CN204275586U

CN204275586U - 逆渗式废水过滤装置

Info

Publication number: CN204275586U
Application number: CN201420702278.9U
Authority: CN
Inventors: 尉福生; 尉颖
Original assignee: BEIJING JINXIA SUPER-FILTER EQUIPMENTS Co Ltd
Current assignee: BEIJING JINXIA SUPER-FILTER EQUIPMENTS Co Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2024-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种逆渗式废水过滤装置，该装置包括主体容器，主体容器内部从下至上依次设置有废水区、过滤区和上清水区；所述主体容器内设置有引水管，引水管的进水口设置在所述主体容器的上端，引水管的出水口与所述废水区相通；所述引水管下端设置有星型布水器，所述布水器设置有若干根出水管，出水管的管壁上设置有出水口，出水口均朝上设置；在驱动装置的驱动下，所述布水器可围绕引水管轴线旋转。

Description

逆渗式废水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种逆渗式废水过滤装置，具体涉及过滤装置中的布水器。

背景技术

在污水、废水处理工艺中，“初级”处理技术一般不被业内专家重视，采用的技术手段通常是沉淀再辅助滤网过滤，过滤质量较低，目前国内外均未见到重大技术突破，相关研究人员多致力于“中级”和“终端”深度处理技术的研究和开发。因此，开发一种废水 “初级”处理装置，来缓解废水处理“中级”和“终端”的负担，以提高废水处理效率是待以解决的问题。

在中国发明申请（申请号：201110155703.8）中公布了一种 “逆渗式活性焦过滤装置”，该装置包括主体容器，主体容器内部从下至上依次设置有废水区、过滤区和上清水区，其中，过滤区内设置有过滤材料，针对“初级”废水杂质含量高、种类复杂的特点，过滤区内采用炉渣作为过滤材料，废水从过滤材料下方输入，逆流而上流过过滤材料，所过滤掉的杂质从过滤材料下方输出，这样一方面方便排出杂质，另一方面能够有效降低过滤材料的污染程度，延长过滤材料的使用寿命，该装置提高了废水 “初级”处理的质量，基本上实现了提高废水处理效率的目标。

但是在实际使用过程中发现，过滤区最下方的过滤材料，仍然最容易被杂质污染，经过数天时间使用后，即会出现水流阻力增大、过滤速度降低的现象。出现该现象的原因一方面是因为废水从引水管流出后会搅动废水区底层已经过滤掉的杂质，使杂质无法在自重下沉淀静止，与过滤材料接触机会增加，逐渐钩挂在过滤材料上；另一方面由于过滤材料层的厚度在1米左右，无法实施有效的反冲洗，装置自身维护更新的能力是较弱的。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的废水过滤装置，该装置在引水管下端设置布水器，布水器的出水口均朝向上方，输水过程中能够尽量避免搅动底层杂质；该布水器可旋转，同时构成过滤材料的冲洗器，可以定期对过滤材料底层冲洗，从而有效降低杂质对过滤材料的污染速度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

逆渗式废水过滤装置，该装置包括主体容器，主体容器内部从下至上依次设置有废水区、过滤区和上清水区；所述主体容器内设置有引水管，引水管的进水口设置在所述主体容器的上端，引水管的出水口与所述废水区相通；所述引水管下端设置有星型布水器，所述布水器设置有若干根出水管，出水管的管壁上设置有出水口，出水口均朝上设置；在驱动装置的驱动下，所述布水器可围绕引水管轴线旋转。

进一步，所述布水器下方设置有支撑座，所述驱动装置设置在支撑座内。

进一步，所述主体容器为罐体、罐体材料采用PE、玻璃钢或陶瓷，主体容器内部设置防腐层。

进一步，所述过滤区内设置有过滤材料，所述过滤材料采用炉渣。

进一步，所述炉渣粒度为φ15-20mm，炉渣层厚度为100±10cm。

进一步，所述废水区和过滤区之间设置有格网，所述过滤材料堆放在格网上。

进一步，所述格网上的网格孔径为φ8-10mm。

进一步，所述格网设置在所述主体容器下端1/3高度处。

进一步，所述格网的下部由托架支撑，所述托架呈炉篦状，主体容器内壁上设置支撑点以支撑托架，所述格网、托架采用不锈钢。

进一步，所述主体容器的底部还设置有排泥装置，所述排泥装置采用罗茨泵或螺杆泵。

采用上述结构设置的逆渗式废水过滤装置，具有以下优点：

该装置在引水管下端设置布水器，布水器的出水口均朝向上方，输水过程中能够尽量避免搅动底层杂质；该布水器可旋转，同时构成过滤材料的冲洗器，可以定期对过滤材料底层冲洗，冲洗时类似喷泉，能够将格网上、过滤材料底层粘附的杂质去除，从而有效降低杂质对过滤材料的污染速度。

该装置采用炉渣作为过滤材料，并采用反渗式过滤方式，可有效解决废水初级预处理技术中长期存在的占地面积大，耗时长的问题，并可减轻终端处理设备负荷。

附图说明

图1为现有逆渗式活性焦过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型所采用托架的结构示意图；

图4为本实用新型所采用布水器的结构示意图。

图中：1.主体容器；2. 上清水区；3.过滤区；4.格网；5.托架；6.排泥装置；7. 废水区；8.引水管；9.托架；10.布水器；10-1.出水口。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

本实施例中描述的逆渗式废水过滤装置，结构如图2所示，包括主体容器1，主体容器1为过滤池或过滤罐，其从下至上依次设置有废水区7、过滤区3和上清水区2。主体容器1如果采用罐体，则罐体材料可以采用PE、玻璃钢或陶瓷，主体容器1内部需设置防腐层。

其中，过滤区3内设置有过滤材料，废水区7和过滤区3之间设置有格网4，过滤材料堆放在格网4上。格网4上的网格孔径为φ8-10mm，格网4设置在主体容器1下端1/3高度处，格网4的下部由托架9支撑。

如图2、图3所示，托架9呈炉篦状，主体容器1内壁上设置支撑点以支撑托架9，格网4、托架9采用不锈钢。现有技术中的托架5带有支腿，支撑在主体容器1底部。本实用新型中为了不影响星型布水器10的旋转，需要采用炉篦状的托架9，主体容器1内壁上设置的支撑点可以是预制的凸出结构。

在本实施例中，过滤材料采用炉渣，炉渣粒度为φ15-20mm，炉渣层厚度为100±10cm。实际应用时，其他的用于废水处理的具有同样功能的过滤材料均可使用，例如活性炭。

主体容器1内设置有引水管8，引水管8的进水口设置在主体容器1的上端，引水管8的出水口与废水区7相通，废水通过引水管8从主体容器1的上端引入到废水区7；废水区7内的废水依靠自身重力压迫，采用逆渗式过滤方式向上通过过滤材料，废水被净化为上清水，上清水通过上清水区2向外排出。在引水管8的上端进水口处设置有截止阀，上清水区2的排水口处也设置有截止阀，上清水通过上清水区2向外排出后进入下一道废水处理工艺过程，即“中级”废水处理工艺过程。

为了维护更新过滤材料，将过滤材料底层粘附的杂质去除，如图2、图4所示，引水管8下端设置有星型布水器10，布水器10设置有若干根出水管，出水管的管壁上设置有出水口10-1，出水口10-1均朝上设置；在驱动装置的驱动下，星型布水器10可围绕引水管8轴线旋转，驱动装置采用在水下可运转的电动机。由于布水器10具有一定的重量，不能单独依靠引水管8吊挂，所以在布水器10下方设置有支撑座，驱动装置可以设置在该支撑座内。

布水器10可以定期对过滤材料底层进行冲洗，此时废水区7内的废水需要预先排空，往引水管8中注入有压力的废水或清水，冲洗时类似喷泉，布水器10同时可旋转，这样能够提高冲洗效果，可以快速将格网4上、过滤材料底层粘附的杂质去除，从而有效降低杂质对过滤材料的污染速度，提高过滤材料的使用寿命，同时提高“初级”废水的过滤效率。

在正常废水过滤作业中，引水管8中注入的通常是无压力的废水，而且布水器10不需要旋转。

由于炉渣的拦截和吸附作用，大分子有机物和一些微生物被多孔性的炉渣吸附，废水中的机械杂质、微粒、胶体等形成的污泥被拦截后由主体容器1的底部设置的排泥装置6排出，罐中部设有工作孔道，作为炉渣通道更换。排泥装置6采用罗茨泵或螺杆泵。

本实用新型以炉渣为滤材，炉渣为煤炭燃烧后形成的灰渣，按要求粒度经筛选而得该物，化学稳定性好，呈碱性。机械强度高，空隙较大，表面多孔，具有吸附性，叠加一定厚度即形成拦截功能，是来源广泛的材料，可有效调节、中和废水中的PH值，利用炉渣的吸附功能，去除废水中未沉淀的中大颗粒物，它相当于格栅，只不过比一般格栅的栅隙小，能截住更小的有机和无机物，胶体和悬浮物。同时它表面上容易生长细菌和微生物，因此对有机物进行初步降解。经过处理过的废水色度、浊度（NTU）、微粒（SS）、污染指数（FT）总有机（CTOC）、溶解氧总固体（TDS）总磷(P)等均有明显降解，利用进水的错位落差及压强功能，经逆渗式的炉渣上面出水进入下一个处理环节。从而减少了后续处理工序的负荷，使整个处理工程的投入大大减少，使处理后的水质更佳。

逆渗式进水

采用逆渗式进水可减少动力消耗，又利用上下进出，再返上而形成的“涌喷”过程，扩大了水与炉渣的接触和碰撞机会，使炉渣的拦截，尤其是吸附作用大大加倍，同时对水的净化效果显著增强。由于滤过面在下方，污物隔开后多於积于下方，可在罐（池）底设“脱水排泥机”进行不定期排除，利于设备连续工作，节省后处理时间。

本实用新型逆渗式废水过滤装置还具有以下优点：

1、大大提高处理水的水质，较传统的格栅等技术处理效果明显提高10-20倍。为后续工程提供简便快捷，打下良好基础。对废水中的“COD、BOD、SS”脱色、解毒、降解，起到关键作用。

2、随进随出，间歇排污，连续性好，省时节能。

3、上进上出，利用自身重力，操作简单，无动力能耗。

4、炉渣为工业废渣，以废治废，变废为宝，经济适用，绿色环保，实为国家“十二、五规划”“低碳环保”的典范。

5、本实用新型的处理能力可以达到5m³/hr～50 m³/hr。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.逆渗式废水过滤装置，该装置包括主体容器，主体容器内部从下至上依次设置有废水区、过滤区和上清水区；所述主体容器内设置有引水管，引水管的进水口设置在所述主体容器的上端，引水管的出水口与所述废水区相通；其特征在于，所述引水管下端设置有星型布水器，所述布水器设置有若干根出水管，出水管的管壁上设置有出水口，出水口均朝上设置；在驱动装置的驱动下，所述布水器可围绕引水管轴线旋转。

2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述布水器下方设置有支撑座，所述驱动装置设置在支撑座内。

3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述主体容器为罐体、罐体材料采用PE、玻璃钢或陶瓷，主体容器内部设置防腐层。

4.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤区内设置有过滤材料，所述过滤材料采用炉渣。

5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述炉渣粒度为φ15-20mm，炉渣层厚度为100±10cm。

6.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述废水区和过滤区之间设置有格网，所述过滤材料堆放在格网上。

7.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述格网上的网格孔径为φ8-10mm。

8.如权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述格网设置在所述主体容器下端1/3高度处。

9.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述格网的下部由托架支撑，所述托架呈炉篦状，主体容器内壁上设置支撑点以支撑托架，所述格网、托架采用不锈钢。

10.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述主体容器的底部还设置有排泥装置，所述排泥装置采用罗茨泵或螺杆泵。