CN204262874U - 一种自动定位挡块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动定位挡块，包括盖板、滑块、导向槽和气缸，其中：还包括防护板、弹簧、摆杆、导向槽、镶块和微动开关，气缸安装于导向槽上与盖板组成的导向结构底部，同时滑块装于该导向结构的导向槽中，气缸的活塞杆连接滑块底部；滑块设有销轴与摆杆铰接，摆杆以销轴为中心摆动，摆杆下方设有用于限定摆杆摆动范围的顶丝；滑块和摆杆之间设有弹簧；镶块安装于滑块伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关位于镶块后侧与摆杆上方自由端相对，当摆杆往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关。实用新型要解决的技术问题是提供实现自动化生产过程中自动定位，保证了定位精度和可靠性的自动定位挡块。

Description

一种自动定位挡块

技术领域

本例涉及一种自动定位挡块，特别涉及应用于钣金自动化生产线的一种自动定位挡块。

背景技术

当前，常见钣金自动化生产线的传统定位挡块如图1所示，包括盖板1′，滑块2′，导向槽3′和气缸4′。滑块2底部设螺纹孔与气缸4活塞杆连接，由气缸4带动其升降；气缸4安装于导向槽3与盖板1组成的导向结构底部，同时滑块2装于该导向结构的导向槽中。该结构由气缸带动升降，以滑块平面作基准面。上述结构只有一个伸降动作，没有判断板料是否定位完毕的功能。对于自动化生产线，如板料加工过程需要进行第二次定位，又无定位完毕的判断功能，便需要进行人为定位，降低了自动化程度。或使用可靠性底的机械定位，降低了定位的精度和可靠性。因此，要解决上诉问题，必须要对定位挡块进行改进。

实用新型内容

本实用新型之目的旨在提供自动化生产过程中自动定位，能保证定位精度和可靠性的一种自动定位挡块。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动定位挡块，包括盖板、滑块、导向槽和气缸，其中：还包括防护板、弹簧、摆杆、导向槽、镶块和微动开关，气缸安装于导向槽上与盖板组成的导向结构底部，同时滑块装于该导向结构的导向槽中，气缸的活塞杆连接滑块底部；滑块设有销轴与摆杆铰接，摆杆以销轴为中心摆动，摆杆下方设有用于限定摆杆摆动范围的顶丝；滑块和摆杆之间设有弹簧；镶块安装于滑块伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关位于镶块后侧与摆杆上方自由端相对，当摆杆往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关。

上述的自动定位挡块，弹簧位于摆杆中部的后侧。

上述的自动定位挡块，摆杆下方设有螺纹孔，顶丝设在螺纹孔中。

上述的自动定位挡块，滑块设有弹簧安装孔用于安装弹簧，弹簧连接摆杆，使摆杆处在趋于复位的位置。

上述的自动定位挡块，滑块底部设螺纹孔与气缸的活塞杆连接。

上述的自动定位挡块，镶块包括左、右对称的两镶块，位于摆杆摆动方向的两侧。

上述的自动定位挡块，顶丝两端延伸出摆杆的螺纹孔分别与滑块和导向槽相对。

本实用新型采用上述结构后，滑块底部设螺纹孔与气缸活塞杆连接，由气缸带动其升降；气缸安装于导向槽与盖板组成的导向结构底部，同时滑块装于该导向结构的导向槽中；滑块设有销轴与摆杆铰接，摆杆以此为中心摆动，摆杆下方设有螺纹孔安装顶丝，用于限定摆杆摆动范围；滑块设有弹簧安装孔用于安装弹簧，弹簧作用与摆杆上，使摆杆处在趋于复位的位置；镶块安装于滑块伸出部分，经热处理，具有适当硬度，前侧面作为上料位置的基准面，上料时，板料靠紧镶块，同时使摆杆往后摆触动位于摆杆后的微动开关，向系统发出板料定位完毕的信号。通过导向槽和气缸，实现滑块的升降。通过摆杆、弹簧和微动开关实现自动定位完成的触发信号。该定位挡块结构紧凑，可实现上料定位动作的自动检测。

本实用新型，通过气缸带动滑块升降，在需要定位时，滑块上升，以供定位用。

本实用新型，通过板料靠紧基准面，同时推动摆杆往后摆，触动微动开关，向系统发送定位完毕信号。

本实用新型，通过修配镶块，使得定位基准面精准可靠。

本实用新型不仅实现了定位的自动化，也提高了定位精度和可靠性。同时，本实用新型具有结构简单、安全可靠、经济效益好等优点。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是传统定位挡块结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型内部滑块结构示意图；

图4是本实用新型内部滑块使用状态结构示意图。

图1中：1′为盖板，2′为滑块，3′为导向槽，4′为气缸。

图2-图4中：1为盖板，2为防护板，3为弹簧，4为滑块，4a为销轴，4b为弹簧安装孔，4c为螺纹孔，5为摆杆，5a为顶丝，6为导向槽，7为镶块，8为气缸，9为微动开关。

具体实施方式

如图2-4所示，一种自动定位挡块，包括盖板1，防护板2，弹簧3，滑块4，摆杆5，导向槽6，镶块7，气缸8和微动开关9；气缸8的活塞杆连接滑块4底部；气缸8安装于导 向槽6上与盖板1组成的导向结构底部，同时滑块4装于该导向结构的导向槽6中；滑块4设有销轴4a与摆杆5铰接，摆杆5以销轴4a为中心摆动，摆杆5下方设有用于限定摆杆5摆动范围的顶丝5a；滑块4和摆杆5之间设有弹簧3；镶块7安装于滑块4伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关9位于镶块7后侧与摆杆5上方自由端相对，当摆杆5往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关9。弹簧3位于摆杆5中部的后侧。摆杆5下方设有螺纹孔5b，顶丝5a设在螺纹孔中。滑块4设有弹簧安装孔4b用于安装弹簧3，弹簧3连接摆杆5，使摆杆5处在趋于复位的位置。滑块4底部设螺纹孔4c与气缸8的活塞杆8a连接。镶块7包括左、右对称的两镶块，位于摆杆5摆动方向的两侧。顶丝5a两端延伸出摆杆5的螺纹孔分别与滑块4和导向槽6相对。

本实用新型使用中，滑块4底部设螺纹孔与气缸8活塞杆连接，由气缸8带动其升降。气缸8安装于导向槽6与盖板1组成的导向结构底部，同时滑块4装于该导向结构的导向槽中；滑块4设有销轴4a，与摆杆5串接，摆杆5以此为中心摆动，摆杆5下方设有螺纹孔安装顶丝顶丝5a，用于限定摆杆5摆动范围；滑块4设有弹簧安装孔4b用于安装弹簧3，弹簧3作用与摆杆5上，使摆杆5处在趋于复位的位置；镶块7安装于滑块伸出部分，经热处理具有适当硬度，其前侧面C作为上料位置的基准面。去除导向槽和盖板及一个镶块后的图4所示，上料时，板料A向B方向靠紧镶块7的作为上料位置基准面的前侧面C，板料A同时使摆杆5往后摆触动位于摆杆后的微动开关9，向系统发出板料定位完毕的信号。

本实用新型如说明书及图示内容所示，已制成出实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，本实用新型能达到预期之目的，实用性价值无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提供技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种自动定位挡块，包括盖板(1)、滑块(4)、导向槽(6)和气缸(8)，其特征在于：还包括防护板(2)、弹簧(3)、摆杆(5)、导向槽(6)、镶块(7)和微动开关(9)，气缸(8)安装于导向槽(6)上与盖板(1)组成的导向结构底部，同时滑块(4)装于该导向结构的导向槽(6)中，气缸(8)的活塞杆连接滑块(4)底部；滑块(4)设有销轴(4a)与摆杆(5)铰接，摆杆(5)以销轴(4a)为中心摆动，摆杆(5)下方设有用于限定摆杆(5)摆动范围的顶丝(5a)；滑块(4)和摆杆(5)之间设有弹簧(3)；镶块(7)安装于滑块(4)伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关(9)位于镶块(7)后侧与摆杆(5)上方自由端相对，当摆杆(5)往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关(9)。

2.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于：弹簧(3)位于摆杆(5)中部的后侧。

3.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于：摆杆(5)下方设有螺纹孔(5b)，顶丝(5a)设在螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于：滑块(4)设有弹簧安装孔(4b)用于安装弹簧(3)，弹簧(3)连接摆杆(5)，使摆杆(5)处在趋于复位的位置。

5.根据权利要求1或4所述的自动定位挡块，其特征在于：滑块(4)底部设螺纹孔(4c)与气缸(8)的活塞杆(8a)连接。

6.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于：镶块(7)包括左、右对称的两镶块，位于摆杆(5)摆动方向的两侧。

7.根据权利要求1或3所述的自动定位挡块，其特征在于：顶丝(5a)两端延伸出摆杆(5)的螺纹孔分别与滑块(4)和导向槽(6)相对。