CN211962910U - 创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置 - Google Patents

Abstract

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置：其中一型号已通过《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》检测合格，单机装粉量达28公斤，自动灭火保护面积达正方形的32.49平方米，灭火级别业界领先；装置填补了在化工弹药、液体燃料、危险品仓库、高压电房、隧道文档馆、通讯用基站机房等场所至今没有可用的自动灭火装置空白；装置无需水电以储力弹簧为动力，内装灭火干粉，使用期免检测维修，价格优势明显；当火场升温达到设定值时，装置中温控玻璃珠(41)自爆，引发联动机件解锁，平面窝卷弹簧(1)、圆柱窝卷弹簧(2)以固定中轴(4)为支点，通过拨架带动罐体底壳(21)旋转撒粉灭火；配装电路后还可实现大面积多台装置同步灭火并报警。

Description

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置

技术领域

本发明属于消防领域的自动灭火装置部分。

背景技术

长期以来，自动灭火一直是全球消防界孜孜以求的目标，因为面对烈焰冲天的火场，一切人为的努力总显得那么滞后和无奈，无数次血的教训证明：仅仅是加强立法监督、群防群治、关停并转等人为手段，并不能有效遏制群死群伤恶性火灾的发生，业界的认知是：向消防器材自动化方向寻找出路；如几十年前出现的自动水喷淋、烟感报警器和自动抽风系统三位一体的自动消防配备，自面世就被业界誉为“活动的防火分区”，发挥了巨大的作用，因此享有极高地位，被国家在指定场所列为强制执行项目；此外，以七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷等灭火气体为灭火原料的自动灭火器材，也在一些气密性较好且无人值守的场所得到应用；还有一些如水雾、水帘、泡沫等弱水性自动半自动灭火器材也在探试着推广；而自动报警项目在原红外线烟感报警装置的基础上，更是借助互联网、手机微信等新兴通讯工具花样百出，推陈出新。

但是，因为自动消防、自动灭火是相对新兴的行业，市面上现有的自动灭火装置或器材存在着三条先天性难以改进的缺陷，因此造成了当今世界十分意外的现象：尽管全球科技日新月异，但各国政府都注重的消防领域前沿科技——自动灭火装置，却几十年没有得到实质性发展，现实是，第一：目前市场上自动灭火装置的自动灭火动力还是储压水和储压气体，水泵和抽风机在需要灭火做功时，更是祈求电力系统千万不能断电，对水或气体储压的设备容器要求精密且容易发生泄漏，电力系统和用电设备结构也很专业，这些都需要人为地定期检测维修，而需要人为参与的事情就会出现人为疏忽造成事故，多年来的多次恶性火灾都反复了印证了这个问题，从世界的范围来看，这个问题更显突出；第二：目前市场上自动灭火装置自动灭火原料主要还是液态水和气态灭火气体，而水是不允许在危险品仓库、有燃油、弹药、化学品、高压电、液体燃料的场所；有文档和精密仪器、电脑主机数据库、铁路公路的长大隧道等场所使用的；而气体灭火却又对于场地的气密性要求较高，因为灭火气体施放后，只有在符合要求的密封空间里才会聚集成一定浓度排开氧气灭火，此外灭火气体均有一定的毒性，要求施放场地与人员隔离，这些均使现有的自动灭火项目在社会大普及使用上受到限制；第三：目前自动灭火和报警项目的实现要求也较高，由于现行自动灭火装备太过复杂，安装使用又太专业，因此项目立项后，须有资质的专业队伍事先按要求进行项目设计，再向专业职能部门进行报建，专业职能部门审核批准后才能施工；事后，又需专业职能部门验收合格后自动灭火项目才能投入使用，因此自动灭火项目要真正得以实现的时间都较长，费用也较大，这也是现有的自动灭火项目在社会大普及使用受到限制的原因。

针对现有自动灭火装置或器材在社会大普及使用上亟待改进的缺陷和消防市场实际需要，本专利技术用全新的设计理念、首创的机械结构、突破传统观念的束缚，设计弹簧储力的自动灭火动力和使用干粉做为自动灭火原料，终于在本专利中使现有自动灭火装置或器材需要改进的缺陷全部得到解决，为在全社会大普及使用自动灭火装置灭火打开了可行的通道。

第一：创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火器装置，其首创出通过事先盘紧、或压缩、或拉伸而产生储力各型弹簧做为自动灭火动力的灭火装置，储力弹簧产生的灭火动力，其需要值是可以通过对材质的选用、机件的设计、加工和使用的方式选择性进行生产装配的，因此可以计算并制作出弹簧在需要使用年限内有效做功的抗屈服力，配合相关机件设计和密封防腐工艺，使用温控玻璃珠做为感温启动元件，自动灭火装置装配后就可以标注出不会出现故障的使用有效期，当然这个有效期可以大大超过市面现有的自动灭火装置或器材使用有效期，更为突出的改进是，本专利生产的自动灭火装置使用有效期其内涵包括：在使用有效期内，除非出现严重破坏，此外灭火装置不需要再进行任何检测维修，可以保证在使用期内任何时段发生火情，装置都能够自动感应、启动灭火，没有万一，不会发生意外，这应该是在现有自动灭火器材或装置中唯一能提出如此高规格标准的产品，因此具备其它自动灭火装置或器材无法比拟的社会实用性，是真正通过科技手段完全实现避免人为事故发生的产品。

第二：创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火器装置，其使用的灭火原料是可扑灭A火(常规可燃物)、B火(油火)、C火(电路电器火)各型火灾的灭火干粉，根据本专利产品中有一款已通过《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》检测合格的产品检测数据来看：单台灭火装置装粉量达28公斤，在自主设计的自动灭火保护面积为5.7米乘5.7米计32.49平方米的正方形、灭火装置出粉口悬挂高度4.5米的火场试验室，灭油火油盘直径为2.4米，在盘里的水上加燃油144升，点火后自动灭火时间为15秒；灭6A级木垛火，灭火装置悬挂场地和高度相同，用尺寸(40x40x925)m/m干燥的木条230条分十层架空，下用4.8L 油盘火预燃3分钟后，拉入自动灭火装置，自动灭火时间25秒无复燃，需要注明的是灭油火144B中直径2.4米油盘是人工大型灭火装置检测灭火效果用火模，只有中国和俄罗斯国标中才有的灭火模型，美国国标中最大油盘也只有88B，本专利自动灭火装置能灭144B油盘火，与国标中对自动灭火器材要求扑灭直径不超过0.3米的油盘火相较，实际灭火能力提高了很多倍；在单具自动灭火装置或器材中，充装的灭火干粉量越多，装置能灭火的级别就越大，灭火和防复燃的效果就越好；但对于自动灭火装置来说，装粉量越多，设计难度就越大，因为干粉有自然沉降并结实的特性，施放时需要对容器内的干粉重新打散搅动，如施放时动力不足，干粉根本出不出来，因此国标中对施放后灭火装置干粉残余量是有极严格控制的；本专利的自动灭火装置装粉量达28公斤，这即使在手动干粉灭火器中也属较大型的了，所以取得自动灭火效果也是空前的；当然从理论上说，做为自动灭火装置，其内置干粉就是灭火时需要的原料，救火时当然是希望越多越好；因为是事先悬挂好的自动装置，也不存在干粉多了拿不起搬不动的问题，而按本专利设计的自动灭火装置计算，装粉量还有较大的发展空间；针对单台自动灭火装置，主动提出以正方形计算自动灭火保护面积和空间的概念，也是本专利产品为提高自动灭火装置在灭火当中的社会实用性而在标准中首创，相对国标中对自动灭火器材只要求在直径不超过1米的油桶中检测灭油火效果，本装置自动灭火保护面积达32.49平方米，撒粉高度4.5米形成的空间来看，也极大地增强了自动灭火装置的使用实用性；试验产品选用磷酸铵盐干粉做为灭火原料，该原料在手动干粉灭火器中广泛使用，根据美国OSHA(职业安全与卫生局)20CFR1910、1200审核资料，虽然该材料通过呼吸摄入对哮喘、肺气肿病人会有加剧医疗的状况；持续接触粉尘会对皮肤、眼睛产生轻微刺激，但不被认为是一种致癌物，并确定没有危险；而国内有关实验也证明，在有精密仪器、文档纸张等珍贵文物的场所使用干粉灭火后，用吸尘或高压风吹尘等方式，可以有效地清理火灾现场物件，不会像用水或带酸性的灭火气体灭火后对物件造成浸润腐蚀难以修复；归纳而言：在储存危险品的仓库，有弹药、化学品、液体燃料的场所，高压电房、文物档案馆、精密仪器或电脑主机、移动、电信等通讯部门的机房基站、铁路公路的长大隧道等众多至今都没有可供使用安装的自动灭火装置场所，在本专利产品面世后，是可以在这些场所实现自动灭火配备的唯一选择装置，并由此填补这些场所自动灭火项目的空白；当然，针对常规可燃物，本专利产品灭6A级木垛火的自动灭火效果，更是充分具备了傲视现有自动灭火装置或器材的能力，在技术队伍缺乏，担心对消防装置或器材检测不够而发生事故承担连带职务责任或是费用有些不足的单位、又或是在缺水缺电的场所，在本专利产品面世后，都是唯一可供选择的自动灭火装置；在设计上，本专利产品的启动元件：温控玻璃珠上还套装有发热丝绕组，在大量堆放易燃易爆品的重点监控场所，可配装电路，实现任意大场地多台自动灭火装置同步大面积大级别灭火并报警；不让这些危险场所意外小火情有蔓延发展的时间和空间，将火灾扑灭在最容易扑灭的初始萌发状态，从而避免群死群伤的恶性火灾发生，这种功能在储存化学品或弹药、液体燃料、化工危险品仓库、铁路公路的长大隧道等场地显得十分重要；在一些堆放物燃烧时烟大火小的场所，也可加装烟感报警器，做为对温控玻璃珠的重复并用启动元件，需要时先行补充启动本自动灭火装置灭火；当然，这些加装的电路和电阻件，为的是增加灭火装置自动同步启动灭火的效果，因此这些加装的电路、电器即使发生故障，或者是电路、电器引发的火灾造成断电，也不影响本专利灭火装置使用自带机械弹簧储力的自动灭火功能，但对这些加装的电路和电阻件不能列为本灭火装置使用期内免检测维修内容，需要另外按使用电路电器的规定进行检修。

第三：创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火器装置，其造型美观，是薄而分层的飞碟状型，似吸顶灯：使用上产品有通过配号的企业标准，在经国家职能部门检测合格后即可进行市场销售，用户购入后，对本自动灭火装置的安装使用无需任何专业培训，也无需经过任何报建审批程序；本专利每台装置均配有减重的滑轮提升悬挂系统，也配套有可反复使用的绞盘和钢丝绳组件，只要按使用说明书操作，任何人均可对本自动灭火装置进行安装并投入使用；因为本专利涉及的自动灭火装置安装简洁，价格优势明显，在产品推广时，除普通消防场所正常使用外，填补现行多个行业、多个项目自动灭火的空白，争取政策支持，在现有的条件下，面对广阔的市场，引领和推动自动灭火项目在社会普及使用，提高我国防范火灾、安全生产的整体水平，并向更加需要本专利技术的国际上反恐防恐形势严峻、利用液体燃料进行恐怖袭击事件增多的国家推广：在美国劫机撞楼的9.11恐怖事件中，二架客机撞楼虽分别给二撞建筑结构上造成一定损坏，但对于世贸大厦这种地标性超大楼宇来说，泄漏后燃烧的油料才是塌楼的主因，扑灭不了的油火造成持续的高温，使钢材受温后抗弯强度消失；标配的水喷淋系统在这种情况下只能使燃烧面积扩大，最终，高耸入云的世贸南、北塔竟无例外地坍塌，这从一个侧面例证了在新的反恐形势面前，在人为使用液体燃料引发的攻击性火灾或战争中，必须改变安逸的定式思维，启动新型的自动灭火装置加以应对。

发明内容

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，包括：固定中轴通过单台灭火装置配套安装后的悬挂系统，为连接在其轴身上机件提供运动时稳定的支撑基础，因此灭火装置中平面窝卷弹簧、圆柱窝卷弹簧均以固定中轴为各自被盘紧后产生张力的内圈支撑；盘紧后平面窝卷弹簧内圈端头的钢片通过内圈安装螺栓固定在卷簧内挡片上，内挡片上端通过挡片安装螺栓与固定中轴轴身连接，内挡片下端通过螺栓与中心孔套装在固定中轴轴身上的卷簧托板连接，这样，盘紧后平面窝卷弹簧的内圈端头便能以固定中轴为支撑，保持被盘紧时产生的张力，并为卷簧外圈钢片做功时做为释放张力按有用功方向旋转的支点；盘紧后的平面窝卷弹簧外圈端头钢片通过螺栓安装有外圈斜挡板，斜挡板将卷簧被盘紧后按做功方向旋转的张力，作用在卷簧拨架上端，拨架下端通过螺栓与中心孔套进固定中轴轴身上的底壳托板连接，托板上还装有二片对称安装的底壳止动板，止动板折弯后的上端均开有止动板槽口，二个槽口均对称地隔着固定中轴轴身由下向上卡入止动螺柱柱身上，而止动螺柱是穿过固定中轴轴身上的止动螺柱安装孔而固定，所以被盘紧后平面窝卷弹簧外圈端头钢片以内圈端头钢片安装在中轴轴身上为支点向做功方向旋转的张力，通过外圈斜挡板作用在卷簧拨架上，拨架将张力作用在底壳托板上，托板将张力通过底壳止动板作用在其折弯后上端均开有的止动板槽口上，槽口将张力通过横穿过固定中轴轴身上止动螺柱安装孔的止动螺柱还原于固定中轴上，作用力作用回原支点，平面窝卷弹簧因盘紧而产生的张力便被储存在灭火装置中，灭火装置借此拥有了不会出现意外的可靠自动灭火动力；通过螺栓与底壳托板连接的还有圆簧下拨架，下拨架上端通过螺栓与圆簧上拨架下端相连，上拨架上端开有圆簧槽口，槽口将圆柱窝卷弹簧被盘紧后产生按做功方向旋转的圆簧外圈钢条顶住，在这里，平面窝卷弹簧、圆柱窝卷弹簧做功旋转方向是一致的，所以与平面窝卷弹簧一样，圆柱窝卷弹簧被盘紧后产生的外圈张力，通过卡进外圈钢条上的圆簧槽口、圆簧上拨架、圆簧下拨架也作用到底壳托板上，托板也是通过其上二片对称安装的底壳止动板，止动板通过其折弯后上端均开有的止动板槽口、槽口通过横穿固定中轴轴身上止动螺柱安装孔的止动螺柱，将张力还原作用于固定中轴上被储存了起来；圆柱窝卷弹簧内圈钢条则直接穿在固定中轴轴身上的内圈钢条安装孔，因此，圆柱窝卷弹簧的内圈钢条便也能以固定中轴为支撑，保持被盘紧时产生的张力；这样，只要底壳托板不下沉，其上对称安装的两块底壳止动板就不会下沉，止动板折弯后上端均开有的止动板槽口就可以由下向上隔着固定中轴牢牢卡住穿过止动螺柱安装孔的止动螺柱两侧柱身，平面窝卷弹簧、圆柱窝卷弹簧都因被盘紧而产生向做功方向旋转的张力，就这样同时被锁定在灭火装置内。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，其横穿固定中轴轴身上止动螺柱安装孔的止动螺柱下方顶住压簧顶板，顶板以其正中的中孔套入固定中轴，顶板下方顶住内径套入固定中轴轴身的底壳顶压弹簧，承托压簧下端是均以中孔套入固定中轴的底壳托板和罐体底壳，托板和底壳用螺栓连接为一体，当用力造成托板和底壳顺固定中轴垂直上升时，会向上压缩同样是内径套入中轴的底壳顶压弹簧下端，压簧通过上端压簧顶板和其上横穿固定中轴轴身止动螺柱安装孔的止动螺柱为支撑被压缩，反之，只要底壳托板和罐体底壳不下沉，被压缩后底壳顶压弹簧就因此具备顺固定中轴垂直向下的张力，并在灭火装置整个待做功状态中持续将张力保持压迫在罐体底壳、底壳托板及与其安装成一体的机件之上。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，其固定中轴最下端通过水平安装螺栓，将中轴右侧的右直线轴承安装框与中轴左侧的左直线轴承安装框与中轴一起水平连接，而以中孔套入中轴的限温开启装置安装板则坐在右直线轴承安装框、左直线轴承安装框上面板上，并通过垂直螺栓固定，这样，通过水平安装螺栓、右直线轴承安装框、左直线轴承安装框、限温开启装置安装板便与固定中轴连接成一体，并以中轴为支撑，承接安装板上、下方安装机件产生的垂直重力和水平移动支撑力；限温开启装置安装板板面上方装有内径套在固定中轴上的滚珠及匝，当灭火装置启动造成罐体底壳及与其连接为一体的机件下沉时，底壳将顺中轴下坠，底壳上的中心板将座到滚珠及匝上，底壳上中心板利用限温开启装置安装板的承托和滚珠滑动，罐体底壳因此可沿固定中轴为轴心旋转做功。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，其罐体底壳下方是中孔套入固定中轴可顺中轴轴身垂直活动的垂直顶杆平衡板，平衡板下方由二条对称分布的垂直顶杆支撑，顶杆杆身在穿过限温开启装置安装板上也是对称分布的安装孔后，对称分布的垂直顶杆下端45°角会分别压在也是对称水平安装的水平承杆左端45°角上，垂直顶杆下端45°角与水平承杆左端45°角通过接触分别形成90°角，故此由灭火装置自重和底壳顶压弹簧向下垂直张力形成的合计重力，通过罐体底壳和垂直顶杆平衡板分别传导到对称分布的垂直顶杆下端45°角后，又分别传导至各自承接垂直顶杆重力的水平承杆左端45°角上，力在传导过程中，原来的垂直重力通过两个45°角接触转换成顶力向水平承杆右端水平转移；承杆杆身分别穿在各自的直线轴承A内孔内，长条的直线轴承A两端均水平挂装在右直线轴承安装框两侧吊板安装孔内，因为安装框上端均有折弯板，通过螺栓吊装在限温开启装置安装板下方，所以直线轴承A均能通过右直线轴承安装框稳定地承接水平承杆在其内孔传导的重力并可以帮助承杆水平移动；对称分布的水平承杆右端在穿出直线轴承A后，在端头均装有水平承杆横接板，二块横接板均用反向对应的一端连接二条水平承杆右端头，横接板另一端头均折弯后向对称分布的二条水平承杆中间汇合，二块横接板上折弯板通过螺栓拧紧夹在中间的水平承杆竖顶板下端，这样，对称分布的二条水平承杆分别传导从左向右水平顶力，便也通过各自端头安装的水平承杆横接板向中间汇合，顶力合二为一集中传导到了夹在中间的水平承杆竖顶板板身上；水平承杆竖顶板上端向右侧伸出，端头开有钻孔，通过螺栓，竖顶板上端被活动夹在二块对应的活动杠板中间，杠板在这个连接位开的是垂直长条椭圆孔，处于杠板的上端，是杠板的动力孔，向下是杠板支点孔，再向下是杠板阻力孔，杠板上支点孔与阻力孔的距离，倍数大于支点孔与动力孔的距离；通过杠板支点孔用支点螺栓活动支撑杠板的，是杠板两侧各一块对应的杠板支持板，二块支持板上端均有折弯板，折弯板均用螺栓安装在限温开启装置安装板下方，支持板从而能获得安装板的支撑，并通过其板身上也钻有的支点孔内支点螺栓，为夹在其中间的二块活动杠板上下端以支点孔内支点螺栓为轴心翻动提供支撑；当水平承杆竖顶板用右上端头的螺栓，将二块水平承杆横接板汇合后向右侧传导的顶力作用在活动杠板上端垂直长条椭圆型动力孔后，会带动杠板上端以杠板支点孔内的支点螺栓为轴心向右翻转，在顶力作用下，杠板下端则以杠板支点孔内的支点螺栓为轴心向左翻转，杠板上端动力孔的垂直长条椭圆状可使杠板翻转幅度加大，以此造成水平承杆竖顶板、二块水平承杆横接板、二条水平承杆向右水平移动的距离也加大；二块杠板下段夹着的是玻璃珠顶杆右端头，顶杆右端头有钻孔，杠板下端阻力孔与顶杆右端的钻孔用螺栓活动连接，当杠板下端以杠板支点孔内的支点螺栓为轴心向左翻转时，将带动玻璃珠顶杆也向左侧水平运动；由于活动杠板上端动力孔与支点孔的距离，倍数小于支点孔与阻力孔的距离，根据杠杆原理，玻璃珠顶杆向左侧传导的顶力，也倍数小于水平承杆竖顶板向右侧传导的顶力；玻璃珠顶杆在倍数减少了的顶力作用下继续向左侧水平运动，其杆身穿过水平挂装在左直线轴承安装框两侧吊板上的直线轴承B内孔，依靠轴承承接重力和实现杆身稳定的水平移动；因为左直线轴承安装框的上面板通过螺栓吊装在限温开启装置安装板下方，所以其两侧吊板安装孔内挂装的长条状直线轴承B，能承接玻璃珠顶杆传导的力；玻璃珠顶杆杆身上装有顶杆拉簧螺栓，顶杆拉簧的左钩圈就挂在该螺栓上，拉簧被拉开后，拉簧的右钩圈挂在支持板拉簧螺栓上，拉簧因此依靠螺栓获得杠板支持板的支持，通过拉簧被拉开后产生的回缩力，拉簧对玻璃珠顶杆向左侧水平移动的顶力部分进行了抵消，并利用拉簧拉开后时刻保持的拉力，对灭火装置可能遇到撞击造成对顶杆的震动力进行缓冲，以保障顶在顶杆左端温控玻璃珠的避震；温控玻璃珠左端被安装在玻璃珠顶板上的玻璃珠调节螺栓拧紧，螺栓可调节温控玻璃珠顶住玻璃珠顶杆的松紧；玻璃珠顶板上端的折弯板通过螺栓与限温开启装置安装板下方连接，顶板从而能为其下安装的玻璃珠调节螺栓提供结构上稳定支持；螺栓后端装有一起拧紧的螺栓压簧，压簧被拧紧在螺栓左头和玻璃珠顶板之间，形成的张力可保障螺栓不会在震动中松动。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，其罐体底壳中心板通过自身圆锥型壳体向下延伸，并在外圈环端折弯成底壳凹型槽，而灭火装置的桶状罐体圆圈型底部就在组装时插进底壳凹型槽内，并在之间压装有U型密封胶条，罐体底壳中心板通过自身圆锥形壳体下延至外圈环端折弯成的底壳凹型槽借此向上承托罐体并保持密封；罐体上端与固定中轴之间装有罐盖加强板，加强板两端的折弯板分别用螺栓连接中轴与罐体；这样的结构造成灭火装置启动灭火时，罐体上端利用罐盖加强板与中轴的连接，使罐体整体不会下沉和旋转；桶状罐体圆圈形底部与罐体底壳中心板通过自身圆锥型壳体下延至外圈环端折弯的底壳凹形槽，在组装完毕后形成的桶状容器内充装灭火干粉；罐体上端通过螺栓安装有罐盖；罐体底壳中心板通过自身圆锥型壳体的下方，用螺栓装有撒粉盒支撑板，环绕支撑板之间安装有撒粉盒；限温开启装置安装板下方通过螺栓还装有装饰盒，以对启动、传动机件进行保护和防尘。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置上还装有电源按钮开关，开关安装在左直线轴承安装框上，灭火装置在待做功状态时开关上按钮头被拧入玻璃珠顶杆杆身上的按钮压紧螺栓顶紧，此时电源按钮开关对接入到灭火装置内火线和接出的回路线处于断开状态；顶住玻璃珠顶杆左端的温控玻璃珠玻璃柱身上缠绕有发热丝绕组；灭火装置通过吊装槽右端安装的接线柱串联外线，接线柱引进三条电线进入灭火装置内：第一条是与电源按钮开关其中一端接头连接的火线，火线同时串联外线中的火线连接邻近灭火装置电源按钮开关其中一端接头；第二条是连接电源按钮开关另一端接头以及连接发热丝绕组一端发热丝的回路线，回路线同时串联外线中的回路线连接邻近灭火装置电源按钮开关另一端接头以及连接发热丝绕组一端发热丝和连接值班室报警灯和报警扬声器进线接头；第三条是连接发热丝绕组另一端发热丝的O线，O线同时串联外线中的0线连接邻近灭火装置发热丝绕组另一端发热丝和连接值班室报警灯和报警扬声器出线接头；与外线串联引进灭火装置的火线、回路线、O线统编为：三条电源线；因为任意大整个安装了灭火装置的场地上，对应灭火装置内三条电源线串联的三种外线，用同样连接方式串联相邻的N架灭火装置内置三条电源线，就由此组成了阵列式多架灭火装置在任意大灭火场地大面积或者是大面积分成若干个分区面积的同步自动灭火和自动报警，这种功能在储存化学品或弹药、液体燃料、化工危险品仓库、铁路公路的长大隧道等场地显得十分重要。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，每台装置均配有提升悬挂系统，提升悬挂系统由安装在屋顶的吊装槽为承重支撑基础：如在水泥屋顶的场所安装灭火装置，吊装槽两端分别配有澎涨螺栓，安装时按单台灭火装置自动灭火保护面积计算出的安装位置在屋顶钻孔，通过拧紧澎涨螺栓将吊装槽装上屋顶；如在梁顶的场所安装灭火装置，则通过铁链将梁杆与吊装槽两端环包起来并用螺栓收紧铁链；吊装槽槽钩内通过螺栓从右到左装有导向滑轮、定滑轮、挂钩板；而在灭火装置的固定中轴最上端穿装有悬挂螺栓，悬挂螺栓同时也将两块动滑轮安装板下端活动连接在固定中轴上端头的两侧，并用螺母拧紧，两块安装板上端之间通过螺栓当轴装有动滑轮，吊装槽左侧的澎涨螺栓上还连接有螺柱扣；提升安装灭火装置时，使用配套的钢丝绳组件。

附图说明

附图1是本发明的整体示意图

图中1、平面窝卷弹簧 2、圆柱窝卷弹簧 3、底壳顶压弹簧 4、固定中轴 5、内圈安装螺栓 6、卷簧内挡片 7、挡片安装螺栓 8、卷簧托板 9、外圈斜挡板 10、卷簧拨架 11、底壳托板 12、底壳止动板 13、止动板槽口 14、止动螺柱 15、止动螺柱安装孔 16、圆簧下拨架 17、圆簧上拨架 18、圆簧槽口 19、内圈钢条安装孔 20、压簧顶板 21、罐体底壳 22、水平安装螺栓 23、右直线轴承安装框 24、限温开启装置安装板 25、滚珠及匝 26、垂直顶杆平衡板 27、垂直顶杆 28、水平承杆 29、直线轴承A 30、水平承杆横接板 31、水平承杆竖顶板 32、活动杠板 33、杠板支持板 34、支点螺栓 35、玻璃珠顶杆 36、左直线轴承安装框37、直线轴承B 38、顶杆拉簧螺栓 39、顶杆拉簧 40、支持板拉簧螺栓 41、温控玻璃珠 42、玻璃珠顶板 43、玻璃珠调节螺栓 44、螺栓压簧 45、底壳凹型槽 46、罐体 47、U型密封胶条48、罐盖加强板 49、罐盖 50、撒粉盒支撑板 51、撒粉盒 52、装饰盒 53、电源按钮开关 54、按钮压紧螺栓 55、发热丝绕组 56、接线柱 57、三条电源线 58、吊装槽 59、澎胀螺栓 60、导向滑轮 61、定滑轮 62、挂钩板 63、悬挂螺栓 64、动滑轮安装板 65、动滑轮 66、钢丝绳组件 67、螺柱扣

具体实施方式

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，其实施方式是：按单台灭火装置自动灭火保护面积计算出安装位置并在水泥屋顶上钻孔，通过拧紧澎涨螺栓(59)将吊装槽(58)装上房顶，如是房梁，则通过铁链将房梁与吊装槽(58)两端环包起来并用螺栓收紧铁链；安装在屋顶的吊装槽(58)是整台灭火装置承重支撑基础；准备吊装灭火装置时，将钢丝绳组件(66)中绳头从导向滑轮(60)上方的右边向左穿，从定滑轮(61)上方通过后，将绳头拉下来，再将绳头从两块动滑轮安装板(64) 之间的动滑轮(65)下方穿过后，将绳头向上拉，直至绳头上套圈套入安装在吊装槽(58)左侧膨胀螺栓(59)上的螺柱扣(67)后，将螺柱扣(67) 的条状螺母拧紧以保障绳头上套圈不会出来，这样，灭火装置的吊装准备完毕；吊装时，从钢丝绳组件(66)的绳尾拉动钢丝绳，钢丝绳受力后，其绳头套圈以螺柱扣(67)为支点被收紧，钢丝绳在滑轮滑动的过程中对灭火装置进行减重提升，当灭火装置中横穿固定中轴(4)上端的悬挂螺栓(63)被提升至挂钩板(62)卡口位时，悬挂螺栓(63)穿过固定中轴(4) 后的两端螺栓头均会被两片挂钩板(62)卡口位上顶板顶住，钢丝绳因此无法再拉动，此时缓慢放松钢丝绳并向卡口位内侧扶动灭火装置，悬挂螺栓(63)两端的螺栓头会在灭火装置自重带动下，自动顺卡口位下滑进两片挂钩板(62)同心的挂钩孔内，灭火装置悬挂完毕；这里，吊装槽(58) 通过与房顶的连接而获得支撑能力，吊装槽(58)又通过安装螺栓将支撑力作用在两块对应结构的挂钩板(62)上，而两片挂钩板(62)同心挂钩孔内挂装的悬挂螺栓(63)横穿在固定中轴(4)轴身上，悬挂完成后灭火装置中的固定中轴(4)，因此获得机械结构上的稳定支撑，并以此做为向安装在其轴身上机件提供支撑的基础；最后，将钢丝绳组件(66)上绳头套圈从螺柱扣(67)内取出，拉出钢丝绳组件(66)，灭火装置在自动灭火保护面积计算出的安装位置进入了待做功状态，将在整个有效使用期内，自动感应、启动、扑灭自动保护面积内发生的各型火灾。

在屋顶安装了创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置场所，如果有物体发生了燃烧，就必然会使燃烧部位的空间温度上升，燃烧越剧烈温度上升的越快，当温度上升到灭火装置装饰盒(52)内的感温启动元件：温控玻璃珠(41)设定值时，就可以认定火灾已经发生，温控玻璃珠(41)在这个温度之上就会自爆碎裂，玻璃珠原依靠安装在玻璃珠顶板(42)上由螺栓压簧(44)保持紧固的玻璃珠调节螺栓(43)而对玻璃珠顶杆(35)左端支撑力，随温控玻璃珠(41)的自爆碎裂而立刻消失，顶杆因此在顶力作用下克服了钩挂在顶杆拉簧螺栓(38)和支持板拉簧螺栓(40)之间顶杆拉簧(39)的拉力，通过水平挂装在左直线轴承安装框 (36)两侧吊板上的直线轴承B(37)，顶杆继续向左侧水平移动，因顶杆右端通过螺栓连接在活动杠板(32)下端的阻力孔内，所以顶杆向左侧水平移动也使支撑杠板下端的力消失，杠板下端随之以杠板支持板(33) 上杠板支点孔内的支点螺栓(34)为轴心向左侧翻转，这样造成失去支撑的杠板上端也以杠板支点孔内支点螺栓(34)为轴心向右侧翻转，同时杠板上端垂直长条椭圆型动力孔内的螺栓和水平承杆竖顶板(31)、水平承杆横接板(30)失去支撑后在顶力作用下整体水平向右移，其中反向对应分布水平承杆横接板(30)各自端头连接的对称分布水平承杆(28)，也因此在各自水平挂装在右直线轴承安装框(23)两侧吊板上的直线轴承A(29) 帮助下水平右移，从而造成二条水平承杆(28)左端头的45°角同步右移，当二条水平承杆(28)各自45°角端头因右移造成对其上方承托、也是对称分布的垂直顶杆(27)下端头45°角因与两条水平承杆(28)左端头45°角错开而失去顶托时，垂直顶杆(27)因此双双下坠，其向上托举的支撑力也立刻消失，在灭火装置自重形成势能和底壳顶压弹簧(3)以其上方顶住压簧顶板(20)和横穿固定中轴(4)轴身上止动螺柱安装孔(15)止动螺柱(14)为支撑形成向下垂直张力的合计重力压迫下，垂直顶杆(27) 上端支撑的垂直顶杆平衡板(26)、再向上用螺栓连接成一体的罐体底壳 (21)、底壳托板(11)、卷簧拨架(10)、圆簧下拨架(16)、圆簧上拨架(17)、底壳止动板(12)均同步下沉；这其中对称分布底壳止动板 (12)的下沉，势必造成其折弯后上端均开有止动板槽口(13)因下沉而从横穿固定中轴(4)轴身上止动螺柱安装孔(15)的止动螺柱(14)两端柱身上向下脱离，就这样，随着止动板槽口(13)下沉离开止动螺柱(14)，灭火装置储存的弹簧动力被触发解锁，灭火装置的灭火功能被启动：平面窝卷弹簧(1)、圆柱窝卷弹簧(2)因被盘紧而产生按做功方向旋转的张力被释放，两种卷簧内圈均以固定中轴(4)为支点；其中平面窝卷弹簧(1) 内圈端头的钢片通过内圈安装螺栓(5)固定在卷簧内档片(6)上，内档片上端通过挡片安装螺栓(7)与固定中轴(4)轴身连接，内档片下端通过螺栓与中心孔套装在固定中轴(4)轴身上的卷簧托板(8)连接，这样盘紧后平面窝卷弹簧(1)的内圈端头便能以固定中轴(4)为支撑，保持被盘紧时产生的张力，并在卷簧外圈钢片做功时做为释放张力按有用功方向旋转的支点；圆柱窝卷弹簧(2)的内圈钢条则直接穿在固定中轴(4)轴身上内圈钢条安装孔(19)内，因此，圆柱窝圈弹簧(2)的内圈钢条便也能以固定中轴(4)为支撑，保持被盘紧时产生张力并在圆簧外圈钢条做功时做为释放张力按有用功方向旋转的支点：灭火装置的灭火功能被启动后，两种卷簧均以外圈向有用功方向旋转做功：平面窝卷弹簧(1)外圈端头钢片通过安装的外圈斜挡板(9)带动卷簧拨架(10)；圆柱窝卷弹簧(2) 的外圈钢条通过上拨架(17)上的圆簧槽口(18)带动圆簧上拨架(17)、圆簧下拨架(16)，二种卷簧外圈张力同时通过各自的拨架带动底壳托板(11)罐体底壳(21)以及其上一体安装的机件，以固定中轴(4)为轴心360°度旋转；与此同时，因为罐体底壳(21)的下沉，造成其中心板通过自身圆锥型壳体下延至外圈环端折弯成的底壳凹型槽(45)也下沉，凹型槽因下沉而从配合U型密封胶条(47)插入其中的桶状罐体(46)圆圈型底部脱出，而罐体(46)上端利用罐盖(49)下方罐盖加强板(48)与固定中轴(4)的连接，因此罐体(46)的整体并不会下沉和转动，这样，下沉罐体底壳(21)中心板通过自身圆锥型壳体下延至外圈环端折弯成的底壳凹型槽(45)，与不下沉桶状罐体(46)的圆圈型底部之间，就会出现垂直360°度角的环型出粉口，出粉口高度就是罐体底壳(21)下沉后其中心板接触滚珠及匝(25)中滚珠顶的距离，利用限温开启装置安装板(24) 的支撑，罐体底壳(21)旋转是通过其中心板座在滚珠上环绕固定中轴(4) 进行的；在罐体底壳(21)下沉旋转的同时，桶状罐体(46)内充装的灭火干粉，在底壳顶压弹簧(3)垂直张力带动相关机件下沉的过程中被压迫和震动而重新变得松散，灭火干粉从360°角环型出粉口坠落到旋转着的罐体底壳(21)中心板向下圆锥型壳体上，继而被离心力甩出，溅落到对角分布与罐体底壳(21)同步旋转的撒粉盒支撑板(50)之间撒粉盒(51) 内，干粉因此再次被旋转着的机件打得更加松散并甩出，最终干粉按撒粉盒(51)设计的角度，从罐体底壳(21)的中心点交叉甩出，均匀地旋撒在灭火装置自动保护灭火的规定面积内。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置的自动灭火功能被启动后，平面窝卷弹簧(1)、圆柱窝卷弹簧(2)虽然是同步释放旋转张力，但二种卷簧在其中作用还是有分别的：启动之初，使罐体底壳(21) 克服静态阻力并产生旋转初速所需的张力较大，主要是通过转数少但张力大的圆柱窝卷弹簧(2)发挥主体作用，圆簧因内圈钢条被穿在固定中轴(4) 轴身上的内圈钢条安装孔(19)内做为支点，所以，当圆簧被盘紧的旋转圈数释放完毕，圆簧外圈被卡进圆簧上拨架(17)上圆簧槽口(18)的钢条便不再旋转，而在钢条做功方向前方的圆簧槽口(18)则通过圆簧上拨架(17)、圆簧下拨架(16)连接到底壳托板(11)和罐体底壳(21)，因此可利用底壳旋转的力，向圆簧外圈钢条前方继续旋转，而圆柱窝卷弹簧(2)的外圈钢条则因脱离了圆簧槽口(18)后向上弹起，自此退出了做功过程；此时罐体(46)内充装的干粉已被初步打散并下坠，罐体底壳(21) 及其上的附件已产生了旋转初速；因平面窝卷弹簧(1)转数多但张力相对较小，因此卷簧外圈钢片依靠被盘紧时产生的较多转动圈数，通过安装的外圈斜挡板(9)带动卷簧拨架(10)、底壳托板(11)和罐体底壳(21)及其上一体安装的附件加速旋转，这时因罐体(46)内干粉不断坠下，罐体(46)内拨架带动底壳托板(11)和罐体底壳(21)及其上一体安装的附件旋转阻力也逐渐减小，罐体底壳(21)的转速渐成最大值，干粉被甩出后旋撒的半径也成最大值；当平面窝卷弹簧(1)被盘紧的旋转圈数也释放完毕时，因卷簧内圈钢片通过机件以固定中轴(4)为支点而连接，所以卷簧外圈钢片也不再转动，而卷簧外圈钢片是通过安装外圈斜挡板(9)拨动卷簧拨架(10)的，所以卷簧拨架(10)依靠连接罐体底壳(21)的旋转惯性，向卷簧外圈钢片前方继续旋转，当卷簧拨架(10)依靠惯性旋转一圈又从后面追上来碰到卷簧外圈钢片上安装的外圈斜挡板(9)斜面时，卷簧拨架(10)会利用与外圈斜挡板(9)的斜面撞击而得到通过继续旋转，并周而复始，直至罐体底壳(21)旋转的惯性作用力消失；惯性旋转可使罐体底壳(21)的旋转圈数增多，达到尽量将罐体(46)内残余灭火干粉甩出的目的。

创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，安装在需要的重点火灾监控场所，可以通过本灭火装置内置电路电器配备和设计外线电路和电器的连接，实现大面积的火灾重点监控场所中，火灾初期其任一局部温度达到灭火装置的感温启动元件：温控玻璃珠(41)的设定值时，除了引发该台或几台灭火装置自动启动灭火外，同时通过电路和电器的配备，连带引发N台灭火装置同步阵列式启动，大面积或者是大面积分成若干分区面积的同步自动灭火，并自动接通值班室报警灯和报警扬声器的电路报警，具体实施方式是这样实现的：在安装了本自动灭火装置的整个监控场所，当中任一台或几台灭火装置感受到其局部温度达到设定值时，即可认定火灾已发生，灭火装置内的温控玻璃珠(41)自爆碎裂启动灭火装置灭火，玻璃珠自爆造成玻璃珠顶杆(35)左端的支撑力立刻消失，顶杆在顶力作用下向左水平移动，同时带动杆身上拧入的按钮压紧螺栓(54) 同步左移，按钮压紧螺栓(54)因而放开了原来一直压紧的电源按钮开关(53)上按钮头，按钮头在内置弹簧张力下弹起，造成与外线串联通过接线柱(56)引进灭火装置的三条电源线(57)中火线接通了回路线，因为任意大整个安装了灭火装置的场地上，对应灭火装置内三条电源线(57) 串联的三种外线，用同样连接方式串联相邻N架灭火装置内置的三条电源线(57)，所以三条电源线(57)中回路线与O线，一样都是串联外线并通过外线中回路线与O线串联多台装置内置发热丝绕组(55)两端发热丝线以及值班室报警灯和报警扬声器等电阻件两端的进、出线，所以通电后回路线的电流，会在其所有串联的上述电阻件中经过O线做功，使所有串联的灭火装置中发热丝绕组(55)发热。造成所有发热丝绕组(55)缠绕的温控玻璃珠(41)都感温自爆碎裂，达到任一台或者几台灭火装置感温自动启动灭火的同时，能引发N架灭火装置同步阵列式启动大面积或者是大面积分成若干个分区面积自动灭火目的，通电后电路同时自动接通值班室安装的报警灯和报警扬声器进、出线电路报警；如果堆放的可燃物燃烧时烟大火小，为尽早灭火，也可通过外线加装烟感报警器做为第二套自动启动灭火装置灭火的元件：在烟感报警器因烟雾颗粒浓度大到红外线不能到达感受器而启动报警时，同时对三条电源线(57)中的火线和回路线通过电路设计能因此自动接通；在有人工监控的重点防控场所，也可通过外线加装手动电源开关，需要时对三条电源线(57)中的火线和回路线进行手工接通，都可达到让多台灭火装置同步按一个大阵列或是一个大阵列分装成多个分区阵列启动灭火装置大面积扑灭各型火灾的目的。

Claims (3)

1.创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，包括：盘紧后平面窝卷弹簧(1)内圈端头的钢片通过内圈安装螺栓(5)固定在卷簧内挡片(6)上，内挡片上端通过挡片安装螺栓(7)与固定中轴(4)轴身连接，内挡片下端通过螺栓与中心孔套装在固定中轴(4)轴身上的卷簧托板(8)连接；盘紧后的平面窝卷弹簧(1)外圈端头钢片通过螺栓安装有外圈斜挡板(9)，斜挡板将卷簧被盘紧后按做功方向旋转的张力，作用在卷簧拨架(10)上端，拨架下端通过螺栓与中心孔套进固定中轴(4)轴身上的底壳托板(11)连接，托板上还装有二片对称安装的底壳止动板(12)，止动板折弯后的上端均开有止动板槽口(13)，二个槽口均对称地隔着固定中轴(4)轴身由下向上卡入止动螺柱(14)柱身上，而止动螺柱(14)是穿过固定中轴(4)轴身上止动螺柱安装孔(15)而固定；通过螺栓与底壳托板(11)连接的还有圆簧下拨架(16)，下拨架上端通过螺栓与圆簧上拨架(17)下端相连，上拨架上端开有圆簧槽口(18)，槽口将圆柱窝卷弹簧(2)被盘紧后产生按做功方向旋转的圆簧外圈钢条顶住；圆柱窝卷弹簧(2)内圈钢条则直接穿在固定中轴(4)轴身上的内圈钢条安装孔(19)；横穿固定中轴(4)轴身上止动螺柱安装孔(15)止动螺柱(14)下方顶住的是压簧顶板(20)，顶板以其正中的中孔套入固定中轴(4)，顶板下方顶住内径套入固定中轴(4)轴身的底壳顶压弹簧(3)，承托压簧下端是均以中孔套入固定中轴(4)的底壳托板(11)和罐体底壳(21)，托板和底壳用螺栓连接为一体，被压缩后底壳顶压弹簧(3)具备顺固定中轴(4)垂直向下的张力；固定中轴(4)最下端通过水平安装螺栓(22)，将中轴右侧的右直线轴承安装框(23)与中轴左侧的左直线轴承安装框(36)与中轴一起水平连接，而以中孔套入中轴的限温开启装置安装板(24)则坐在右直线轴承安装框(23)、左直线轴承安装框(36)上面板上，并通过垂直螺栓固定；限温开启装置安装板(24)板面上方装有内径套在固定中轴(4)上的滚珠及匝(25)；罐体底壳(21)下方是中孔套入固定中轴(4)可顺中轴轴身垂直活动的垂直顶杆平衡板(26)，平衡板下方由二条对称分布的垂直顶杆(27)支撑，顶杆杆身在穿过限温开启装置安装板(24)上也是对称分布的安装孔后，对称分布的垂直顶杆(27)下端45°角会分别压在也是对称水平安装的水平承杆(28)左端45°角上，垂直顶杆(27)下端45°角与水平承杆(28)左端45°角通过接触分别形成90°角；水平承杆(28)杆身分别穿在各自的直线轴承A(29)内孔内，长条的直线轴承A(29)两端均水平挂装在右直线轴承安装框(23)两侧吊板安装孔内；对称分布的水平承杆(28)右端在穿出直线轴承A(29)后，在端头均装有水平承杆横接板(30)，二块横接板均用反向对应的一端连接二条水平承杆(28)右端头，横接板另一端头均折弯后向对称分布的二条水平承杆(28)中间汇合，二块横接板上折弯板通过螺栓拧紧夹在中间的水平承杆竖顶板(31)下端；水平承杆竖顶板(31)上端向右侧伸出，端头开有钻孔，通过螺栓，竖顶板上端被活动夹在二块对应的活动杠板(32)中间；活动杠板(32)在这个连接位开的是垂直长条椭圆孔，处于杠板的上端，是杠板的动力孔，向下是杠板支点孔，再向下是杠板阻力孔，杠板上支点孔与阻力孔的距离，倍数大于支点孔与动力孔的距离；通过杠板支点孔用支点螺栓(34)活动支撑杠板的，是杠板两侧各一块对应的杠板支持板(33)，二块支持板上端均有折弯板，折弯板均用螺栓吊装在限温开启装置安装板(24)下方；二块活动杠板(32)下端夹着的是玻璃珠顶杆(35)右端头，顶杆右端头有钻孔，杠板下端阻力孔与顶杆右端的钻孔用螺栓活动连接；玻璃珠顶杆(35)杆身穿过水平挂装在左直线轴承安装框(36)两侧吊板上的直线轴承B(37)内孔；玻璃珠顶杆(35)杆身上装有顶杆拉簧螺栓(38)，顶杆拉簧(39)的左钩圈就挂在该螺栓上，拉簧被拉开后，拉簧的右钩圈挂在支持板拉簧螺栓(40)上；温控玻璃珠(41)左端被安装在玻璃珠顶板(42)上的玻璃珠调节螺栓(43)拧紧；玻璃珠顶板(42)的上端折弯板均用螺栓吊装在限温开启装置安装板(24)下方；玻璃珠调节螺栓(43)后端装有一起拧紧的螺栓压簧(44)，压簧被拧紧在螺栓左端头与玻璃珠顶板(42)之间；灭火装置的罐体底壳(21)中心板通过自身圆锥型壳体向下延伸，并在外圈环端折弯成底壳凹型槽(45)，而灭火装置的桶状罐体(46)圆圈型底部就在组装时插进底壳凹型槽(45)内，并在之间压装有U型密封胶条(47)；桶状罐体(46)上端与固定中轴(4)之间装有罐盖加强板(48)，加强板两端的折弯板分别用螺栓连接中轴与罐体；桶状罐体(46)圆圈型底部与罐体底壳(21)中心板通过自身圆锥型壳体下延至外圈环端折弯成的底壳凹型槽(45)，在组装完毕后形成的桶状容器内充装灭火干粉；罐体(46) 上端通过螺栓安装有罐盖(49)；罐体底壳(21)中心板通过自身圆锥型壳体的下方，用螺栓装有撒粉盒支撑板(50)，环绕支撑板之间安装有撒粉盒(51)；限温开启装置安装板(24)下方通过螺栓还装有装饰盒(52)。

2.根据权利要求1所述的创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，其特征是：灭火装置上还装有电源按钮开关(53)，开关安装在左直线轴承安装框(36)上，灭火装置在待做功状态时开关上按钮头被拧入玻璃珠顶杆(35)杆身上的按钮压紧螺栓(54)顶紧，此时电源按钮开关(53)对接入到灭火装置内火线和接出的回路线处于断开状态；顶住玻璃珠顶杆(35)左端的温控玻璃珠(41)玻璃柱身上缠绕有发热丝绕组(55)；灭火装置通过吊装槽(58)右端安装的接线柱(56)串联外线，接线柱引进三条电线进入灭火装置内：第一条是与电源按钮开关(53)其中一端接头连接的火线，火线同时串联外线中的火线连接邻近灭火装置电源按钮开关(53)其中一端接头；第二条是连接电源按钮开关(53)另一端接头以及连接发热丝绕组(55)一端发热丝的回路线，回路线同时串联外线中的回路线连接邻近灭火装置电源按钮开关(53)另一端接头以及连接发热丝绕组(55)一端发热丝和连接值班室报警灯和报警扬声器进线接头；第三条是连接发热丝绕组(55)另一端发热丝的O线，O线同时串联外线中的O线连接邻近灭火装置发热丝绕组(55)另一端发热丝和连接值班室报警灯和报警扬声器出线接头；与外线串联引进灭火装置的火线、回路线、O线统编为：三条电源线(57)。

3.根据权利要求1所述的创新弹簧动力自动大面积扑灭各型火灾的干粉灭火装置，其特征是：每台装置均配有提升悬挂系统，提升悬挂系统由安装在屋顶的吊装槽(58)为承重支撑基础：吊装槽(58)两端分别配有澎涨螺栓(59)；吊装槽(58)槽钩内通过螺栓从右到左装有导向滑轮(60)、定滑轮(61)、挂钩板(62)；而在灭火装置的固定中轴(4)最上端穿装有悬挂螺栓(63)，悬挂螺栓(63)同时也将两块动滑轮安装板(64)下端活动连接在固定中轴(4)上端头的两侧，并用螺母拧紧，两块安装板上端之间通过螺栓当轴装有动滑轮(65)；吊装槽(58)左侧的澎涨螺栓(59)上还连接有螺柱扣(67)；提升安装灭火装置时，使用配套的钢丝绳组件(66)。

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