CN108568347A - 一种高效净化静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效净化静电除尘器，改善反电晕和二次扬尘的造成的除尘效率降低问题，包括进气口、出气口、集尘板、放电线和灰斗，集尘板上设有清灰装置，通过特殊设计的清灰盒，将清灰刷扫起的灰尘挤压在盒体顶部，避免二次扬尘；清灰盒两个为一组，通过绳索组成一个环路，一个上升的同时，另一个下降清灰。清灰刷设计为清灰时保持与集尘板垂直，上升复位时刷头收齐，增加使用寿命。本发明的除尘器弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高黏度粉尘难收难清、容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温高湿烟气等方面的缺陷，结构简单、清灰效率高，成本低易维护。

Description

一种高效净化静电除尘器

技术领域

本发明涉及静电除尘领域，具体涉及一种高效净化静电除尘器。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强以及国家对环境保护事业的日益重视，污染物排放标准也日益提高，目前各行业中使用的电除尘器有很多已达不到新的粉尘排放标准而面临更新和改造。

常规电除尘器存在的问题主要是高比电阻粉尘所导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，也是目前常规电除尘器面临的主要技术瓶颈。

高比电阻粉尘容易引起反电晕，使电除尘器收尘性能大幅下降。在工业领域中普遍存在这些情况：燃煤电厂锅炉燃用煤种复杂多变，对于一些除尘性能差的煤种（如准格尔煤），常规电除尘器对其除尘效率低下；许多经脱硫后的烟尘性质发生变化也给常规电除尘器带来了新的难题；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降问题日益突出。

常规电除尘器通过振打、声波等清灰方式来清理集尘极上的粉尘，在清灰过程中，有一部分已被收集到的粉尘会重新返回到气流，最终逸出电除尘器，致使粉尘排放增加。有案例研究表明，在高效电除尘器出口的粉尘中，约有20%是由清灰过程中的二次扬尘造成的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效净化静电除尘器，改善反电晕和二次扬尘的造成的除尘效率降低问题。弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高黏度粉尘难收难清、容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温高湿烟气等方面的缺陷。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高效净化静电除尘器，包括进气口、出气口、集尘板、放电线和灰斗，进气口设在除尘器前端，出气口设在除尘器后端，进气口和出气口之间的除尘器内部设有多个集尘板，集尘板通过支撑架竖直安装在除尘器内，每两个集尘板之间都设有间隙，间隙形成进气口和出气口之间的气流通道，放电线垂直设置在集尘板之间的间隙中，灰斗设置在除尘器底部，其特征在于：

集尘板上设有清灰装置，清灰装置包括清灰盒，清灰盒中设置有清灰刷，清灰盒能沿集尘板上下移动，清灰盒为具有两面开口的盒体状结构，贴近集尘板的一面和下端面为开口，其余面封闭，清灰盒通过驱动装置从上至下快速下落，清灰刷将集尘板上的灰尘扫起并收集在清灰盒上顶部，清灰盒飞速下落至灰斗上时，清灰盒中的灰尘振落在灰斗中。

优选地，两个清灰盒为一组，分别位于同一个集尘板的两侧，通过绳索组成一个环路，绳索至少为一根，集尘板顶部的支撑架上固定有转轴，转轴连接驱动装置，绳索在集尘板顶部绕过转轴后分别在集尘板两侧从清灰盒顶部穿过并绕过集尘板底部组成一个封闭环路，一个清灰盒下降的同时，另一个清灰盒上升复位；两个清灰盒之间的绳索长度至少保证一个清灰盒位于集尘板顶端时另一个清灰盒位于集尘板底端，绳索在清灰盒上的穿设位置以保证清灰盒的平衡为准。

优选地，所述清灰刷固定设置在清灰盒中，刷体与集尘板保持垂直，清灰盒固定连接在绳索上。

优选地，所述清灰刷转动连接在清灰盒中，清灰盒能够沿绳索相对移动，刷柄自由端通过连接装置与清灰盒上方的绳索连接，连接装置自身为刚性，连接装置与刷柄自由端和绳索的连接方式均为铰接，绳索通过连接装置带动刷柄运动，清灰盒向下运动清灰时，绳索通过连接装置向下拉动刷柄，刷头向上翘起，清灰盒向上运动复位时，绳索带动刷柄向上翘起，刷体向下转动收起，清灰盒或绳索上还设有限位装置，限位刷体转动的极限位置，保证向下运动清灰时清灰刷与集尘板保持垂直，向上运动复位时，刷体向下收起与集尘板不接触。

优选地，清灰盒向下运动时，限位装置至少通过以下方式之一保证刷体与集尘板保持垂直：

每根绳索位于清灰盒顶面上方均设置上限位结，各个绳索上对应的限位结高度一致，上限位结的位置设置为清灰盒顶面与上限位结接触时，刷柄处于水平状态，刷毛与集尘板垂直，此时连接装置与绳索的铰接位置不低于上限结的高度；

或清灰盒中设有挡块，挡块用于阻挡刷体，限制刷体向上转动到与集尘板垂直时不能再往上转动，连接装置在绳索上的铰接高度保证，当刷体与集尘板垂直时，连接装置与绳索的铰接点高于清灰盒顶面。

优选地，清灰盒向上运动复位时，限位装置至少通过以下方式之一限制刷体收起程度：

清灰盒中固定有支架，支架沿与集尘板垂直方向具有一定厚度，支架上开设椭圆形长孔，长孔贯通支架厚度方向并且中心轴线与集尘板垂直，孔内设有转轴，清灰刷柄通过转轴设置在长孔中，刷柄向上转动到接触长孔时不能再继续转动，通过长孔对清灰盒向上复位时刷柄向上翘起的角度进行限位；

或每根绳索位于清灰盒顶面下方均设置下限位结，各个绳索上对应的限位结高度一致，下限位结的位置设置为清灰盒顶面与下限位结接触时，刷柄处于上翘状态刷体收起，刷毛与集尘板不接触。

优选地，绳索为两根以上时，所述连接装置为T形连接杆，T形连接杆下端与刷柄铰接，T形上端横杆的两端分别与各个绳索铰接在相同高度。

优选地，每个所述气流通道末端设有挡风板，正常除尘工作时，挡风板开启，清灰工作时，挡风板关闭。

优选地，集尘板的断面形状为折面，清灰刷刷毛轮廓设计为与集尘板形状贴合的折面形状。

优选地，除尘器底部还设置有振打清灰装置。

有益效果：

1、本发明的高效净化静电除尘器通过特殊设计的清灰盒，清灰过程中灰尘被挤压在清灰盒顶部，不会逃逸到空气中，有效减少清灰过程中的二次扬尘，清灰完成清灰盒到达灰斗上方时，又利用冲力将挤压在清灰盒顶部的灰尘振落到灰斗中，清灰盒清理干净，结构简单。

2、同一集尘板两侧的清灰盒通过绳索组成一个环路，一侧的清灰盒下降清灰时，另一侧的清灰盒上升完成复位，提高收尘效率。

3、利用绳索驱动清灰盒移动时的拉力，巧妙设计清灰刷，使得在清灰盒上升复位时，刷头收起；清灰盒下降清灰时，刷头与集尘板垂直，有效避免了清灰盒上升复位过程中刷头与集尘板的不必要接触，延长清灰刷寿命且避免二次扬尘；又能保证清灰盒向下运动清灰时，清灰刷与集尘板保持垂直对集尘板上的灰尘进行清扫。

4、本发明仅采用了简单的机械结构通过环路设计的清灰盒以及利用绳索拉力实现清灰刷在工作和收起状态之间切换，降低设备维护成本，实现了高效清灰。

5、本发明的每个气流通道末端还设有挡风板，当正常收尘时，挡风板开启，该区域通风收尘；需要对集尘板的灰尘进行清理时，对应的挡风板关闭，保证清灰区域无气流通过，进一步避免二次扬尘的发生，挡风板可以与清灰装置配合，对除尘器的多个区域分区域封闭清灰，收尘和清灰工作有序进行，提高工作效率，及时清灰保证集尘板的清洁，避免因表面积垢引起的性能下降。

6、本发明的集尘板设计为折板，可以有效增大收尘面积，增加集尘板的粉尘容纳量，可以从一定程度上减少清灰频率，降低成本。

总之，本发明的高效净化静电除尘器，通过简单的机械结构实现了高效净化，保持集尘板清洁，有效避免了二次扬尘和反电晕效应，解决高比电阻粉尘的收尘问题，最大限度的减少二次扬尘，清灰装置成本低，便于维护。

附图说明

图1 本发明高效净化静电除尘器的立体图；

图2 本发明高效净化静电除尘器透视状态的立体图；

图3本发明高效净化静电除尘器俯视角度的示意图（为了显示集尘板以及挡风板，该视图不是严格的俯视图，进行了一定角度的倾斜）；

图4 本发明清灰装置示意图；

图5 本发明清灰盒立体图（该图主要为了显示清灰盒结构和支架结构，图中连接装置仅作为示意，未显示绳索以及连接装置与绳索和刷柄的连接关系）；

图6 本发明清灰盒另一角度的立体图（该图主要为了显示清灰盒结构和支架结构，图中连接装置仅作为示意，未显示绳索以及连接装置与绳索和刷柄的连接关系）；

图7 本发明采用挡块和长孔限位时清灰盒上升复位的示意图；

图8 本发明采用挡块和长孔限位时清灰盒向下清灰的示意图；

图9 本发明采用限位结限位时清灰盒上升复位的示意图；

图10本发明采用限位结限位时清灰盒向下清灰的示意图；

图11 本发明“T”形连接杆的示意图；

附图标记：1进气口、2出气口、3集尘板、4灰斗、5清灰盒、6清灰刷、601刷柄、602刷头、603刷毛、7导流板、8挡风板、9绳索、10转轴、11连接装置、12支架、13长孔、14转轴、15挡块、16上限位结、17下限位结、18“T”形连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明为一种高效净化静电除尘器，包括进气口1、出气口2、集尘板3、放电线和灰斗4，进气口1设在除尘器前端，出气口2设在除尘器后端，进气口1和出气口2之间的除尘器内部设有多个集尘板3，集尘板3通过支撑架竖直安装在除尘器内，每两个集尘板3之间都设有间隙，间隙形成进气口1和出气口2之间的气流通道，放电线垂直设置在集尘板3之间的间隙中，灰斗4位于除尘器底部。

集尘板3上设有清灰装置，清灰装置包括清灰盒5。清灰盒5扣合在集尘板3上，并可以沿集尘板3上下移动。清灰盒5下端面和与集尘板3贴近的面为开口面，其余面封闭。

清灰盒5在驱动装置的驱动下在集尘板3上从上至下快速下落，此时清灰刷6将堆积在集尘板3上的灰尘扫落，由于下降速度较快，且清灰盒5顶端封闭，扫起的灰尘被反向气流挤压在清灰盒5顶部，无法逃逸到空气中，抑制二次扬尘。清灰盒5下降至除尘器下端时，飞速落在灰斗4上，由于冲力作用，清灰盒5中收集的灰尘振落至灰斗4中，清灰盒5中的灰尘清理干净，等待进入下一个清灰循环。

进气口1内部还固定设有导流板7，导流板7上均匀开设多个导流孔，用于将进气口1进来的含粉尘空气均匀的导向集尘板3。

除尘器的每个气流通道末端均可设置一组挡风板8，当该通道进行除尘工作时，挡风板8开启，该通道进行清灰时，挡风板8关闭，无气流通过，避免二次扬尘，清灰盒5和挡风板8可独立使用。

每个集尘板3的每一面都配置一个清灰盒5。每个清灰盒5可以单独通过驱动装置上下移动进行清灰。进一步地，可以使同一集尘板3两侧的两个清灰盒5为一组，通过绳索9组成一个环路，一个清灰盒5下降的同时，另一个清灰盒5上升复位，这样可以有效节省动力，简化结构。

本发明中的绳索9为钢丝绳，也可以使用其他材质的绳索9。

如图4所示，绳索9至少为一根，且绳索9在清灰盒5上的穿设位置以保证清灰盒5的平衡为准，两个清灰盒5之间的绳索9长度至少保证一个清灰盒5位于集尘板3底端的时候，另一个清灰盒5位于集尘板3顶端。集尘板3顶部对应绳索9的位置设有转轴10，转轴10连接驱动装置，转轴10可以安装在集尘板支撑架上。绳索9在集尘板3顶部绕过转轴10，之后分别在集尘板3的两侧穿过清灰盒5的顶部，绕过集尘板3底端组成一个封闭环路。集尘板3底部支撑架上可以设置定滑轮，使绳索在集尘板底部绕过定滑轮。绳索可以卷绕在转轴上，驱动装置驱动转轴10转动从而带动绳索9移动，仅需单个驱动力便可实现同一环路的两个清灰盒5一个上升一个下降。

清灰刷6可以固定设置在清灰盒5中时，刷头602保持与集尘板3垂直，此时，清灰盒5固定在绳索9上，绳索9带动清灰盒5上下移动，刷头602保持与集尘板3垂直进行清灰。

作为进一步优化的实施方案，清灰刷6转动连接在清灰盒5中，设计为清灰盒5向下运动清灰时，刷头602与集尘板3垂直进行扫灰，向上运动复位时，刷头602收起，延长使用寿命。

清灰刷6转动设置在清灰盒5中时，清灰盒5沿绳索9可以进行一定的相对移动，刷柄601自由端通过连接装置11与清灰盒5上方的绳索9连接，连接装置11自身为刚性，连接装置11与刷柄601自由端和绳索9的连接方式均为铰接，绳索9通过连接装置11带动刷柄601运动，清灰盒5向下运动清灰时，绳索9通过连接装置11向下拉动刷柄601，刷头602向上翘起，清灰盒5向上运动复位时，绳索9带动刷柄601向上翘起，刷头602向下转动收起，清灰盒5或绳索9上还设有限位装置，限位刷头602转动的极限位置，保证向下运动清灰时清灰刷6与集尘板3保持垂直，向上运动复位时，刷头602向下收起与集尘板3不接触。

当绳索9为一根时，连接装置11为一刚性连接杆，连接杆上下两端分别铰接刷柄601和绳索9。当绳索9为两根以上时，连接装置11具体地可以为“T”形连接杆18，如图11所示，“T”形连接杆18的下端与刷柄601铰接，上端的横杆分别铰接在各根绳索9的相同高度上。

清灰刷6转动连接在清灰盒5中，刷柄601通过连接装置11与绳索9连接，限位装置限制刷头602转动的极限位置，当刷头602被限位时，清灰盒5在绳索9上的位置也随之固定，即，清灰盒5在绳索9上的相对移动范围也会被限位装置限制，不会无限制相对绳索9移动。

作为本发明限位装置的实施例一，限位装置设置在清灰盒5中。具体地，清灰盒5中固定有支架12，如图5-6所示，支架12沿与集尘板3垂直方向具有一定厚度，支架12上开设长孔13，长孔13贯通支架12厚度方向并且中心轴线与集尘板3垂直，孔内设有转轴14，清灰刷6柄通过转轴14设置在长孔13中，当刷柄601转动到与长孔13接触时不能再继续转动，通过长孔13对清灰盒5向上复位时刷柄601向上翘起的角度进行限制，防止刷柄无限制地往上转动，避免刷柄或刷头与清灰盒其他部位发生碰撞；优选地，保证刷头602向下收起的角度小于90度。清灰盒5中还设有挡块15，如图7-8所示，挡块15限制刷头602向上转动到与集尘板3垂直时不能再往上转动。挡块15可以设置在支架12上，也可以设置在清灰盒5侧壁上，只要能实现对刷头602的限位。

此时，连接装置11在绳索9上的铰接高度保证，当刷头602与集尘板3垂直时，连接装置11与绳索9的铰接点高于清灰盒5顶面，防止发生干涉。

如图7所示，清灰盒5处于集尘板3顶端复位状态时，清灰刷6刷柄601受支架12上的长孔13限制，角度固定，不能再继续往上翘，此时清灰刷6头处于收起状态且清灰盒5相对钢丝绳位置固定，当绳索9向下带动清灰盒5从集尘板3顶端开始向下运动清灰时，绳索9与清灰盒5发生相对运动，这个过程中，绳索9对连接装置11有一个向下的力，这个向下的力通过连接装置11传递给刷柄601，刷柄601自由端向下转动，带动刷头602向上转动，直至接触挡块15，刷头602不再转动，保持与集尘板3垂直状态，此时清灰盒5与绳索9不在发生相对移动，保持如图8所示状态，之后清灰盒5一直向下运动进行清灰。

清灰盒5落至集尘板3底端时，刷头602还保持与挡块15接触的状态，此时，若绳索9向上拉动清灰盒5上升复位，绳索9与清灰盒5发生相对运动，这个过程中，绳索9对连接装置11有一个向上的拉力，这个向上的力通过连接装置11传递给刷柄601，刷柄601自由端向上转动，带动刷头602向下转动，直到清灰刷刷柄601转动到与长孔13内壁接触，不再转动，角度固定，刷头602保持收起，保持如图7所示状态，然后清灰盒5上升复位。

集尘板3两侧的两个清灰盒5在上升复位和向下清灰之间切换，如此往复进行，完成清灰工作。

采用挡块15和长孔13对刷头602转动位置进行限位，可以减少清灰盒壳体与绳索9之间的碰撞，增加清灰盒5使用寿命，且挡块15和长孔13不易变形，作为限位装置稳固可靠。

作为本发明限位装置的实施例二，限位装置可以设置在绳索9上，具体地，每根绳索9在清灰盒5顶面上下两侧分别设有两个限位结，各绳索9上相应的限位结高度保持一致，使得清灰盒5能够保持水平，上限位结16的位置设置为清灰盒5顶面与上限位结16接触时，刷柄601处于水平状态，刷毛603与集尘板3垂直，下限位结17的位置设置为清灰盒5顶面与下限位结17接触时，刷柄601处于上翘状态刷头602收起，刷毛603与集尘板3不接触，采用这种限位方式时，连接装置11与绳索9的铰接位置不低于上限结的高度。图9-10所示连接装置11铰接在绳索9的上限位结16处，实际使用中也可以铰接在高于上限位结16的位置。

实际使用时，在满足上述限位要求的前提下，绳索9上两个限位结的具体设置位置与刷柄601转动轴位置、刷柄601自由端距离转动支点距离、连接装置11在绳索9上铰接的位置、连接装置11与刷柄601的铰接点和与绳索9铰接点之间的距离、以及钢丝绳在清灰盒5上穿设的位置等诸多参数相关，参数不同，限位结的具体设置位置不同，需要根据实际情况在安装时通过调试确定，以保证上述限位要求。

限位结可以通过绳索9打结的方式形成，也可以通过在绳索9上固定限位块形成。此时，为了防止清灰盒5在绳索9上移动引起的盒体磕碰变形，在清灰盒5顶面与限位结接触的部位设置柔性垫片。

采用这种限位方式的优点是，结构简单，仅通过绳索9上的限位结便可完成限位，无需其他额外结构，限位结的高度可在后期通过安装调试确定，灵活性较强。

如图9所示，清灰盒5处于集尘板3顶端复位状态时，清灰盒5顶面与绳索9的下限位结17接触，此时清灰刷6头处于收起状态，当绳索9向下带动清灰盒5从集尘板3顶端开始向下运动清灰时，绳索9与清灰盒5发生相对运动，接触位置由下限位结17移动到上限位结16，这个过程中，绳索9对连接装置11有一个向下的力，这个向下的力通过连接装置11传递给刷柄601，刷柄601自由端向下转动，带动刷头602向上转动，直至接触清灰盒5上的挡块15，保持与集尘板3垂直状态，然后清灰盒5一直向下运动进行清灰。

如图10所示清灰盒5落至集尘板3底端时，还保持顶面与绳索9上限位结16接触的状态，此时，若绳索9向上拉动清灰盒5上升复位，绳索9与清灰盒5发生相对运动，接触位置由上限位结16移动到下限位结17，这个过程中，绳索9对连接装置11有一个向上的力，这个向上的力通过连接装置11传递给刷柄601，刷柄601自由端向上转动，带动刷头602向下转动，刷头602收起，然后清灰盒5保持顶面与下限位结17接触上升复位。

图7-10中所示清灰刷6的转轴14设置为在进气方向上的投影与绳索9重叠，实际情况中，转轴14可以设置为在进气方向上的投影可以不与绳索9重叠。

更进一步地，还可以采用限位结与挡块15和长孔13组合的方式对清灰刷6进行限位。比如：

1、采用上限位结16与长孔13组合的方式，清灰盒5顶面上方的绳索9上设置上限位结16，上限位结16的位置设置为清灰盒5顶面与上限位结16接触时，刷头602保持与集尘板3垂直，则，清灰盒5向下运动清灰时，清灰盒5顶面与上限位结16接触，在上限位结16的限制下，刷头602保持与集尘板3垂直进行清灰，清灰盒5上升复位时，长孔13限制刷柄601上翘的程度，使得刷柄601不能无限制上翘。

2、或者，采用挡块15与下限位结17的方式，清灰盒5顶面下方的绳索9上设置下限位结17，下限位结17的位置设置为清灰盒5顶面与下限位结17接触时，刷柄601处于上翘状态且不能再继续往上转动，由此，清灰盒5向下运动清灰时，挡块15限制清灰刷6刷头602转动到与集尘板3垂直时不能再继续转动，保持垂直状态进行清灰，清灰盒5向上复位时，下限位结17的位置限制刷柄601不能无限制上翘。

3、更进一步，可以同时设置上下限位结和挡块15、长孔13，对清灰刷6转动进行双重限位。

采用限位结与挡块15和长孔13组合的方式对清灰刷6进行限位时，其他未详述部分同上述实施例一和二。

根据上述实施例，当清灰盒5向下运动清灰时，清灰刷6刷毛603与集尘板3保持垂直，进行清灰工作，且清灰时灰尘被反向挤压在特殊设计的清灰盒顶部，不会逃逸到空气中，有效避免二次扬尘；清灰盒5向上运动复位时，刷头602向下收起，避免与集尘板3接触，一方面可以延长清灰刷6使用寿命，另一方面可以防止在清灰盒5上升复位过程中，刷头602与集尘板3的不必要接触引起的二次扬尘。

本发明的集尘板3还可以设计为折板，具有多个弯折部，增大收尘面积。具体地，集尘板3的断面设计为“W”形，也可以为“Z”形、“C”形、波浪形等其他形状。当集尘板3断面为“W”形时，每两个相邻的集尘板3以弯折部相对的方式设置，相对的每个折弯之间设置一放电线，两个相邻的集尘板3之间设置多条放电线。

清灰刷6的刷毛603轮廓设计为与集尘板3断面形状一致，保证清灰时清灰刷6贴合在集尘板3上，达到较好的清灰效果。当集尘板3为具有多个折弯的折面时，清灰刷6刷毛603设计成与折面匹配的形状。

本发明的高效静电除尘器工作时，含粉尘空气从进气口1进入除尘器，经过进气口1内部固定设置的导流板7进入除尘电场，粉尘收集在集尘板3上，正常收尘工作时，除尘器后端的挡风板8处于开启状态。当集尘板3上的灰尘需要清理时，该区域对应的挡风板8关闭，保证清灰区域无气流通过，然后驱动装置驱动绳索9向下移动，带动清灰盒5从上至下快速下落，绳索9向下移动时通过连接装置传递给刷柄601向下的力，使得清灰刷刷头602向上转动，由于挡块15或限位结的限制，保持与集尘板3垂直，清灰刷6将集尘板3上的灰尘扫起，扫起的灰尘收集在清灰盒5内，由于下降的速度较大，灰尘被反向气流挤压在特殊设计的清灰盒5顶部，无法逃逸到空气中，进一步抑制二次扬尘；清灰盒5到达集尘板3底端时，飞速落在除尘器下方灰斗4上，由于冲力作用，清灰装置中灰尘振落在灰斗4中被清理干净，然后挡风板8开启，此区域继续通风收尘，下一个区域关闭进行清灰。

由于同一集尘板3两侧的清灰盒5通过绳索9组成一个环路，因此，前一个区域的清灰盒5向下运动清灰至除尘器底端时，下一个区域的清灰盒5已同时完整上升复位，准备好进行清灰。各区域分区依次进行清灰，提高效率的同时有效减少了二次扬尘的发生。

灰斗4上设有清理口，当灰斗4中的灰尘足够多时，可以打开清理口对灰尘进行清理。

由于清灰盒5长期处于粉尘环境中工作，因此，每个清灰盒5进行防腐蚀处理，延长使用寿命。

除尘器的多个气流通道可以分区域依次进行清灰。

除尘器还可以包括振打清灰装置，振打清灰装置安装在集尘板3支架12底端。振打清灰装置通过振打集尘板3达到清灰目的，可与挡风板配合使用进行分区清灰。移动清灰刷清灰、挡风板分区清灰可以单独使用或与通用振打清灰配合使用，亦可以组合使用。振打清灰装置与清灰盒5配合使用，可以减少清灰盒5移动频率，增加清灰盒5使用寿命。

本发明的除尘器弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高黏度粉尘难收难清、容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温高湿烟气等方面的缺陷，通过简单机械结构、实现高效清灰，有效避免二次扬尘和反电晕，提高除尘效率，成本低易维护。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高效净化静电除尘器，包括进气口、出气口、集尘板、放电线和灰斗，进气口设在除尘器前端，出气口设在除尘器后端，进气口和出气口之间的除尘器内部设有多个集尘板，集尘板通过支撑架竖直安装在除尘器内，每两个集尘板之间都设有间隙，间隙形成进气口和出气口之间的气流通道，放电线垂直设置在集尘板之间的间隙中，灰斗设置在除尘器底部，其特征在于：

集尘板上设有清灰装置，清灰装置包括清灰盒，清灰盒中设置有清灰刷，清灰盒能沿集尘板上下移动，清灰盒为具有两面开口的盒体状结构，贴近集尘板的一面和下端面为开口，其余面封闭，清灰盒通过驱动装置从上至下快速下落，清灰刷将集尘板上的灰尘扫起并收集在清灰盒上顶部，清灰盒飞速下落至灰斗上时，清灰盒中的灰尘振落在灰斗中。

2.如权利要求1所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：两个清灰盒为一组，分别位于同一个集尘板的两侧，通过绳索组成一个环路，集尘板顶部的支撑架上固定有转轴，转轴连接驱动装置，绳索在集尘板顶部绕过转轴后分别在集尘板两侧从清灰盒顶部穿过并绕过集尘板底部组成一个封闭环路，一个清灰盒下降的同时，另一个清灰盒上升复位；绳索至少为一根，两个清灰盒之间的绳索长度至少保证一个清灰盒位于集尘板顶端时另一个清灰盒位于集尘板底端，绳索在清灰盒上的穿设位置以保证清灰盒的平衡为准。

3.如权利要求2所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：所述清灰刷固定设置在清灰盒中，刷体与集尘板保持垂直，清灰盒固定连接在绳索上。

4.如权利要求2所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：所述清灰刷转动连接在清灰盒中，清灰盒能够沿绳索相对移动，刷柄自由端通过连接装置与清灰盒上方的绳索连接，连接装置自身为刚性，连接装置与刷柄自由端和绳索的连接方式均为铰接，绳索通过连接装置带动刷柄转动，清灰盒向下运动清灰时，绳索通过连接装置向下拉动刷柄，刷头向上翘起，清灰盒向上运动复位时，绳索带动刷柄向上翘起，刷体向下转动收起，清灰盒或绳索上还设有限位装置，限位刷体转动的极限位置，保证向下运动清灰时清灰刷与集尘板保持垂直，向上运动复位时，刷体向下收起与集尘板不接触。

5.如权利要求4所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：清灰盒向下运动时，限位装置至少通过以下方式之一保证刷体与集尘板保持垂直：

每根绳索位于清灰盒顶面上方均设置上限位结，各个绳索上对应的限位结高度一致，上限位结的位置设置为清灰盒顶面与上限位结接触时，刷柄处于水平状态，刷毛与集尘板垂直，此时连接装置与绳索的铰接位置不低于上限结的高度；

或清灰盒中设有挡块，挡块用于阻挡刷体，限制刷体向上转动到与集尘板垂直时不能再往上转动，连接装置在绳索上的铰接高度保证，当刷体与集尘板垂直时，连接装置与绳索的铰接点高于清灰盒顶面。

6.如权利要求4所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：清灰盒向上运动复位时，限位装置至少通过以下方式之一限制刷体收起程度：

清灰盒中固定有支架，支架沿与集尘板垂直方向具有一定厚度，支架上开设椭圆形长孔，长孔贯通支架厚度方向并且中心轴线与集尘板垂直，孔内设有转轴，清灰刷柄通过转轴设置在长孔中，刷柄向上转动到接触长孔时不能再继续转动，通过长孔对清灰盒向上复位时刷柄向上翘起的角度进行限位；

或每根绳索位于清灰盒顶面下方均设置下限位结，各个绳索上对应的限位结高度一致，下限位结的位置设置为清灰盒顶面与下限位结接触时，刷柄处于上翘状态刷体收起，刷毛与集尘板不接触。

7.如权利要求4所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：绳索为两根以上时，所述连接装置为T形连接杆，T形连接杆下端与刷柄铰接，T形连接杆上端横杆的两端分别与各个绳索铰接在相同高度。

8.如权利要求1-7任一项所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：每个所述气流通道末端设有挡风板，正常除尘工作时，挡风板开启，清灰工作时，挡风板关闭。

9.如权利要求1-7任一项所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：集尘板的断面形状为折面，清灰刷刷毛轮廓设计为与集尘板形状贴合的折面形状。

10.如权利要求1所述的高效净化静电除尘器，其特征在于：除尘器底部还设置有振打清灰装置。