CN204275366U - 以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：包括承托灭火装置所有机件并做为承接各种反作用力平台的固定中轴(3)；灭火装置中的带钢储力窝卷弹簧(1)、圆钢储力窝卷弹簧(2)，两种窝卷弹簧均以固定中轴(3)为张力支点：盘紧后的带钢储力窝卷弹簧(1)的内圈端头钢片通过窝卷弹簧内圈安装螺栓(5)安装在窝卷弹簧内圈螺栓安装套(4)上，安装套则与固定中轴(3)垂直活动连接，带钢储力窝卷弹簧(1)内圈端头钢片上的螺栓孔与钢片的窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔(6)相通；带钢储力窝卷弹簧(1)外圈端头钢片则通过窝卷弹簧外圈安装螺栓(9)安装在支架(8)上，弹簧张力将作用于支架(8)，灭火装置启动后的弹簧张力的释放将带动支架(8)旋转，弹簧由带钢窝卷弹簧托板(13)承托，托板下的滚珠及匝条(14)座在支架(8)的面板上，以调节带钢储力窝卷弹簧(1)张力释放时与支架(8)面板的转数差。

Description

以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置

技术领域

本发明属自动消防领域。自动灭火是全球消防界追求的最高目标，但在油料化工，危险品仓库，高压电房、铁路公路隧道，文物档案馆、还有一些使用精密仪器的机房基站数据库等火头扩燃速度最快、火灾等级最高，危险程度和损失最大、社会影响最轰动的场所，至目前还只能以手动式干粉灭火器为配备，虽然市场灭火干粉几乎是针对这些场所发生火灾进行扑救的唯一灭火原料，但是手动灭火器材必须人为发现并人为使用，如果在火灾形成的初期不能被及时发现并及时扑灭，火灾级数加大后，人员会因浓烟高温无法进入火场使用手动灭火器，因此往往形成群死群伤的恶性火灾；上述场所部分有时还处于无人值守状态，手动灭火器材往往变成了摆设，而这些场所的总面积却约占消防重点监控的一半，是消防部门提心吊胆的地方。这些场所不安装自动灭火器材的原因并非主观故意，而是因为目前市面自动灭火器材只能使用液体或气体作为灭火的原料，也就是水和灭火气体，这两种原料因物理特性或灭火功能，不适应在大部分的上述场所做为灭火原料使用。本发明的以干粉为灭火原料的自动灭火装置已通过国家检测，从《检测报告》的数据比较，本发明的单具自动灭火装置无论是灭火级别还是自动灭火保护面积，均是全球消防市场已面市的自动灭火器材单具灭火能力所远远不能比较的，因为是首次实现以多款弹簧为内储的灭火动力，能自动化的使用大容量的灭火干粉为灭火原料，因此不但能在一般室内使用，更可将上述场所原以手动干粉灭火器为消防配备的被动格局，提升为以大容量的自动干粉灭火装置进行主动灭火的新格局：也就是事先按场地需要的灭火级别和本自动灭火装置的保护面积为基数，设计并安装好本装置，当火情发生时，装置自动感应并启动，以内储的大容量灭火干粉为灭火原料，以压簧张力打松搅散罐内的干粉，以窝卷弹簧张力旋撒干粉，用机械动做的方式迅速有效地将大容量的灭火干粉按设计角度旋撒在保护面积内，不但能在火灾初起的最佳时间段将火头扑灭，大量落下的干粉还能有效覆盖保护面积内所有固体可燃物质表面，确保可能存在的阴火不至于再次复燃。本灭火装置可根据需要，在配备电源的情况下，有同步自动报警功能；在烟大火小的场所还有光电烟感辅助电热启动功能；在需大面积同步启动灭火的场所还可实现一台灭火装置温感自动启动后，自动带动多台灭火装置阵列式电热启动同步灭火；本发明装置可由使用单位根据说明要求自行安装，有广泛的普及性；装置安装完毕后，由于装置的设计特性、机械结构和选用材料的材质所决定，本灭火装置的自动性能完全屏除了人、电、水、气的外在动力，因此可在长达数年的整个使用期内无需再进行任何检测维修，除了可预防的事故型人为严重撞击外，已完全避免了任何可能的失误，彻底确保了安装场所的消防安全，是敢于提出能在火灾发生时确保启动的全自动灭火装置。本发明装置的种种功能及技术上的特性，填补了世界性自动灭火器材的多项空白，加之灭火原料对人体相对安全，对精密仪器、电脑终端无腐蚀易清理；使用价格倍数低于市面现有自动灭火器材；外观薄且分层类似吸顶灯；不占用安装场地的下层使用空间等辅助优势；本发明的以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，在其所属的自动消防领域占有明显的技术、功能、效果、价格的全面领先地位。

技术背景

国内外几十年的消防经验教训证明：仅是加强立法监督、群防群治、关停并转等到人为手段，并不能完全有效遏制群死群伤害恶性火灾发生，相反因为城镇化工业化进程的高速发展，易燃可燃物使用量增多；农业人口进城，又使整体消防素质下降，因此火灾隐患逐年上升，国家监管难度也随之放大。不光我国，从全球层面看也均是如此。世界的共识认为，要遏制火灾起数和死伤人数这个世界性难题，只有从灭火器材自动化方向去寻找出路。如以自动水喷淋加烟感加自动抽风三位一体的消防配备，就被业内誉为“活动的防火分区”，发挥了巨大作用，享有极高地位，被国家在指定场所列为强制执行项目。此外，以七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷等灭火气体为灭火原料的自动灭火器材近年来也逐渐兴起，另一些如水雾、水帘、泡沫等弱水性自动灭火器材也开始问世。

因为自动消防是相对新兴的行业，即使从全球背景来看，目前主要是用水和灭火气体做为灭火原料，针对的也主要是酒楼宾馆写字楼或无人值守的小面积的密封场所，在具体使用中存在较大的局限性。如在油料化工、危险品仓库、高压电房、公路铁路隧道、文物档案馆，使用精密仪器的机房基站等消防监管的重点场所，至今未能找到合适的自动灭火器材，一是因为水不能作为这些场所的灭火原料；二是因为灭火气体使用时有一定毒性和低温的酸湿性，对人员安全和仪器腐蚀存在隐患，且气体灭火需要在相对密封的场所使之达到一定浓度才能发挥效力，安装范围受到限制；三是目前的自动灭火器材价格均十分昂贵，且必需由有资质的专业公司进行设计安装，事前需报建，事毕需验收，故难以普及；四是目前的自动灭火器材使用中必须由专业公司定期进行检测维修，加重了使用负担；五是目前的自动灭火器材灭火时使用的动力是电力或高压气体，在现代火灾中占火灾起数过半的电路电器老化引发的火灾往往造成火场局部断电，使以电能为灭火动力的灭火器材不能及时发挥灭火功能；而高压气瓶不用说意外，其本身的质量标准中就允许有一定的泄漏值，如检测维修不及时，灭火功效将大打折扣。

本灭火装置以弹簧为内储动力，能大容量储存并旋撒灭火干粉的自动灭火装置，能克服目前国内外已面市的各种类型的自动灭火器材上述的种种弊端：灭火装置以多款事先卷紧或压紧的弹簧为灭火时需要的动力，这样的确规定动力值是可根据装置需求，在机件设计和材质特性中通过事先计算实现的，其应用优势表现在：

1.现有自动灭火器材的通弊是使用电力或高压气体为灭火动力，常会因检测维修不及时出现故障，关键时刻影响灭火效果，如温州12.12、东莞绿岛酒店等场所都是装配有几近完备并通过消防验收的自动消防装置，却因为检测维修不到位，关键时刻自动消防器械不能及时发生作用，造成特大群死群伤的恶性火灾。而本发明装置的自动功能在感应、启动、灭火的全过程中已完全屏弃了使用人、电、水、气的外在动力和功能，因此在长达数年的使用期限内是不需要进行检测维修的，可靠性大为提高。

2.本灭火装置灭火动力值的设计，首次实现了干粉自动灭火装置可大容量储存并旋撒干粉灭火。灭火干粉在使用中出现的最大难题是：干粉在灭火容器内，必然会因运输中的震动和待做功的长期静置，发生沉降结实的现象，这样的干粉如不经处理就使用，或是出不来、或是基本没有灭火效果；能灭火的干粉施放出来时必须有烟雾一样的状态，没有足够的动力在启动时处理结实的干粉，是至今市面上没有大容量的自动干粉灭火器材的一个原因。本发明的首款样机在通过《国家固定灭火系统和耐火物件质量监督检验中心》2009-2143号《检测报告》中证明，单具装置载粉量为28公斤，经8个小时的专用震机连续不间断的震动，使机壳内干粉达到饱和沉降后，再进行自动灭火检测的数据为：灭火级别：B火(油火)144B(油盘直径240公分、加燃油144升，从感应、启动、灭火的时间为15秒)；A火(木垛火)6A(23层每层10根、从感应、启动、灭火的时间为25秒)；自动灭火保护面积确定为：5.7米×5.7米×5米高的空间，这样的灭火效果是世界现有自动灭火器材均远远无法达到的：毕竟全球目前对检测自动灭火器材单具灭B火的能力，一般为油盘直径不到30公分，A火在1A以下；且是在极小的密封空间进行“全淹没”灭火性能试验，不要求有自动灭火保护面积。

3.因为本灭火装置可以大容量地使用灭火干粉为灭火原料，所以解决的是一个世界性的难题：灭火干粉是万能的灭火原料，可以对A、B、C、D各类火灾进行灭火，因此在油料、化工、高压电房、危险品仓库、公路铁路隧道、文物档案馆，还有一些使用精密仪器的机房基站、电脑终端房等场地，使用手动式干粉灭火装置几乎是目前的唯一选择，消防界用了几十年时间想在这些场所使用大容量储存干粉的自动灭火器材，至今尚未见成功；上世纪六十年代由前苏联“导弹弹道研究室”就研发出了以火药为自动干粉灭火器的动力，我国至今仍在继续开发此项产品，国标中列为“燃气式自动干粉灭火器”，但因其炸出的容器碎片可能伤人，违反了“灭火首要救人”的基本原则，而其炸开的干粉也始终无法有效均匀分布，因此无法普及；而后也开发了几公斤干粉容量以高压氮气为动力吹出干粉的自动灭火器，但其自动灭火保护面积太小，不能对相对较大的体积及场地实施覆盖，因此也未见普及。这其中最主要原因是：干粉是一种固体，不像液体的水或气体可以流动且不会沉结，特别是用大容量的干粉做为自动灭火原料，就必须有与之相匹配的灭火动力。本发明利用弹簧为内储动力解决了这个难题，实现了在现今仍无法安装自动灭火器材、却占了消防重点监管面积近半场所的自动消防需求。如铁路或公路隧道，即使是世界顶级的意法间的勃朗峰公路隧道、英法间的英吉利海峡铁路公路隧道，都多次发生极恶性的群死群伤火灾，至今却无法找到那怕是理论上能够使用的自动灭火器材，只好严格限制车辆行驶间隔距离，也就是牺牲隧道通过能力，换取在火灾发生时减轻损失的被动措施；我国仅铁路隧道就有近6000座，总长约3000公里，也多次发生如2008年5月12日宝成线109隧道油罐车特大火灾。本发明装置对照国家“2009-2143号”《检测报告》对本产品出据的检验数据，推导出如使用本产品在隧道内进行自动灭火，产品可难得地反向利用隧道火灾将产生“烟囱”效应的灭火难题进行灭火，理论上可以在极短时间内扑灭隧道内可能产生的最大级别的火灾，并已为此向国家相关部门提交了《铁路隧道内安装自动灭火产品可行性方案报告》。

4.因本灭火装置为弹簧机械储力，使用中无需借助人、电、水、气或其它任何动能，而需要的灭火原料干粉已事先储存在灭火装置内，这也就屏除了发生其它意外的可能，因此能保障在需要时可靠灭火，实用性大为提高；也因为是机械储力，加之启动元件是限温玻璃珠，不会老化腐蚀，因此装置在设计、材质和防腐处理上保障了产品在长达数年的整个使用期内无需检测维修，这更是现有自动灭火器材(甚至包括手动灭火器材)匀无法办到的，也应该是使用单位和监管部门选用本灭火装置最过硬的理由：可靠、实用。

5.本灭火装置单具均配有提升悬挂装置，用户无需依靠专业公司安装，只要根据“使用说明书”要求就可自行安装，大大提高了自动灭火的可行性和普及性。

6、本灭火装置选用的干粉对人体相对安全，据美国OSHA(职业安全与卫生局)第20CFR1910.1200号审核资料认为：“虽然该材料通过呼吸摄入对哮喘、肺气肿病人会有加剧医疗的状况；持续接触粉尘会对皮肤、眼睛产生轻微刺激，但不被认为是一种致癌物，并确定为没有危险”。同时因为灭火干粉化学性能稳定又具备很强的斥水性，在有精密仪器或电脑终端的场所使用时，通过事后吹吸尘处理，不会对精密仪器造成腐蚀。

7.本灭火装置中因为没有使用昂贵的电机电器，无需大口径的管道风道联接，也不需要精密的高压气瓶及阀门，因此造价低廉，按自动灭火保护面积计算价格，本发明大约是自动水喷淋加烟感抽风系统的50％成本，是灭火气体的25％成本。

8.本灭火装置除无需、人、电、水、气等任何外力能自动扑灭任何类型的室内火灾并防止其复燃外，如再加装电源的，可实现同步自动报警；也可在烟大火小的场所用光电烟感辅助电热启动灭火；还可在需要大面积同步灭火的场所实现单机自动温感启动后，带动多台装置阵列式电热联动灭火；在有辅助人工监控设备的场所，人工发现火情后，可手工启动电源开关使所有灭火装置同步启动灭火；适应了市场的多种需求。

9.本灭火装置使用无需占用安装场地的的下层使用空间；外观是薄而分层的碟状型，如装饰用的吸顶灯。

发明内容

以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，包括承托灭火装置所有机件并做为承接各种反作用力平台的固定中轴；灭火装置中的带钢储力窝卷弹簧、圆钢储力窝卷弹簧，两种窝卷弹簧均以固定中轴为张力支点：盘紧后的带钢储力窝卷弹簧的内圈端头钢片通过窝卷弹簧内圈安装螺栓安装在窝卷弹簧内圈螺栓安装套上，安装套则与固定中轴垂直活动连接，带钢储力窝卷弹簧内圈端头钢片上的螺栓孔与钢片的窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔相通；带钢储力窝卷弹簧外圈端头钢片则通过窝卷弹簧外圈安装螺栓安装在支架上，弹簧张力将作用于支架，灭火装置启动后的弹簧张力的释放将带动支架旋转，弹簧由带钢窝卷弹簧托板承托，托板下的滚珠及匝条座在支架的面板上，以调节带钢储力窝卷弹簧张力释放时与支架面板的转数差；而盘紧后的圆钢储力窝卷弹簧内圈端头钢条横穿在固定中轴上，做为张力支点并保持圆钢储力窝卷弹簧在启动时不会整体下坠，弹簧下是圆钢窝卷弹簧托盘，弹簧上是定位压簧，用以对圆钢储力窝卷弹簧进行平复定位，同时也顶住机体上盖及上盖扣紧的机体外壳在启动时不会下沉；圆钢储力窝卷弹簧外圈端头钢条张力作用在圆钢窝卷弹簧拨动板上，通过拨动板安装螺栓将张力同样作用于支架，灭火装置启动后的弹簧张力的释放同样带动支架旋转；支架上安装了由打粉钢条安装座固定的一级打粉钢条、二级打粉钢条、三级打粉钢片，支架下端通过底板密封胶与机体底盘连接，因此灭火装置启动后旋转的支架带动底盘同步旋转；围绕固定中轴，支架内还安装了拨粉压簧上座，上座上端顶住横穿中轴的卡轴形成其对压紧后的拨粉压簧张力的上支点，压缩后的拨粉压簧依靠上支点将其张力通过支架作用于机体底盘，灭火装置启动时拨粉压簧的张力的释放将带动机体底盘下沉；支架内还安装了中轴定位轴承套筒，套筒与支架、机体底盘连接为一体，套筒内壁与固定中轴之间有中轴轴向滑动滚珠及匝条，以保障套筒能带动支架沿固定中轴定位及启动时的滑下；卡轴横穿中轴，卡轴两端装有卡轮，当安装时随机体底盘同步上升的支架上安装的卡轮托盘也因上升至使托盘卡套住卡轮时，带钢储力窝卷弹簧和圆钢储力窝卷弹簧由张力形成的旋转力均被锁住，作用力作用在原支点上，保持着平衡；机体底盘被抬起后，其底盘插口插入机体外壳下端的机体外壳底部插板，外壳内充装干粉，上面用机体上盖密封，因为上盖连接机体外壳，因此外壳也不会在启动时下坠；当火灾发生后必然产生的高温至使限温启动玻璃珠自爆碎裂，灭火装置自动启动，机体底盘依靠中轴定位轴承套筒内的中轴轴向滑动滚珠及匝条沿固定中轴下沉时，底盘插口下坠离开机体外壳底部插板，灭火装置在底盘插口与外壳底部插板连接处将出现360°角的环型出粉口，深度与机体底盘下坠距离相当，机体外壳内充装的干粉在重力作用下沿形成的360°角的环形出粉口溢出，坠落在机体底盘，并在底盘的旋转中被甩出，干粉按设计角度被均匀地旋撒在灭火装置自动保护灭火的面积内；带动机体底盘下沉的力表现为：灭火装置由质量产生的重力加上拨粉压簧的张力释放时带动机体底盘下沉并同步带动支架上安装的打粉钢条弹松打散干粉的力；因此，当灭火装置由质量产生的重力不变时，只要计算出拨粉压簧张力的大小，就可保障机体底盘的下沉。

本发明以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置在机体底盘下沉后，带动支架下沉，支架带动卡轮托盘同步下沉，当托盘离开卡轮外圈时，带钢储力窝卷弹簧和圆钢储力窝卷弹簧的张力得以释放，同时利用固定中轴为支点带动支架旋转，支架带动自身安装的各种机件及机体底盘旋转，其过程如不计算机件运动的摩擦力，可分为三种状态：1.机体底盘由静置到带动机件搅动已被打散并正在下坠的干粉中旋转，形成初始转动的力等于带钢储力窝卷弹簧释放的旋转张力加圆钢储力窝卷弹簧释放的旋转张力，因此，在较小的带钢储力窝卷弹簧释放的旋转张力保持不变的情况下，克服最大旋转阻力并使机体底盘产生旋转初速的力，主要通过圆钢储力窝卷弹簧释放的旋转张力产生，也就是通过计算出转数少但张力大的圆钢储力窝卷弹簧释放的张力产生；2.当圆钢储力窝卷弹簧拨动板在启动后的旋转中随支架坠下，并最终脱离圆钢储力窝卷弹簧外圈端头钢条时，圆钢储力窝卷弹簧的旋转张力消失，机体底盘得以不受圆钢储力窝卷弹簧的限制，继续在带钢储力窝卷弹簧释放的张力带动下进入加速旋转阶段，其旋转力表现为：机体底盘加速旋转的力等于机体底盘失去圆钢储力窝卷弹簧的旋转张力后由初始旋转产生的惯性旋转力加上带钢储力窝卷弹簧释放的旋转张力，因此，已获得旋转初速的机体底盘在保持机体底盘失去圆钢储力窝卷弹簧的旋转张力后由初始旋转产生的惯性旋转力的情况下，由带钢储力窝卷弹簧释放的旋转张力下继续旋转；3.当机体外壳内充装的干粉不断坠下，被旋转中的机体底盘承接并按设计角度向外圆周旋撒干粉时，机体内支架带动的机件旋转阻力也因干粉的逐步减少而变得越来越小，机体底盘的转速渐成最大值；当带钢储力窝卷弹簧的圈数也旋转完毕，反作用力将迫使弹簧内圈端头的钢片沿窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔从窝卷弹簧内圈安装螺栓上弹出时，机体底盘再次得以不受带钢储力窝卷弹簧的限制，依靠惯性旋转，此时机体底盘的后续旋转力等于机件底盘失去所有弹簧旋转张力，依靠惯性旋转的力减去支架拖带内圈已没有固定支点的带钢储力窝卷弹簧外圈旋转时产生与机体外壳的摩擦力，因此，机件底盘失去所有弹簧旋转张力，依靠惯性旋转的力虽有支架拖带内圈已没有固定支点的带钢储力窝卷弹簧外圈旋转时产生与机体外壳的摩擦力的消耗，但机体底盘的后续旋转力产生的惯性旋转仍可使机体底盘的旋转次数增多，达到尽量将残余的灭火干粉甩出的目的。

本发明的以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其固定安装在固定中轴底端的是限温启动装置安装架，在组装时沿安装架面板上升起的是被垂直顶杆线性轴承定位的垂直顶杆，垂直顶杆将承受的重力通过限温启动装置安装架还原作用于固定中轴上；升起的垂直顶杆通过底盘托板承托起机体底盘，灭火装置的由质量产生的重力及拨粉压簧的张力均下传集中在垂直顶杆下端的45°角斜面上；在右轴承安装板上安装的水平顶杆线性轴承对水平顶杆的定位，水平顶杆左端也以45°角与垂直顶杆下端的45°角相接，因此将垂直顶杆承受的重力部分变为压力水平传导至水平顶杆上；水平顶杆右端端头顶在活动杠板的上端头，活动杠板由活动杠板安装轴安装在限温启动装置安装架上，因为活动杠板安装轴在活动杠板上距离杠板上端头近，距离杠板下端头远，造成活动杠板利用杠杆原理，对水平顶杆传递过来的压力在向杠板下端头传递过程中进行了分解，倍数地减轻了杠板下端头通过导向撑杆连接轴向导向撑杆传递的压力；导向撑杆连接轴上还装有通过安装架向后拉扯活动杠板下端头的压力调节弹簧，杠板上端头在灭火装置投入使用前则顶住保险螺栓，灭火装置投入使用安装完毕后取出保险螺栓；导向撑杆由安装在左轴承安装板上的导向撑杆线性轴承定位，导向撑杆的左侧端头顶住的是本装置的温感启动部件限温启动玻璃珠，最后由拧在安装架上的塑料限温启动玻璃珠调节锣栓通过电发热金属垫板顶住玻璃珠；当火场燃烧必然产生的升温达到限温启动玻璃珠的设定值时，将使玻璃珠自爆碎裂，其造成的玻璃珠承受的顶力消失使导向撑杆在承受的压力下向左侧移位，从而放松了活动杠板的下端头，杠板依杠板安装轴为圆心其上端头向右侧旋转，因此上端头也放开了水平顶杆，水平顶杆在其承受的压力下向右产生移位并使其左端的45°角水平离开了垂直顶杆下端的45°角，垂直顶杆因此失去支撑，垂直顶杆带动通过底盘托板承托起的机体底盘，在灭火装置由质量产生的重力和拨粉压簧的张力释放时带动机体底盘下沉并同步带动支架上安装的打粉钢条弹松打散干粉的力共同作用下，均同步下沉，当支架上安装的卡轮托盘因同步下沉而释放了卡轴两端装有的卡轮时，灭火装置启动灭火；最终由底盘托板压着在限温启动装置安装架面板上的水平轴承带动机体底盘旋撒灭火干粉；此外上述机件设计解决的另一个目的是：在灭火装置的运输过程中会产生震动，而灭火装置安装完毕，在长达数年的使用期待做功状态中，也有个别灭火装置可能遇到轻微碰撞，但是限温启动玻璃珠只能承受合适而相对恒定的压力，其合适的水平压力在本发明中是这样实现的：限温启动玻璃珠应承受的合适且相对恒定的压力等于垂直顶杆下端的45°角被水平顶杆左端也以45°角顶住时，其承受的灭火装置由质量产生的重力与拨粉压簧张力形成的合力，一半垂直传导到限温启动装置安装架上，也就是将这一半的力还原作用回灭火装置的承重机件固定中轴上；一半则以压力形式水平传导到水平顶杆上，水平顶杆以压力形式水平传导灭火装置由质量产生的重力与拨粉压簧张力形成的合力的一半的力除以活动杠板安装轴中线至活动杠板下端头连接的导向撑杆连接轴中线的距离与活动杠板安装轴中线到活动杠板上端头的距离的商减去压力调节弹簧的恒定拉力，因此，如保持杠板上端头至活动杠板安装轴中线的尺寸不变，而以这个尺寸的倍数加大活动杠板安装轴至活动杠板下端头连接的导向撑杆连接轴中线的距离，也就可以倍数减少导向撑杆对温感启动玻璃珠传递的压力；其间，通过安装架向后拉扯活动板下端头的压力调节弹簧除进一步分解了导向撑杆对限温启动玻璃珠传递的压力外，压力调节弹簧同时也利用弹簧能瞬间吸收震动力的特性，在灭火装置发生轻微震动和碰撞时，及时缓冲平复限温启动启动玻璃珠承受的瞬间额外压力，使玻璃珠在合适而相对恒定的压力下保持可靠的待做功状态。

本发明以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：在单具安装好的灭火装置具备无需任何人电水气等外力协助自动对其保护面积进行自动灭火的功能外，在配有附加电源的情况下，灭火装置装有弹起接触式报警电源开关，当灭火装置启动造成报警电源开关固定压板下沉时，电源开关弹起恢复接通状态并通过报警电源线接通外电源线，达到在装置自动灭火时同步自动报警的目的；在配有附加电源情况下，灭火装置在塑料限温启动玻璃珠调节锣栓端头装有电发热金属垫板，在一些烟大火小升温不快的场所，使用光电烟感报警器做为接通外电至电热电源线的开关，使电发热金属垫板通电发热造成限温启动玻璃珠受热碎裂，自动启动灭火装置灭火；同时灭火装置还配有塑料电板套和电热联动电源线，电热联动电源线与外电源连接，可实现一台灭火装置因温感或烟感启动后，接通邻近灭火装置的电发热金属垫板的电流使其发热，同步带动多台灭火装置电热辅助启动灭火；在辅助安装人工监控设备的场所，当人工发现火情后，可以在限温启动玻璃珠自动启动前人工启动电源开关，使所有需要灭火的场地安装的灭火装置的电发热金属垫板同步发热，实现阵列式大面积同步灭火；灭火装置内外电源线通过内外电源接线柱连接。

本发明以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：灭火装置每台均配有提升悬挂装置：装置由提升悬挂装置安装架为主体，由两端水泥房顶安装膨胀螺栓和左右安装槽架上的左右水泥房顶安装膨胀螺栓将安装架固定在水泥房顶的设定位置；如是钢、木梁顶，则通过两端梁顶安装铁链孔用螺栓套铁链将安装架固定在房梁上；提升悬挂装置安装架上装有自动卡进挂钩、钢丝绳吊装挂钩、定滑轮组、导向滑轮；提升悬挂装置还包括固定中轴上端通过中轴挂片安装螺栓安装的中轴挂片，挂片上装有中轴悬挂轴、动滑轮组；将钢丝绳挂头从配套的定、动滑轮间穿过并挂在钢丝绳吊装挂钩上时，拉扯钢丝绳后端将灭火装置提升；提升灭火装置所需的力表现为：拉扯钢丝绳后端提升灭火装置所需的力等于灭火装置由质量产生的重力除以定、动滑轮组的对数的商加上摩擦系数造成的阻力，因此，通过安装配套的定、动滑轮组对数的多少，就可在提升灭火装置中倍数减轻拉扯钢丝绳的力；在灭火装置提升过程中，当中轴悬挂轴上升至自动卡进挂钩的进口处时，放松钢丝绳，灭火装置由质量形成的重力将使中轴悬挂轴带进自动卡进挂钩内，取出钢丝绳，灭火装置悬挂完毕；固定中轴自此依托房顶固定，固定后的中轴起着承托灭火装置所有机件并承接各种反作用力平台的作用；取下保险螺栓，自动灭火装置进入待做功状态。

附图说明

附图是本发明的整体示意图。

图中1.带钢储力窝卷弹簧、2.圆钢储力窝卷弹簧、3.固定中轴、4.窝卷弹簧内圈螺栓安装套、5.窝弹簧内圈安装螺栓、6.窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔、7.定位压簧、8.支架、9.窝卷弹簧外圈安装螺栓、10.圆钢窝卷弹簧托盘、11.圆钢窝卷弹簧拨动板、12.拨动板安装螺栓、13.带钢窝卷弹簧托板、14.滚珠及匝条、15.卡轴、16.卡轮、17.卡轮托盘、18.拨粉压簧上座、19.拨粉压簧、20.中轴定位轴承套筒、21.中轴轴向滑动滚珠及匝条、22.底板密封胶、23.底盘托板、24 水平轴承、25.垂直顶杆、26.垂直顶杆线性轴承、27.水平顶杆、28.水平顶杆线性轴承、29.右轴承安装板、30.活动杠板、31.导向撑杆连接轴、32.活动杠板安装轴、33.压力调节弹簧、34.导向撑杆、35.导向撑杆线性轴承、36左轴承安装板、37.限温启动玻璃珠、38.塑料限温启动玻璃珠调节螺栓、39.保险螺栓、40.限温启动装置安装架、41.一级打粉钢条、42.打粉钢条安装座、43.二级打粉钢条、44.三级打粉钢片、45.机体上盖、46.机体外壳、47.机体外壳底部插板、48.机体底盘、49.底盘插口、50.中轴挂片安装螺栓、51.中轴挂片、52.中轴悬挂轴、53.提升悬挂装置安装架、54.自动卡进挂钩、55.两端水泥房顶安装膨胀螺栓、56.左右水泥房顶安装膨胀螺栓57.左右安装槽架、58.两端梁顶安装铁链孔、59.钢丝绳吊装挂钩、60.钢丝绳、61.定滑轮组、62.动滑轮组、63.导向滑轮、64.弹起接触式报警电源开关、65.报警电源线、66.报警电源开关固定压板、67.塑料电板套、68.电热联动电源线、69.电发金属垫板、70.电热电源线、71.内外电源接线柱组。

具体实施方式

本发明以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，包括承托灭火装置所有机件并做为承接各种反作用力平台的固定中轴(3)；灭火装置中的带钢储力窝卷弹簧(1)、圆钢储力窝卷弹簧(2)，两种窝卷弹簧均以固定中轴(3)为张力支点：盘紧后的带钢储力窝卷弹簧(1)的内圈端头钢片通过窝卷弹簧内圈安装螺栓(5)安装在窝卷弹簧内圈螺栓安装套(4)上，安装套则与固定中轴(3)垂直活动连接，带钢储力窝卷弹簧(1)内圈端头钢片上的螺栓孔与钢片的窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔(6)相通；带钢储力窝卷弹簧(1)外圈端头钢片则通过窝卷弹簧外圈安装螺栓(9)安装在支架(8)上，弹簧张力将作用于支架(8)，灭火装置启动后的弹簧张力的释放将带动支架(8)旋转，弹簧由带钢窝卷弹簧托板(13)承托，托板下的滚珠及匝条(14)座在支架(8)的面板上，以调节带钢储力窝卷弹簧(1)张力释放时与支架(8)面板的转数差；而盘紧后的圆钢储力窝卷弹簧(2)内圈端头钢条横穿在固定中轴(3)上，做为张力支点并保持圆钢储力窝卷弹簧(2)在启动时不会整体下坠，弹簧下是圆钢窝卷弹簧托盘(10)，弹簧上是定位压簧(7)，用以对圆钢储力窝卷弹簧(2)进行平复定位，同时也顶住机体上盖(45)及上盖扣紧的机体外壳(46)在启动时不会下沉；圆钢储力窝卷弹簧(2)外圈端头钢条张力作用在圆钢窝卷弹簧拨动板(11)上，通过拨动板安装螺栓(12)将张力同样作用于支架(8)，灭火装置启动后的弹簧张力的释放同样带动支架(8)旋转；支架(8)上安装了由打粉钢条安装座(42)固定的一级打粉钢条(41)、二级打粉钢条(43)、三级打粉钢片(44)，支架(8)下端通过底板密封胶(22)与机体底盘(48)连接，因此灭火装置启动后旋转的支架(8)带动底盘同步旋转；围绕固定中轴(3)，支架(8)内还安装了拨粉压簧上座(18)，上座上端顶住横穿中轴的卡轴(15)形成其对压紧后的拨粉压簧(19)张力的上支点，压缩后的拨粉压簧(19)依靠上支点将其张力通过支架(8)作用于机体底盘(48)，灭火装置启动时拨粉压簧(19)的张力的释放将带动机体底盘(48)下沉；支架(8)内还安装了中轴定位轴承套筒(20)，套筒与支架(8)、机体底盘(48)连接为一体，套筒内壁与固定中轴(3)之间有中轴轴向滑动滚珠及匝条(21)，以保障套筒能带动支架(8)沿固定中轴(3)定位及启动时的滑下；卡轴(15)横穿中轴，卡轴(15)两端装有卡轮(16)，当安装时随机体底盘(48)同步上升的支架(8)上安装的卡轮托盘(17)也因上升至使托盘卡套住卡轮(16)时，带钢储力窝卷弹簧(1)和圆钢储力窝卷弹簧(2)由张力形成的旋转力均被锁住，作用力作用在原支点上，保持着平衡；机体底盘(48)被抬起后，其底盘插口(49)插入机体外壳(46)下端的机体外壳底部插板(47)，外壳内充装干粉，上面用机体上盖(45)密封，因为上盖连接机体外壳(46)，因此外壳也不会在启动时下坠；当火灾发生后必然产生的高温至使限温启动玻璃珠(37)自爆碎裂，灭火装置自动启动，机体底盘(48)依靠中轴定位轴承套筒(20)内的中轴轴向滑动滚珠及匝条(21)沿固定中轴(3)下沉时，底盘插口(49)下坠离开机体外壳底部插板(47)，灭火装置在底盘插口(49)与外壳底部插板(47)连接处将出现360°角的环型出粉口，深度与机体底盘(48)下坠距离相当，机体外壳(46)内充装的干粉在重力作用下沿形成的360°角的环形出粉口溢出，坠落在机体底盘(48)，并在底盘的旋转中被甩出，干粉按设计角度被均匀地旋撒在灭火装置自动保护灭火的面积内；带动机体底盘(48)下沉的力表现为：灭火装置由质量产生的重力加上拨粉压簧(19)的张力释放时带动机体底盘(48)下沉并同步带动支架(8)上安装的打粉钢条(41)、(43)、(44)弹松打散干粉的力；因此，当灭火装置由质量产生的重力不变时，只要计算出拨粉压簧(19)张力的大小，就可保障机体底盘(48)的下沉；以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置在机体底盘(48)下沉后，带动支架(8)下沉，支架带动卡轮托盘(17)同步下沉，当托盘离开卡轮(16)外圈时，带钢储力窝卷弹簧(1)和圆钢储力窝卷弹簧(2)的张力得以释放，同时利用固定中轴(3)为支点带动支架(8)旋转，支架带动自身安装的各种机件及机体底盘(48)旋转，其过程如不计算机件运动的摩擦力，可分为三种状态：一.机体底盘(48)由静置到带动机件搅动已被打散并正在下坠的干粉中旋转，形成初始转动的力等于带钢储力窝卷弹簧(1)释放的旋转张力加圆钢储力窝卷弹簧(2)释放的旋转张力，因此，在较小的带钢储力窝卷弹簧(1)释放的旋转张力保持不变的情况下，克服最大旋转阻力并使机体底盘(48)产生旋转初速的力，主要通过圆钢储力窝卷弹簧(2)释放的旋转张力产生，也就是通过计算出转数少但张力大的圆钢储力窝卷弹簧(2)释放的张力产生；二.当圆钢储力窝卷弹簧拨动板(11)在启动后的旋转中随支架(8)坠下，并最终脱离圆钢储力窝卷弹簧(2)外圈端头钢条时，圆钢储力窝卷弹簧(2)的旋转张力消失，机体底盘(48)得以不受圆钢储力窝卷弹簧(2)的限制，继续在带钢储力窝卷弹簧(1)释放的张力带动下进入加速旋转阶段，其旋转力表现为：机体底盘(48)加速旋转的力等于机体底盘(48)失去圆钢储力窝卷弹簧(2)的旋转张力后由初始旋转产生的惯性旋转力加上带钢储力窝卷弹簧(1)释放的旋转张力，因此，已获得旋转初速的机体底盘(48)在保持机体底盘(48)失去圆钢储力窝卷弹簧(2)的旋转张力后由初始旋转产生的惯性旋转力的情况下，由带钢储力窝卷弹簧(1)释放的旋转张力下继续旋转；三.当机体外壳(46)内充装的干粉不断坠下，被旋转中的机体底盘(48)承接并按设计角度向外圆周旋撒干粉时，机体内支架(8)带动的机件旋转阻力也因干粉的逐步减少而变得越来越小，机体底盘(48)的转速渐成最大值；当带钢储力窝卷弹簧(1)的圈数也旋转完毕，反作用力将迫使弹簧内圈端头的钢片沿窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔(6)从窝卷弹簧内圈安装螺栓(5)上弹出时，机体底盘(48)再次得以不受带钢储力窝卷弹簧(1)的限制，依靠惯性旋转，此时机体底盘(48)的后续旋转力等于机件底盘(48)失去所有弹簧旋转张力，依靠惯性旋转的力减去支架(8)拖带内圈已没有固定支点的带钢储力窝卷弹簧(1)外圈旋转时产生与机体外壳(46)的摩擦力，因此，机件底盘(48)失去所有弹簧旋转张力，依靠惯性旋转的力虽有支架(8)拖带内圈已没有固定支点的带钢储力窝卷弹簧(1)外圈旋转时产生与机体外壳(46)的摩擦力的消耗，但机体底盘(48)的后续旋转力产生的惯性旋转仍可使机体底盘(48)的旋转次数增多，达到尽量将残余的灭火干粉甩出的目的；以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其固定安装在固定中轴(3)底端的是限温启动装置安装架(40)，在组装时沿安装架面板上升起的是被垂直顶杆线性轴承(26)定位的垂直顶杆(25)，垂直顶杆(25)将承受的重力通过限温启动装置安装架(25)还原作用于固定中轴(3)上；升起的垂直顶杆(25)通过底盘托板(23)承托起机体底盘(48)，灭火装置的由质量产生的重力及拨粉压簧(19)的张力均下传集中在垂直顶杆(25)下端的45°角斜面上；在右轴承安装板(29)上安装的水平顶杆线性轴承(28)对水平顶杆(27)的定位，水平顶杆(27)左端也以45°角与垂直顶杆(25)下端的45°角相接，因此将垂直顶杆(25)承受的重力部分变为压力水平传导至水平顶杆(27)上；水平顶杆(27)右端端头顶在活动杠板(30)的上端头，活动杠板(30)由活动杠板安装轴(32)安装在限温启动装置安装架(40)上，因为活动杠板安装轴(32)在活动杠板(30)上距离杠板上端头近，距离杠板下端头远，造成活动杠板(30)利用杠杆原理，对水平顶杆(27)传递过来的压力在向杠板下端头传递过程中进行了分解，倍数地减轻了杠板下端头通过导向撑杆连接轴(31)向导向撑杆(34)传递的压力；导向撑杆连接轴(31)上还装有通过安装架向后拉扯活动杠板(30)下端头的压力调节弹簧(33)，杠板上端头在灭火装置投入使用前则顶住保险螺栓(39)，灭火装置投入使用安装完毕后取出保险螺栓(39)；导向撑杆(34)由安装在左轴承安装板(36)上的导向撑杆线性轴承(35)定位，导向撑杆(34)的左侧端头顶住的是本装置的温感启动部件限温启动玻璃珠(37)，最后由拧在安装架上的塑料限温启动玻璃珠调节锣栓(38)通过电发热金属垫板(69)顶住玻璃珠；当火场燃烧必然产生的升温达到限温启动玻璃珠(37)的设定值时，将使玻璃珠自爆碎裂，其造成的玻璃珠承受的顶力消失使导向撑杆(34)在承受的压力下向左侧移位，从而放松了活动杠板(30)的下端头，杠板依杠板安装轴(32)为圆心其上端头向右侧旋转，因此上端头也放开了水平顶杆(27)，水平顶杆(27)在其承受的压力下向右产生移位并使其左端的45°角水平离开了垂直顶杆(25)下端的45°角，垂直顶杆(25)因此失去支撑，垂直顶杆(25)带动通过底盘托板(23)承托起的机体底盘(48)，在灭火装置由质量产生的重力和拨粉压簧(19)的张力释放时带动机体底盘(48)下沉并同步带动支架(8)上安装的打粉钢条(41).(43).(44)弹松打散干粉的力共同作用下，均同步下沉，当支架(8)上安装的卡轮托盘(17)因同步下沉而释放了卡轴(15)两端装有的卡轮(16)时，灭火装置启动灭火；最终由底盘托板(23)压着在限温启动装置安装架(40)面板上的水平轴承(24)带动机体底盘(23)旋撒灭火干粉；此外上述机件设计解决的另一个目的是：在灭火装置的运输过程中会产生震动，而装置安装完毕，在长达数年的使用期待做功状态中，也有个别灭火装置可能遇到轻微碰撞，但是限温启动玻璃珠(37)只能承受合适而相对恒定的压力，其合适的水平压力在本发明中是这样实现的：限温启动玻璃珠(37)应承受的合适且相对恒定的压力等于垂直顶杆(25)下端的45°角被水平顶杆(27)左端也以45°角顶住时，其承受的灭火装置由质量产生的重力与拨粉压簧(19)张力形成的合力，一半垂直传导到限温启动装置安装架(40)上，也就是将这一半的力还原作用回灭火装置的承重机件固定中轴(3)上；一半则以压力形式水平传导到水平顶杆(27)上，水平顶杆(27)以压力形式水平传导灭火装置由质量产生的重力与拨粉压簧(19)张力形成的合力的一半的力除以活动杠板安装轴(32)中线至活动杠板(30)下端头连接的导向撑杆连接轴(31)中线的距离与活动杠板安装轴(32)中线到活动杠板(30)上端头的距离的商减去压力调节弹簧(33)的恒定拉力，因此，如保持杠板上端头至活动杠板安装轴(32)中线的尺寸不变，而以这个尺寸的倍数加大活动杠板安装轴(32)至活动杠板(30)下端头连接的导向撑杆连接轴(31)中线的距离，也就可以倍数减少导向撑杆(34)对温感启动玻璃珠(37)传递的压力；其间，通过安装架向后拉扯活动板(30)下端头的压力调节弹簧(33)除进一步分解了导向撑杆(34)对限温启动玻璃珠(37)传递的压力外，压力调节弹簧(33)同时也利用弹簧能瞬间吸收震动力的特性，在灭火装置发生轻微震动和碰撞时，及时缓冲平复限温启动启动玻璃珠(37)承受的瞬间额外压力，使玻璃珠在合适而相对恒定的压力下保持可靠的待做功状态。

本发明以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：在单具安装好的灭火装置具备无需任何人电水气等外力协助自动对其保护面积进行自动灭火的功能外，在配有附加电源的情况下，灭火装置装有弹起接触式报警电源开关(64)，当灭火装置启动造成报警电源开关固定压板(66)下沉时，电源开关弹起恢复接通状态并通过报警电源线(65)接通外电源线，达到在装置自动灭火时同步自动报警的目的；在配有附加电源情况下，灭火装置在塑料限温启动玻璃珠调节锣栓(38)端头装有电发热金属垫板(69)，在一些烟大火小升温不快的场所，使用光电烟感报警器做为接通外电至电热电源线(70)的开关，使电发热金属垫板(69)通电发热造成限温启动玻璃珠(37)受热碎裂，自动启动灭火装置灭火；同时灭火装置还配有塑料电板套(67)和电热联动电源线(68)，电热联动电源线(68)与外电源连接，可实现一台灭火装置因温感或烟感启动后，接通邻近灭火装置的电发热金属垫板(69)的电流使其发热，同步带动多台灭火装置电热辅助启动灭火；在辅助安装人工监控设备的场所，当人工发现火情后，可以在限温启动玻璃珠(37)自动启动前人工启动电源开关，使所有需要灭火的场地安装的灭火装置的电发热金属垫板(69)同步发热，实现阵列式大面积同步灭火；灭火装置内外电源线通过内外电源接线柱(71)连接。

本发明以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：灭火装置每台均配有提升悬挂装置：装置由提升悬挂装置安装架(53)为主体，由两端水泥房顶安装膨胀螺栓(55)和左右安装槽架(57)上的左右水泥房顶安装膨胀螺栓(56)将安装架固定在水泥房顶的设定位置；如是钢、木梁顶，则通过两端梁顶安装铁链孔(58)用螺栓套铁链将安装架固定在房梁上；提升悬挂装置安装架(53)上装有自动卡进挂钩(54)、钢丝绳吊装挂钩(59)、定滑轮组(61)、导向滑轮(63)；提升悬挂装置还包括固定中轴(3)上端通过中轴挂片安装螺栓(50)安装的中轴挂片(51)，挂片上装有中轴悬挂轴(52)、动滑轮组(62)；将钢丝绳(60)挂头从配套的定、动滑轮间穿过并挂在钢丝绳吊装挂钩(59)上时，拉扯钢丝绳后端将灭火装置提升；提升灭火装置所需的力表现为：拉扯钢丝绳(60)后端提升灭火装置所需的力等于灭火装置由质量产生的重力除以定、动滑轮组(61)(62)的对数的商加上摩擦系数造成的阻力，因此，通过安装配套的定、动滑轮组(61)(62)对数的多少，就可在提升灭火装置中倍数减轻拉扯钢丝绳(60)的力；在灭火装置提升过程中，当中轴悬挂轴(52)上升至自动卡进挂钩(54)的进口处时，放松钢丝绳，灭火装置由质量形成的重力将使中轴悬挂轴(52)带进自动卡进挂钩(54)内，取出钢丝绳(60)，灭火装置悬挂完毕；固定中轴(3)自此依托房顶固定，固定后的中轴起着承托灭火装置所有机件并承接各种反作用力平台的作用；取下保险螺栓(39)，自动灭火装置进入待做功状态。

Claims (3)

1.以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：包括承托灭火装置所有机件并做为承接各种反作用力平台的固定中轴(3)；灭火装置中的带钢储力窝卷弹簧(1)、圆钢储力窝卷弹簧(2)，两种窝卷弹簧均以固定中轴(3)为张力支点：盘紧后的带钢储力窝卷弹簧(1)的内圈端头钢片通过窝卷弹簧内圈安装螺栓(5)安装在窝卷弹簧内圈螺栓安装套(4)上，安装套则与固定中轴(3)垂直活动连接，带钢储力窝卷弹簧(1)内圈端头钢片上的螺栓孔与钢片的窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔(6)相通；带钢储力窝卷弹簧(1)外圈端头钢片则通过窝卷弹簧外圈安装螺栓(9)安装在支架(8)上，弹簧张力将作用于支架(8)，灭火装置启动后的弹簧张力的释放将带动支架(8)旋转，弹簧由带钢窝卷弹簧托板(13)承托，托板下的滚珠及匝条(14)座在支架(8)的面板上，以调节带钢储力窝卷弹簧(1)张力释放时与支架(8)面板的转数差；而盘紧后的圆钢储力窝卷弹簧(2)内圈端头钢条横穿在固定中轴(3)上，做为张力支点并保持圆钢储力窝卷弹簧(2)在启动时不会整体下坠，弹簧下是圆钢窝卷弹簧托盘(10)，弹簧上是定位压簧(7)，用以对圆钢储力窝卷弹簧(2)进行平复定位，同时也顶住机体上盖(45)及上盖扣紧的机体外壳(46)在启动时不会下沉；圆钢储力窝卷弹簧(2)外圈端头钢条张力作用在圆钢窝卷弹簧拨动板(11)上，通过拨动板安装螺栓(12)将张力同样作用于支架(8)，灭火装置启动后的弹簧张力的释放同样带动支架(8)旋转；支架(8)上安装了由打粉钢条安装座(42)固定的一级打粉钢条(41)、二级打粉钢条(43)、三级打粉钢片(44)，支架(8)下端通过底板密封胶(22)与机体底盘(48)连接，因此灭火装置启动后旋转的支架(8)带动底盘同步旋转；围绕固定中轴(3)，支架(8)内还安装了拨粉压簧上座(18)，上座上端顶住横穿中轴的卡轴(15)形成其对压紧后的拨粉压簧(19)张力的上支点，压缩后的拨粉压簧(19)依靠上支点将其张力通过支架(8)作用于机体底盘(48)，灭火装置启动时拨粉压簧(19)的张力的释放将带动机体底盘(48)下沉；支架(8)内还安装了中轴定位轴承套筒(20)，套筒与支架(8)、机体底盘(48)连接为一体，套筒内壁与固定中轴(3)之间有中轴轴向滑动滚珠及匝条(21)，以保障套筒能带动支架(8)沿固定中轴(3)定位及启动时的滑下；卡轴(15)横穿中轴，卡轴(15)两端装有卡轮(16)，当安装时随机体底盘(48)同步上升的支架(8)上安装的卡轮托盘(17)也因上升至使托盘卡套住卡轮(16)时，带钢储力窝卷弹簧(1)和圆钢储力窝卷弹簧(2)由张力形成的旋转力均被锁住，作用力作用在原支点上，保持着平衡；机体底盘(48)被抬起后，其底盘插口(49)插入机体外壳(46)下端的机体外壳底部插板(47)，外壳内充装干粉，上面用机体上盖(45)密封，因为上盖连接机体外壳(46)，因此外壳也不会在启动时下坠；当火灾发生后必然产生的高温至使限温启动玻璃珠(37)自爆碎裂，灭火装置自动启动，机体底盘(48)依靠中轴定位轴承套筒(20)内的中轴轴向滑动滚珠及匝条(21)沿固定中轴(3)下沉时，底盘插口(49)下坠离开机体外壳底部插板(47)，灭火装置在底盘插口(49)与外壳底部插板(47)连接处将出现360°角的环型出粉口，深度与机体底盘(48)下坠距离相当，机体外壳(46)内充装的干粉在重力作用下沿形成的360°角的环形出粉口溢出，坠落在机体底盘(48)，并在底盘的旋转中被甩出，干粉按设计角度被均匀地旋撒在灭火装置自动保护灭火的面积内；底盘的下沉，带动支架(8)下沉，支架带动卡轮托盘(17)同步下沉，当托盘离开卡轮(16)外圈时，带钢储力窝卷弹簧(1)和圆钢储力窝卷弹簧(2)的张力得以释放，同时利用固定中轴(3)为支点带动支架(8)旋转，支架带动自身安装的各种机件及机体底盘(48)旋转，其过程如不计算机件运动的摩擦力，可分为三种状态：在较小的带钢储力窝卷弹簧(1)释放的旋转张力保持不变的情况下，克服最大旋转阻力并使机体底盘(48)产生旋转初速的力，主要通过计算出转数少但张力大的圆钢储力窝卷弹簧(2)释放的张力产生；当圆钢窝储力卷弹簧拨动板(11)在启动后的旋转中随支架(8)坠下，并最终脱离圆钢储力窝卷弹簧(2)外圈端头钢条时，圆钢储力窝卷弹簧(2)的旋转张力消失，机体底盘(48)得以不受圆钢储力窝卷弹簧(2)的限制，继续在带钢储力窝卷弹簧(1)释放的张力带动下进入加速旋转阶段，已获得旋转初速的机体底盘(48)在保持惯性旋转的情况下，由带钢储力窝卷弹簧(1)释放的旋转张力带动下继续旋转；当机体外壳(46)内充装的干粉不断坠下， 被旋转中的机体底盘(48)承接并按设计角度向外圆周旋撒干粉时，机体内支架(8)带动的机件旋转阻力也因干粉的逐步减少而变得越来越小，机体底盘(48)的转速渐成最大值；当带钢储力窝卷弹簧(1)的圈数也旋转完毕，反作用力将迫使弹簧内圈端头的钢片沿窝卷弹簧内圈螺栓弹出孔(6)从窝卷弹簧内圈安装螺栓(5)上弹出时，机体底盘(48)再次得以不受带钢储力窝卷弹簧(1)的限制，依靠惯性旋转，惯性旋转力仍可使机体底盘(48)的旋转次数增多，达到尽量将残余的灭火干粉甩出的目的；固定安装在固定中轴(3)底端的是限温启动装置安装架(40)，在组装时沿安装架面板上升起的是被垂直顶杆线性轴承(26)定位的垂直顶杆(25)，垂直顶杆(25)将承受的重力通过限温启动装置安装架(25)还原作用于固定中轴(3)上；升起的垂直顶杆(25)通过底盘托板(23)承托起机体底盘(48)，灭火装置的由质量产生的重力及拨粉压簧(19)的张力均下传集中在垂直顶杆(25)下端的45°角斜面上；在右轴承安装板(29)上安装的水平顶杆线性轴承(28)对水平顶杆(27)的定位，水平顶杆(27)左端也以45°角与垂直顶杆(25)下端的45°角相接，因此将垂直顶杆(25)承受的重力部分变为压力水平传导至水平顶杆(27)上；水平顶杆(27)右端端头顶在活动杠板(30)的上端头，活动杠板(30)由活动杠板安装轴(32)安装在限温启动装置安装架(40)上，因为活动杠板安装轴(32)在活动杠板(30)上距离杠板上端头近，距离杠板下端头远，造成活动杠板(30)利用杠杆原理，对水平顶杆(27)传递过来的压力在向杠板下端头传递过程中进行了分解，倍数地减轻了杠板下端头通过导向撑杆连接轴(31)向导向撑杆(34)传递的压力；导向撑杆连接轴(31)上还装有通过安装架向后拉扯活动杠板(30)下端头的压力调节弹簧(33)，杠板上端头在灭火装置投入使用前则顶住保险螺栓(39)，灭火装置投入使用安装完毕后取出保险螺栓(39)；导向撑杆(34)由安装在左轴承安装板(36)上的导向撑杆线性轴承(35)定位，导向撑杆(34)的左侧端头顶住的是本装置的温感启动部件限温启动玻璃珠(37)，最后由拧在安装架上的塑料限温启动玻璃珠调节锣栓(38)通过电发热金属垫板(69)顶住玻璃珠；当火场燃烧必然产生的升温达到限温启动玻璃珠(37)的设定值时，将使玻璃珠自爆碎裂，其造成的玻璃珠承受的顶力消失使导向撑杆(34)在承受的压力下向左侧移位，从而放松了活动杠板(30)的下端头，杠板依杠板安装轴(32)为圆心其上端头向右侧旋转，因此上端头也放开了水平顶杆(27)，水平顶杆(27)在其承受的压力下向右产生移位并使其左端的45°角水平离开了垂直顶杆(25)下端的45°角，垂直顶杆(25)因此失去支撑，垂直顶杆(25)带动通过底盘托板(23)承托起的机体底盘(48)，在灭火装置由质量产生的重力和拨粉压簧(19)的张力释放时带动机体底盘(48)下沉并同步带动支架(8)上安装的打粉钢条(41).(43).(44)弹松打散干粉的力共同作用下，均同步下沉，当支架(8)上安装的卡轮托盘(17)因同步下沉而释放了卡轴(15)两端装有的卡轮(16)时，灭火装置启动灭火；最终由底盘托板(23)压着在限温启动装置安装架(40)面板上的水平轴承(24)带动机体底盘(23)旋撒灭火干粉；此外上述机件设计解决的另一个目的是：在灭火装置的运输过程中会产生震动，而灭火装置安装完毕，在长达数年的使用期待做功状态中，也有个别灭火装置可能遇到轻微碰撞，但是限温启动玻璃珠(37)只能承受合适而相对恒定的压力，其合适的水平压力在本发明中是这样实现的：垂直顶杆(25)依托限温启动装置安装架(40)承受灭火装置由质量产生的重力与拨粉压簧(19)张力形成的合力，此合力一半垂直传导到限温启动装置(40)上，也就是将力还原作用回灭火装置的承重机件固定中轴(3)上；另一半的合力由水平顶杆(27)以压力形式水平传导至活动杠板(30)的上端头，如保持杠板上端头至活动杠板安装轴(32)中线的尺寸不变，而以上这个尺寸的倍数加大活动杠板安装轴(32)至活动杠板(30)下端头连接轴(31)中线的距离，也就可以倍数减少导向撑杆(34)对温感启动玻璃珠(37)传递的压力；其间，通过安装架向后拉扯活动板(30)下端头的压力调节弹簧(33)除进一步分解了导向撑杆(34)对限温启动玻璃珠(37)传递的压力外，压力调节弹簧(33)同时也利用弹簧能瞬间吸收震动力的特性，在灭火装置发生轻微震动和碰撞时，及时缓冲平复限温启动启动玻璃珠(37)承受的瞬间额外压力，使玻璃珠在合适而相对恒定的压力下保持可靠的待做功状态。

2.根据权利要求1所述的以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：在单具安装好的灭火装置具备无需任何人电水气等外力协助自动对其保护面积进行自动灭火的功能外，在配有附加电源的情况下，灭火装置装有弹起接触式报警电源开关(64)，当灭火装置启动造成报警电源开关固定压板(66)下沉时，电源开关弹起恢复接通状态并通过报警电源线(65)接通外电源线，达到在装置自动灭火时同步自动报警的目的；在配有附加电源情况下，灭火装置在塑料限温启动玻璃珠调节螺栓(38)端头装有电发热金属垫板(69)，在一些烟大火小升温不快的场所，使用光电烟感报警器做为接通外电至电热电源线(70)的开关，使电发热金属垫板(69)通电发热造成限温启动玻璃珠(37)受热碎裂，自动启动灭火装置灭火；同时灭火装置还配有塑料电板套(67)和电热联动电源线(68)，电热联动电源线(68)与外电源连接，可实现一台灭火装置因温感或烟感启动后，接通邻近灭火装置的电发热金属垫板(69)的电流使其发热，同步带动多台灭火装置电热辅助启动灭火；在辅助安装人工监控设备的场所，当人工发现火情后，可以在限温启动玻璃珠(37)自动启动前人工启动电源开关；使所有需要灭火的场地安装的灭火装置的电发热金属垫板(69)同步发热，实现阵列式大面积同步灭火；灭火装置内外电源线通过内外电源接线柱(71)连接。

3.根据权利要求1所述的以弹簧为内储动力大容量旋撒灭火干粉的自动灭火装置，其特征是：灭火装置每台均配有提升悬挂装置：装置由提升悬挂装置安装架(53)为主体，由两端水泥房顶安装膨胀螺栓(55)和左右安装槽架(57)上的左右水泥房顶安装膨胀螺栓(56)将安装架固定在水泥房顶的设定位置；如是钢、木梁顶，则通过两端梁顶安装铁链孔(58)用螺栓套铁链将安装架固定在房梁上；提升悬挂装置安装架(53)上装有自动卡进挂钩(54)、钢丝绳吊装挂钩(59)、定滑轮组(61)、导向滑轮(63)；提升悬挂装置还包括固定中轴(3)上端通过中轴挂片安装螺栓(50)安装的中轴挂片(51)，挂片上装有中轴悬挂轴(52)、动滑轮组(62)；将钢丝绳(60)挂头从配套的定、动滑轮间穿过并挂在钢丝绳吊装挂钩(59)上时，拉扯钢丝绳后端将灭火装置提升；通过安装配套的定、动滑轮组(61)(62)对数的多少，就可在提升灭火装置中倍数减轻拉扯钢丝绳(60)的力；在灭火装置提升过程中，当中轴悬挂轴(52)上升至自动卡进挂钩(54)的进口处时，放松钢丝绳，灭火装置由质量形成的重力将使中轴悬挂轴(52)带进自动卡进挂钩(54)内，取出钢丝绳(60)，灭火装置悬挂完毕；固定中轴(3)自此依托房顶固定，固定后的中轴起着承托灭火装置所有机件并承接各种反作用力平台的作用；取下保险螺栓(39)，自动灭火装置进入待做功状态。