CN204276151U - 高能脉冲干式移动清灰静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对现有除尘器对粒径为0.1-2.0μm的细粒子不能有效捕集的问题，提供一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器。该静电除尘器，包括壳体，壳体上设有含尘气体进入口和清洁气体排出口，所述壳体内设有高脉冲电场，壳体下部设有卸灰斗，所述进入口和排出口之间设有可在竖直方向移动的提升式清灰机构，提升式清灰机构包括进气口和排气口，提升式清灰机构内设有灰尘清扫毛刷，提升式清灰机构下端设有灰尘自卸门，壳体上设有提升提升式清灰机构运动的提升机构。本实用新型不移动正极集尘电极板，清灰效果更直接有效，大大减少了由于移动收尘极板的链条和链轮产生的震动，使收尘极板的粉尘自由落下而产生二次扬尘，影响收尘效果。

Description

高能脉冲干式移动清灰静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及静电除尘相关技术领域，具体地说，涉及一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，特别是采用收尘极板相对静止不动，带自御灰斗的移动清灰装置收集粉尘，对于收集直径小于PM2.5的超细粉尘效果显著，属于大气污染治理中的烟气除尘领域，可应用于产生PM2.5燃煤锅炉的大气治理。

背景技术

根据国家环保网站数据中心资料，对全国120个空气质量重点监测城市的空气质量回报数据的统计分析，绝大部分天数的首要空气污染物均为可吸入颗粒物（PM10）。而更细小的粒子颗粒物（PM2.5）危害更大，当空气中弥漫PM2.5时，就会形成灰霾，近年来我国许多城市及周边地区灰霾频发，部分地区甚至出现了每年200多天灰霾天气，这已成为困扰居民生产以及生活的重要大气环境问题。

常规的高效除尘设备如电除尘器和袋除尘器对粒径为0.1-2.0um的细粒子不能有效捕集。电除尘器对大于10um的颗粒除尘效率非常高，但是当颗粒物直径小于2um时，除尘效率就会显著下降，收尘效率会低于90%，在极端情况下，效率甚至会降到50%以下，从电除尘器的布袋除尘器排放出来数量最多的就是0.2-2um的细颗粒。袋除尘器也是这样，不论其效率多高，排放的颗粒物大部分都小于2.5um，因此直到现在没有一种新的高效收集PM2.5um的技术，用电除尘器难于收集微细颗粒（PM2.5），主要有二个原因：

一、微细颗粒荷电困难，我们采用高能脉冲电源供电，在极短时间内以超高的能量密度（约正常电流的一千倍）释放出去产。当时间窗口足够窄，以至小于粉尘完全极化之前击穿所需时间的情况下，高压电能将均匀的以较高效率使粉尘荷电，特别对于2um粉尘粒子除尘效率提高很多，目前普遍采用的是，普通硅整流电源和普通高频电源，这两种电源没有使小于PM2.5粒子荷电的能力。

二、微细颗粒二次飞扬，微细颗粒荷电后在电场力的作用下向收尘极板移动并沉积，当达到一定厚度后必须清灰，传统振打清灰方式会产生二次飞扬，现采用干式移动清灰，可大幅度减少二次飞扬。

国外从上世纪70年代开始，欧美国家清灰技术主要采用振打清灰方式，我国八十年代引进这种清灰方式，它有两致命缺陷，1、振打后产生二次飞扬，特别是超细粉尘的飞扬影响排放，2、振打不彻底又会严重影响收尘效率，国外直到上世纪70年代就开始研发具有先进清灰技术的电除尘器，日本日立公司首次研发出移动电极板式电除尘器技术，其核心思想是上下旋转移动的收尘极板，把收尘极板上的粉尘带致非收尘区域，然后用旋转刷来剥离粉尘，这种方式可保持极板永久清洁，减少二次飞扬，并提高除尘效率。

实用新型内容

本实用新型是针对现有除尘器对粒径为0.1-2.0um的细粒子不能有效捕集的问题，提供一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，包括壳体，所述壳体上设有含尘气体进入口和清洁气体排出口，所述壳体内设有正极集尘电极板和负极放电电极，所述正极集尘电极板和负极放电电极之间连接有高压脉冲电源，所述壳体下部设有卸灰斗，其特征在于：所述含尘气体进入口和清洁气体排出口之间设有可在竖直方向移动的提升式清灰机构，所述提升式清灰机构包括朝向含尘气体进入口一侧设置的进气口和朝向清洁气体排出口一侧设置的排气口，所述提升式清灰机构内设有灰尘清扫毛刷，所述提升式清灰机构下端设有灰尘自卸门，所述壳体上还设有用于提升提升式清灰机构运动的提升机构。

本实用新型中，所述提升式清灰机构，包括提升框架，所述提升框架上设有导向滑轮，所述壳体上设有与导向滑轮配合的导轨。

所述正极集尘电极板固定设置，所述提升框架包括将所述正极集尘电极板夹持在中间的两块框架板，所述两块框架板的两端之间设有两连接板，所述两连接板上设有开口，所述灰尘自卸门设置在两块框架板下端。

所述提升框架板为绝缘框架板。

本实用新型中，所述提升机构，包括设置在所述壳体顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有提升钢绳，所述提升钢绳的自由端连接所述提升式清灰机构，所述壳体顶部提升钢绳的移动轨迹上设有定滑轮。

本实用新型中，所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构沿含尘气体进入口和清洁气体排出口方向连续布置；

或者，所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构在含尘气体进入口和清洁气体排出口之间并排设置；

或者，所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构在含尘气体进入口和清洁气体排出口方向上以及含尘气体进入口和清洁气体排出口之间并排方向上呈列队方式设置。

所述多个提升式清灰机构采用交叉提升方式提升。

本实用新型中，所述提升机构，包括设置在所述壳体顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有多个提升钢绳，所述多个提升钢绳的自由端分别连接多个提升式清灰机构，所述壳体顶部设有第一定滑轮，所述壳体顶部设有与多个提升式清灰机构一一对应的多个第二定滑轮，所述多个提升钢绳依次设置在第一定滑轮和第二定滑轮上。

本实用新型中，所述负极放电电极为不锈钢螺旋线或者芒刺线或者针刺线。

本实用新型中，正极集尘电极板和负极放电电极之间的距离200毫米至300毫米。

本实用新型的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，不移动正极集尘电极板，完全不同于目前国内外普遍采用移动收尘极板清灰的结构，只移动清灰装置结构更简单，清灰效果更直接有效，重量更轻，大大减少了由于移动收尘极板的链条和链轮产生的震动，使收尘极板的粉尘自由落下而产生二次扬尘，影响收尘效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的纵向剖视示意图。

图2为本实用新型另一个角度的纵向剖视示意图。

图3为本实用新型提升式清灰机构的布置方式示意图。

图4为本实用新型提升式清灰机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有除尘器在处理PM2.5问题上存在问题的分析，针对现有除尘器对粒径为0.1-2.0um的细粒子不能有效捕集的问题，提供一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器。

参见图1至图3，本实用新型的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，包括壳体1，壳体1是整个静电除尘器的基础，其他部件均设置在壳体1上，壳体1上设有含尘气体进入口11和清洁气体排出口12，含尘气体进入口11和清洁气体排出口12设置在壳体1的两端，静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，含尘气体中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，高压电场的负极由不同断面形状的金属导线制成，通常称之为负极放电电极21，正极由不同几何形状的金属板制成，通常称之为正极集尘电极板22，负极放电电极21较好的是采用不锈钢螺旋线或者芒刺线或者针刺线，正极集尘电极板22和负极放电电极21之间的距离200毫米至300毫米。清除后的灰尘，最终落入设置在壳体1的下部的卸灰斗13中，避免二次扬尘。

本实用新型与现有技术的主要区别在于，在含尘气体进入口11和清洁气体排出口12之间设置了可在竖直方向移动的提升式清灰机构3，参见图4，提升式清灰机构3包括朝向含尘气体进入口11一侧设置的进气口31和朝向清洁气体排出口12一侧设置的排气口32，本实施方式中，提升式清灰机构3包括提升框架33，提升框架采用了两块框架板331，两块框架板331较好的是采用绝缘框架板，两块框架板331将正极集尘电极板22夹持在中间，两块框架板331的两端之间设有两连接板332，两连接板332上设有开口，进而形成进气口31和排气口32，正极集尘电极板22采用固定设置的方式设置在壳体1上。

本实施方式中，两框架板33的内侧（即提升式清灰机构3的内部）还设置了灰尘清扫毛刷34，在提升式清灰机构3在竖直方向移动的过程中用于清扫正极集尘电极板22上收集的灰尘，两块框架板33的下端设置了灰尘自卸门35，以在清除灰尘后向下排出，最终进入卸灰斗13中。为了实现对提升式清灰机构3进行提升操作，提升框架33上设有导向滑轮36，壳体1上设有与导向滑轮36配合的导轨14，本实施方式中，导轨14设置在正极集尘电极板22的两端。

在参见图1和图2，为了实现提升式清灰机构3在竖直方向移动，壳体1上还需要设置用于提升提升式清灰机构3运动的提升机构4。本实施方式中，提升机构4，包括设置在壳体1顶部的减速电机41，减速电机41的输出轴上设有提升钢绳42，提升钢绳42的自由端连接提升式清灰机构3，壳体1顶部提升钢绳42的移动轨迹上设有定滑轮43和44。

当然，出于增强整个静电除尘器除尘效果的目的，提升式清灰机构3较好的是设置多个，提升是清灰机构3可以按照以下方式进行设置：

1、多个提升式清灰机构3沿含尘气体进入口11和清洁气体排出口12方向连续布置；

2、多个提升式清灰机构3在含尘气体进入口11和清洁气体排出口12之间并排设置；

3、如本实施方式所示，多个提升式清灰机构3在含尘气体进入口11和清洁气体排出口12方向上以及含尘气体进入口11和清洁气体排出口12之间并排方向上呈列队方式设置，即多个提升式清灰机构3在俯视方向上看，呈多行多列的方式进行布置。

本实施方式，提升式清灰机构3为多个时，提升机构4，同样包括设置在壳体1顶部的减速电机41，减速电机41的输出轴上设有多个提升钢绳42，多个提升钢绳42的自由端分别连接多个提升式清灰机构3，壳体1顶部设有第一定滑轮43，壳体1顶部设有与多个提升式清灰机构3一一对应的多个第二定滑轮44，多个提升钢绳42依次设置在第一定滑轮43和第二定滑轮44上。多个提升式清灰机构3在工作时，较好的是采用交叉提升方式提升。

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出正极集尘电极板静止按一定时间移动的清灰机构，实现收尘极板粉尘的移动清扫、收集，再到非收尘区释放的过程，改变移动正极集尘电极板变为相对静止正极集尘电极板收尘，有利于提高收尘效率，只移动清灰机构的清灰结构简单，工作可靠稳定，把毛刷刷下来的灰尘直接落到随动卸灰斗内，不再产生二次飞扬。

本实用新型能够更有效避免二次扬尘，并克服了高比电阻粉尘产生电晕对电除尘器性能影响，特别能有效提高超细粉尘收尘效率，在同一电场内采用二至三道，模块化移动清灰机构拦截超细粉尘，一个移动清灰装置电场，具有二到三个传统电场效果，采用高能脉冲电源使小于PM2.5以下超细粉尘荷电效率大幅提高，只有高能脉冲电源和移动清灰装置搭配的电除尘器，才是真正具有除PM2.5功能的电除尘器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，包括壳体，所述壳体上设有含尘气体进入口和清洁气体排出口，所述壳体内设有正极集尘电极板和负极放电电极，所述正极集尘电极板和负极放电电极之间连接有高压脉冲电源，所述壳体下部设有卸灰斗，其特征在于：所述含尘气体进入口和清洁气体排出口之间设有可在竖直方向移动的提升式清灰机构，所述提升式清灰机构包括朝向含尘气体进入口一侧设置的进气口和朝向清洁气体排出口一侧设置的排气口，所述提升式清灰机构内设有灰尘清扫毛刷，所述提升式清灰机构下端设有灰尘自卸门，所述壳体上还设有用于提升提升式清灰机构运动的提升机构。

2.根据权利要求1所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述提升式清灰机构，包括提升框架，所述提升框架上设有导向滑轮，所述壳体上设有与导向滑轮配合的导轨。

3.根据权利要求2所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述正极集尘电极板固定设置，所述提升框架包括将所述正极集尘电极板夹持在中间的两块框架板，所述两块框架板的两端之间设有两连接板，所述两连接板上设有开口，所述灰尘自卸门设置在两块框架板下端。

4.根据权利要求3所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述提升框架板为绝缘框架板。

5.根据权利要求1所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述提升机构，包括设置在所述壳体顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有提升钢绳，所述提升钢绳的自由端连接所述提升式清灰机构，所述壳体顶部提升钢绳的移动轨迹上设有定滑轮。

6.根据权利要求1至4任一所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构沿含尘气体进入口和清洁气体排出口方向连续布置；

或者，所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构在含尘气体进入口和清洁气体排出口之间并排设置；

或者，所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构在含尘气体进入口和清洁气体排出口方向上以及含尘气体进入口和清洁气体排出口之间并排方向上呈列队方式设置。

7.根据权利要求6所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述多个提升式清灰机构采用交叉提升方式提升。

8.根据权利要求6所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述提升机构，包括设置在所述壳体顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有多个提升钢绳，所述多个提升钢绳的自由端分别连接多个提升式清灰机构，所述壳体顶部设有第一定滑轮，所述壳体顶部设有与多个提升式清灰机构一一对应的多个第二定滑轮，所述多个提升钢绳依次设置在第一定滑轮和第二定滑轮上。

9.根据权利要求1所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：所述负极放电电极为不锈钢螺旋线或者芒刺线或者针刺线。

10.根据权利要求1所述的高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，其特征在于：正极集尘电极板和负极放电电极之间的距离200毫米至300毫米。