调节机构采用齿轮齿条调节机构，齿条18固定在移动平台下表面，移动平台通过滑块17支撑于支撑底座2上，支撑底座安装于支架上，支撑底座上安装有调节杆20，调节杆的端部固定齿轮19，齿轮与齿条相啮合，调节杆的另一端固定有调节轮15。

本油漆盒设置在自动送筷装置后方，油漆盒上筷子插入孔与筷子出孔的连线与自动送筷装置的送筷通道同处一条直线。

实施例2：一种筷子自动拉漆的油漆盒，与实施例1不同之处在于：盒体内的油漆槽7横截面呈V形（参加附图4），筷子出孔与筷子插入孔的连线处于油漆槽内，导向板也呈V形，导向板的V形与横截面的V形相适配，导向板插入到油漆槽内的端部为平端，导向板的平端与油漆槽底部之间留有缝隙。其余结构参照实施例1。

以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种筷子自动拉漆的油漆盒，设置在自动送筷装置后方，包括有盒体，其特征在于盒体内部设置有凹陷的油漆槽，油漆槽的长度方向与自动送筷方向相一致，盒体的前端设置有带筷子插入孔的油漆封头，盒体的后端设置有带筷子出孔并对筷子表面进行刮漆的筷子刮漆板，油漆封头与筷子刮漆板之间的距离小于筷子的长度。

2.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于盒体的油漆槽内设置有导向板，导向板上设置有筷子通孔，筷子通孔与筷子插入孔及筷子出孔处于同一轴线。

3.根据权利要求2所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于油漆槽内的导向板为两道。

4.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于油漆槽的宽度为筷子宽度的2-4倍，油漆槽的宽度小于盒体的宽度；处于盒体后端的筷子刮漆板为两道。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于盒体的上部固定有围成一周的挡板，挡板与盒体上表面为密封连接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于盒体前端的油漆封头的下方及盒体后端筷子刮漆板下方均设置有集油漆盒。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于盒体底部连接有用于调节盒体位置的调节机构，调节机构包括横向位置调节机构和纵向位置调节机构，横向位置调节机构与纵向位置调节机构分为上下层布置。

8.根据权利要求7所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于横向位置调节机构采用导轨式横向位置调节机构，包括盒体固定板和移动平台，盒体固定于盒体固定板上，移动平台上固定有两条横向的相互平行的导轨，盒体固定板底部设置有两条横向的相互平行的导轨槽，导轨槽与导轨相配合。

9.根据权利要求8所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于所述的导轨的横截面呈圆形，盒体固定板上设置有可竖向移动的导轨锁紧块，导轨锁紧块的下端面为与导轨上表面相配合的凹圆形，导轨锁紧块与盒体固定板之间连接有锁紧螺栓。

10.根据权利要求7所述的筷子自动拉漆的油漆盒，其特征在于纵向位置调节机构采用齿轮齿条调节机构，齿条固定在移动平台下表面，移动平台通过滑块支撑于支撑底座上，支撑底座上安装有调节杆，调节杆的端部固定齿轮，齿轮与齿条相啮合，调节杆的另一端固定有调节轮。