CN207547111U - 电气自动化除尘装置 - Google Patents

Abstract

电气自动化除尘装置，包括除尘箱，除尘箱的一侧下部开设进气口，进气口与除尘箱内部相通，除尘箱的另一侧上部开设出气口，出气口与除尘箱内部相通，除尘箱的内壁顶面固定连接除尘板的顶面，除尘箱的内壁一侧下部通过转轴和轴承安装链轮，链轮与进气口位于除尘箱的同侧，除尘箱的顶面一侧固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴上固定安装同样的链轮，两个链轮之间通过链板连接。环形毛刷的直径略大于除尘板的纵向长度，从而保证将除尘板上的灰尘清扫干净，避免灰尘附着在除尘板上使得除尘板的除尘效果变差，且不再需要人工清扫，工作人员的身体得到保障，扫下的灰尘不会四处飘散，周围的空气环境不会受到影响，更加环保。

Description

电气自动化除尘装置

技术领域

本实用新型属于电气自动化装置技术领域，具体地说是一种电气自动化除尘装置。

背景技术

除尘就是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。随着环境保护的力度越来越强，在工业生产中，除尘装置的作用显得尤为重要。现有除尘装置内多通过设置除尘板来清除气体中的颗粒物，但除尘板长时间使用后会被附着的灰尘遮住表面，从而使得除尘板的除尘效果变差，因此需要人工对除尘板定期除尘，但对除尘板表面进行除尘时难以把除尘板表面的灰尘清除干净，而且灰尘随处飞扬于空气中容易造成环境的污染，且会对除尘者的身体健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型提供一种电气自动化除尘装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

电气自动化除尘装置，包括除尘箱，除尘箱的一侧下部开设进气口，进气口与除尘箱内部相通，除尘箱的另一侧上部开设出气口，出气口与除尘箱内部相通，除尘箱的内壁顶面固定连接除尘板的顶面，除尘箱的内壁一侧下部通过转轴和轴承安装链轮，链轮与进气口位于除尘箱的同侧，除尘箱的顶面一侧固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴上固定安装同样的链轮，两个链轮之间通过链板连接，除尘箱的顶面一侧开设两个相互平行的条形槽，条形槽均与除尘箱内部相通，链板能够分别同时从两个条形槽内穿过，链板的内壁前面固定连接风管的外周背面，风管的中心线垂直于除尘板的一侧，风管的内壁外侧固定安装风机，风机与除尘板之间设有集尘袋，集尘袋位于风管内，风管的内侧外周固定连接轴承的内圈，轴承的外周固定连接第一伞齿轮的内圈，第一伞齿轮的内侧固定安装环形毛刷，环形毛刷的内侧能够与除尘板的一侧接触配合，风管的底面固定安装电机，电机的输出轴朝下且固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮能够与第一伞齿轮啮合。

如上所述的电气自动化除尘装置，所述的除尘箱的背面底部开设透槽，透槽内穿过集尘盒，集尘盒的上部开口，集尘盒的底面能够与除尘箱的底面接触配合，且集尘盒的两侧能够分别与透槽的内壁两侧接触配合。

如上所述的电气自动化除尘装置，所述的风管的前后两面分别固定安装数个连接板，连接板的高度等于风管的直径，每个连接板的内侧开设半圆形槽，风管的外周分别固定连接半圆形槽的内壁；链板的内壁背面开设数个相互平行的滑槽，滑槽与连接板一一对应，风管前侧的连接板的前面能够分别同时位于对应的滑槽内且能沿之滑动，风管背侧的连接板的背面分别固定连接链板的内壁前面。

如上所述的电气自动化除尘装置，所述的进气口内固定安装进气阀，出气口内固定安装出气阀。

如上所述的电气自动化除尘装置，所述的除尘箱的内壁底面固定连接滑条的底面，滑条位于除尘板的正下方且滑条的长度方向平行于除尘板的长度方向，集尘盒的底面开设限位槽，限位槽的前后两面和底面均与外界相通，滑条能够位于限位槽内，且集尘盒能够沿滑条滑动。

本实用新型的优点是：本实用新型通过正反转电机带动链轮转动，链轮带动链板转动从而能够带动风管上下移动，同时启动电机和风机，电机带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第一伞齿轮带动环形毛刷转动，环形毛刷的内侧与除尘板的一侧接触配合，从而能够将除尘板上附着的灰尘清扫下来，风机通过风管将扫下的灰尘吸入集尘袋内，从而使除尘板的表面洁净，除尘板能够继续高效地吸附空气中的灰尘。本实用新型除尘箱的内壁顶面固定安装感应装置，感应装置与正反转电机电路连接，感应装置控制正反转电机的正转或反转，通过感应装置、正反转电机、链轮和链板之间的相互配合，能够实现风管的上下移动，环形毛刷的直径略大于除尘板的纵向长度，从而保证将除尘板上的灰尘清扫干净，避免灰尘附着在除尘板上使得除尘板的除尘效果变差，且不再需要人工清扫，工作人员的身体得到保障，扫下的灰尘不会四处飘散，周围的空气环境不会受到影响，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是图1的B向视图的放大图。

附图标记：1除尘箱 2进气口 3出气口 4除尘板 5链轮 6正反转电机 7链板 8条形槽 9风管 10轴承 11第一伞齿轮 12第二伞齿轮 13透槽 14集尘盒 15连接板 16半圆形槽 17滑槽 18滑条 19限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电气自动化除尘装置，如图所示，包括除尘箱1，除尘箱1的一侧下部开设进气口2，进气口2与除尘箱1内部相通，除尘箱1的另一侧上部开设出气口3，出气口3与除尘箱1内部相通，除尘箱1的内壁顶面固定连接除尘板4的顶面，除尘箱1的内壁一侧下部通过转轴和轴承安装链轮5，链轮5与进气口2位于除尘箱1的同侧，除尘箱1的顶面一侧固定安装正反转电机6，正反转电机6的输出轴上固定安装同样的链轮5，两个链轮5之间通过链板7连接，除尘箱1的顶面一侧开设两个相互平行的条形槽8，条形槽8均与除尘箱1内部相通，链板7能够分别同时从两个条形槽8内穿过，链板7的内壁前面固定连接风管9的外周背面，风管9的中心线垂直于除尘板4的一侧，风管9的内壁外侧固定安装风机，风机与除尘板4之间设有集尘袋，集尘袋位于风管9内，风管9的内侧外周固定连接轴承10的内圈，轴承10的外周固定连接第一伞齿轮11的内圈，第一伞齿轮11的内侧固定安装环形毛刷，环形毛刷的内侧能够与除尘板4的一侧接触配合，风管9的底面固定安装电机，电机的输出轴朝下且固定安装第二伞齿轮12，第二伞齿轮12能够与第一伞齿轮11啮合。本实用新型通过正反转电机6带动链轮5转动，链轮5带动链板7转动从而能够带动风管9上下移动，同时启动电机和风机，电机带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12与第一伞齿轮11啮合，第一伞齿轮11带动环形毛刷转动，环形毛刷的内侧与除尘板4的一侧接触配合，从而能够将除尘板4上附着的灰尘清扫下来，风机通过风管9将扫下的灰尘吸入集尘袋内，从而使除尘板4的表面洁净，除尘板4能够继续高效地吸附空气中的灰尘。本实用新型除尘箱1的内壁顶面固定安装感应装置，感应装置与正反转电机6电路连接，感应装置控制正反转电机6的正转或反转，通过感应装置、正反转电机6、链轮5和链板7之间的相互配合，能够实现风管9的上下移动，环形毛刷的直径略大于除尘板4的纵向长度，从而保证将除尘板4上的灰尘清扫干净，避免灰尘附着在除尘板4上使得除尘板4的除尘效果变差，且不再需要人工清扫，工作人员的身体得到保障，扫下的灰尘不会四处飘散，周围的空气环境不会受到影响，更加环保。

具体而言，除尘板4吸附的灰尘积蓄至一定程度后，灰尘可能会在自身重力作用下脱离除尘板4，为了克服上述问题，本实施例所述的除尘箱1的背面底部开设透槽13，透槽13内穿过集尘盒14，集尘盒14的上部开口，集尘盒14的底面能够与除尘箱1的底面接触配合，且集尘盒14的两侧能够分别与透槽13的内壁两侧接触配合。该结构能够收集除尘板4上掉落下来的灰尘，且通过透槽13能够便于取出集尘盒14，以便于处理集尘盒14内的灰尘。

具体的，本实施例所述的风管9的前后两面分别固定安装数个连接板15，连接板15的高度等于风管9的直径，每个连接板15的内侧开设半圆形槽16，风管9的外周分别固定连接半圆形槽16的内壁；链板7的内壁背面开设数个相互平行的滑槽17，滑槽17与连接板15一一对应，风管9前侧的连接板15的前面能够分别同时位于对应的滑槽17内且能沿之滑动，风管9背侧的连接板15的背面分别固定连接链板7的内壁前面。通过连接板15与链板7固定连接，连接面积增大，链板7与风管9之间的连接更加稳定，连接板15能够沿滑槽17滑动，能够增强风管9的运行稳定性。

进一步的，本实施例所述的进气口2内固定安装进气阀，出气口3内固定安装出气阀。通过进气阀和出气阀之间的相互配合，能够保证气体的单一流通方向。

更进一步的，本实施例所述的除尘箱1的内壁底面固定连接滑条18的底面，滑条18位于除尘板4的正下方且滑条18的长度方向平行于除尘板4的长度方向，集尘盒14的底面开设限位槽19，限位槽19的前后两面和底面均与外界相通，滑条18能够位于限位槽19内，且集尘盒14能够沿滑条18滑动。通过滑条18和限位槽19之间的相互配合，能够使集尘盒14位于除尘板4的正下方，避免除尘板4上的灰尘掉落在除尘箱1内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.电气自动化除尘装置，其特征在于：包括除尘箱（1），除尘箱（1）的一侧下部开设进气口（2），进气口（2）与除尘箱（1）内部相通，除尘箱（1）的另一侧上部开设出气口（3），出气口（3）与除尘箱（1）内部相通，除尘箱（1）的内壁顶面固定连接除尘板（4）的顶面，除尘箱（1）的内壁一侧下部通过转轴和轴承安装链轮（5），链轮（5）与进气口（2）位于除尘箱（1）的同侧，除尘箱（1）的顶面一侧固定安装正反转电机（6），正反转电机（6）的输出轴上固定安装同样的链轮（5），两个链轮（5）之间通过链板（7）连接，除尘箱（1）的顶面一侧开设两个相互平行的条形槽（8），条形槽（8）均与除尘箱（1）内部相通，链板（7）能够分别同时从两个条形槽（8）内穿过，链板（7）的内壁前面固定连接风管（9）的外周背面，风管（9）的中心线垂直于除尘板（4）的一侧，风管（9）的内壁外侧固定安装风机，风机与除尘板（4）之间设有集尘袋，集尘袋位于风管（9）内，风管（9）的内侧外周固定连接轴承（10）的内圈，轴承（10）的外周固定连接第一伞齿轮（11）的内圈，第一伞齿轮（11）的内侧固定安装环形毛刷，环形毛刷的内侧能够与除尘板（4）的一侧接触配合，风管（9）的底面固定安装电机，电机的输出轴朝下且固定安装第二伞齿轮（12），第二伞齿轮（12）能够与第一伞齿轮（11）啮合。

2.根据权利要求1所述的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述的除尘箱（1）的背面底部开设透槽（13），透槽（13）内穿过集尘盒（14），集尘盒（14）的上部开口，集尘盒（14）的底面能够与除尘箱（1）的底面接触配合，且集尘盒（14）的两侧能够分别与透槽（13）的内壁两侧接触配合。

3.根据权利要求1所述的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述的风管（9）的前后两面分别固定安装数个连接板（15），连接板（15）的高度等于风管（9）的直径，每个连接板（15）的内侧开设半圆形槽（16），风管（9）的外周分别固定连接半圆形槽（16）的内壁；链板（7）的内壁背面开设数个相互平行的滑槽（17），滑槽（17）与连接板（15）一一对应，风管（9）前侧的连接板（15）的前面能够分别同时位于对应的滑槽（17）内且能沿之滑动，风管（9）背侧的连接板（15）的背面分别固定连接链板（7）的内壁前面。

4.根据权利要求1所述的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述的进气口（2）内固定安装进气阀，出气口（3）内固定安装出气阀。

5.根据权利要求2所述的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述的除尘箱（1）的内壁底面固定连接滑条（18）的底面，滑条（18）位于除尘板（4）的正下方且滑条（18）的长度方向平行于除尘板（4）的长度方向，集尘盒（14）的底面开设限位槽（19），限位槽（19）的前后两面和底面均与外界相通，滑条（18）能够位于限位槽（19）内，且集尘盒（14）能够沿滑条（18）滑动。