CN204276157U - 湿式静电除尘器放电极装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿式静电除尘器放电极装置，包括若干个相互平行的放电极，放电极的中部安装有固定套，放电极的上端和下端分别连接有上固定框架和下固定框架，下固定框架通过连接件与放电极的下端连接，下固定框架的端部连接有绝缘件，绝缘件的端部安装有热风吹扫装置，热风吹扫装置设有若干个热风口；放电极包括骨架，骨架外部包覆有导电防腐层，导电防腐层的外周安装有若干个放电尖端；放电尖端为放电针刺、放电尖片或放电碟片。本实用新型强度高，刚性好，放电性能好，安装方便，并且可以有效解决投资大，系统复杂，维护量大，运行成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿式静电除尘器放电极装置。
背景技术
湿式静电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，1986年后应用于燃煤电厂。据不完全统计，已有百余套不同类型的湿式静电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂。近年来我国湿式电除尘技术发展迅速，从2009年着手研发至今，在短短几年时间内已有数台工程业绩。
湿式电除尘器按布置方式的不同，可分为卧式湿式电除尘器和立式湿式电除尘器。根据极线形式的不同，可分为锯齿线湿式电除尘，针刺线湿式电除尘，以及鱼骨线湿式电除尘等几种类型，根据极线材质的不同，可分为铅锑合金极线湿式电除尘，不锈钢极线湿式电除尘，以及钛合金线湿式电除尘等几种类型。
目前市场上常规的湿式电除尘器，大部分都是采用防腐金属来作为除尘器的放电极，而一般的防腐金属，如不锈钢和合金钢等的防腐性能有限，对强腐蚀性酸和混合酸不能有效的防腐蚀，而且价格昂贵，性价比不高，若是采用低电阻的非金属导电材料，不仅存在电导分布不均匀的问题，而且机械强度不高，长时间使用容易变形，并且对于湿度变化大的烟气适应性较差。
基于此，提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种采用普通金属或者树脂层作为骨架外衬合金材料层的湿式静电除尘器放电极装置，该装置强度高，刚性好，放电性能好，安装方便，并且可以有效解决投资大，系统复杂，维护量大，运行成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种湿式静电除尘器放电极装置，包括若干个相互平行的放电极，所述放电极的中部安装有固定套，放电极的上端和下端分别连接有上固定框架和下固定框架，所述下固定框架通过连接件与放电极的下端连接，下固定框架的端部连接有绝缘件，所述绝缘件的端部安装有热风吹扫装置，所述热风吹扫装置设有若干个热风口；所述放电极包括骨架，所述骨架外部包覆有导电防腐层，所述导电防腐层的外周安装有若干个放电尖端；所述放电尖端为放电针刺、放电尖片或放电碟片。
所述的骨架从内到外包括内骨架和外衬层，所述的内骨架为金属内骨架或树脂内骨架，所述的外衬层为合金材料外衬层。
所述的放电尖端为不锈钢放电尖端、钛合金放电尖端或铅锑合金放电尖端。
所述上固定框架、下固定框架和连接件内均设有有瓷支柱绝缘件、瓷拉杆绝缘件或聚四氟乙烯绝缘件。
所述的上固定框架为树脂基玻璃钢上固定框架或碳钢外衬耐腐蚀材料上固定框架。
所述的下固定框架为树脂基玻璃钢下固定框架或碳钢外衬耐腐蚀材料下固定框架。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的湿式静电除尘器放电极装置强度高，刚性好，放电性能好，安装方便，并且可以有效解决投资大，系统复杂，维护量大，运行成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例1中的放电极的结构示意图；
图3为实施例2中的放电极的结构示意图；
图4为实施例3中的放电极的结构示意图；
图5为实施例4中的放电极的结构示意图；
其中，1为上固定框架、2为放电极、21为骨架、22为放电尖端、23为导电防腐层、3为固定套、4为热风吹扫装置、41为热风口、5为绝缘件、6为下固定框架、7为连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型的湿式静电除尘器放电极装置，包括若干个相互平行的放电极2，放电极2的中部安装有固定套3，放电极2的上端和下端分别连接有上固定框架1和下固定框架6，下固定框架6通过连接件7与放电极2的下端连接，下固定框架6的端部连接有绝缘件5，绝缘件5的端部安装有热风吹扫装置4，防止上固定框架1、下固定框架6及连接件7结露，热风吹扫装置4设有若干个热风口41。
本实施例1中的放电极2包括骨架21，骨架21外部包覆有导电防腐层23，导电防腐层23的外周安装有4个放电针刺22。骨架21保证放电极2的强度与刚度，导电防腐层23及放电针刺22保证放电的稳定性和均匀性。
本实施例1中，根据不同的电场长度，放电极2的长度及放电针刺22的数量和间距可以调整匹配。
本实施例1中的骨架21从内到外包括内骨架和外衬层，内骨架为金属内骨架或树脂内骨架，外衬层为合金材料外衬层，导电性好、强度高、耐腐蚀性强、阻燃效果好。
本实施例1中的放电针刺22为不锈钢放电针刺、钛合金放电针刺或铅锑合金放电针刺，有良好的抗腐蚀性及导电性能。
本实施例1中的上固定框架1、下固定框架6和连接件7内均设有有瓷支柱绝缘件、瓷拉杆绝缘件或聚四氟乙烯绝缘件，使放电极2与外壳绝缘。
本实施例1中的上固定框架1为树脂基玻璃钢上固定框架或碳钢外衬耐腐蚀材料上固定框架。
本实施例1中的下固定框架6为树脂基玻璃钢下固定框架或碳钢外衬耐腐蚀材料下固定框架。
实施例2
本实施例2中的放电极2包括骨架21，骨架21外部包覆有导电防腐层23，导电防腐层23的外周安装有6个放电针刺22。骨架21保证放电极2的强度与刚度，导电防腐层23及放电针刺22保证放电的稳定性和均匀性。
本实施例2中，根据不同的电场长度，放电极2的长度及放电针刺22的数量和间距可以调整匹配。
本实施例2中的放电针刺22为不锈钢放电针刺、钛合金放电针刺或铅锑合金放电针刺，有良好的抗腐蚀性及导电性能。
本实施例2中的其它结构均与实施例1相同，此处不作赘述。
实施例3
本实施例3中的放电极2包括骨架21，骨架21外部包覆有导电防腐层23，导电防腐层23的外周安装有6个放电尖片22。骨架21保证放电极2的强度与刚度，导电防腐层23及放电尖片22保证放电的稳定性和均匀性。
本实施例3中，根据不同的电场长度，放电极2的长度及放电尖片22的数量和间距可以调整匹配。
本实施例3中的放电尖片22为不锈钢放电尖片、钛合金放电尖片或铅锑合金放电尖片，有良好的抗腐蚀性及导电性能。
本实施例3中的其它结构均与实施例1相同，此处不作赘述。
实施例4
本实施例4中的放电极2包括骨架21，骨架21外部包覆有导电防腐层23，导电防腐层23的外周安装有1个放电碟片22。骨架21保证放电极2的强度与刚度，导电防腐层23及放电碟片22保证放电的稳定性和均匀性。
本实施例4中，根据不同的电场长度，放电极2的长度及放电碟片22的数量和间距可以调整匹配。
本实施例4中的放电碟片22为不锈钢放电碟片、钛合金放电碟片或铅锑合金放电碟片，有良好的抗腐蚀性及导电性能。
本实施例4中的其它结构均与实施例1相同，此处不作赘述。
本实用新型的湿式静电除尘器放电极装置强度高，刚性好，放电性能好，安装方便，并且可以有效解决投资大，系统复杂，维护量大，运行成本高的问题。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种湿式静电除尘器放电极装置，其特征在于：包括若干个相互平行的放电极，所述放电极的中部安装有固定套，放电极的上端和下端分别连接有上固定框架和下固定框架，所述下固定框架通过连接件与放电极的下端连接，下固定框架的端部连接有绝缘件，所述绝缘件的端部安装有热风吹扫装置，所述热风吹扫装置设有若干个热风口；所述放电极包括骨架，所述骨架外部包覆有导电防腐层，所述导电防腐层的外周安装有若干个放电尖端；所述放电尖端为放电针刺、放电尖片或放电碟片。
2.如权利要求1所述的湿式静电除尘器放电极装置，其特征在于：所述的骨架从内到外包括内骨架和外衬层，所述的内骨架为金属内骨架或树脂内骨架，所述的外衬层为合金材料外衬层。
3.如权利要求1所述的湿式静电除尘器放电极装置，其特征在于：所述的放电尖端为不锈钢放电尖端、钛合金放电尖端或铅锑合金放电尖端。
4.如权利要求1所述的湿式静电除尘器放电极装置，其特征在于：所述上固定框架、下固定框架和连接件内均设有有瓷支柱绝缘件、瓷拉杆绝缘件或聚四氟乙烯绝缘件。
5.如权利要求4所述的湿式静电除尘器放电极装置，其特征在于：所述的上固定框架为树脂基玻璃钢上固定框架或碳钢外衬耐腐蚀材料上固定框架。
6.如权利要求4所述的湿式静电除尘器放电极装置，其特征在于：所述的下固定框架为树脂基玻璃钢下固定框架或碳钢外衬耐腐蚀材料下固定框架。
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| CN105170332A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-23 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种废气处理除尘塔 |
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