CN204262638U - 一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置 - Google Patents
一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置。采用组合化设计，在定位板上装配不同模板对不同产品的进行定位制造。通过快速切换模板，实现多种不同产品的制造，大大减少了大型整体式标准节的工艺装置投入成本；采用定位、变位一体化，实现全焊缝水平焊接；突破以往定位方式，以主弦杆中心孔为辅定位，保证了大型整体式标准节连接套孔位置度，有效防止偏孔与标准节装配阶梯差问题。通过快速更换模板能实现多种大塔整体式标准节组方焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置。
背景技术
长期以来，大型塔式起重机整体式标准节都是组方焊接后，对连接套进行整体钻孔机加，其组方焊接工艺装置是以中心孔加主弦杆角钢边定位，采用手动翻转方式。这种方式存在以下几个问题：
1 大型塔式起重机整体式标准节品种多，批量小，需要投入大量的工艺装置，增加了制造成本。
2 目前的组方焊接工艺装置采用人工翻转方式，工人劳动强度大，尤其在制造大吨位标准节时，需要借助行车吊动翻转，操作极不方便。
3 标准节组方焊接后进行连接套整体钻孔，不但容易出现偏套问题，导致标准节与标准节装配时存在阶梯差问题，影响塔机爬升及外观质量，且在制造过程中增加了产品的吊运次数，影响了生产效率。
发明内容
本发明针对目前存在的这些问题，专门设计了这种组合化组焊工艺装置。
一种大型塔式起重机整体式标准节组方焊接组焊工艺装置，包括模板1、定位板2、定位框架11、推杆5、推板6、导杆7、丝杆8、丝母9、电机12，
所述定位框架11为矩形框架，左右两边的边框由中间的横杆固定连接，左边边框四个角上设有定位盒子3，定位架盒子上分别设置有由模板1、定位板2、推杆5、推板6、导杆7、丝杆8及丝母9组成的定位机构，
所述定位机构具体结构为：模板装配在定位板上；推杆5一端由螺钉固定在定位板2上，另一头固定在定位盒子3内部的推板6上；推板6与丝杆8之间通过丝母9连接；丝母9与推板6之间固定连接；导杆7固定在定位盒子3上；丝杆8也固定在定位架盒子3上。
所述模板可更换不同型号。本发明提供三组，分别为模板A、B、C。
所述每个定位机构包括导杆2件，推杆4件。
所述定位框架11通过左右两边的轴悬于两端支座上，左边的轴连接电机12，电机驱动带动整个框架自动变位。
所述丝杆8只做旋转动作，旋转同时，丝母9带着推板6沿导杆7往外行走，直到模板1上的定位销4完全对产品进行定位。
该组焊工艺装置对产品定位精确，很好的保证了产品的一致性。模板装配在定位板上，可快速更换不同的模板，实现不同产品的定位制造，大大减少了工艺装置的投入量。电机驱动自动变位，实现整个标准节全焊缝水平焊接，降低了工人劳动强度，操作方便，提高了生产效率。该工艺装置结构紧凑，安全可靠，易于推广。也适用于工程机械其它多品种，小批量的桁架或板焊结构件的制造。适用于多品种，小批量，制造成本高，焊接量大的产品制造。
附图说明
图1-图2为模板A示意图，
图3-图4为模板B示意图，
图5-图6为模板C示意图，
图7为丝杆推动模板定位示意图，
图8为丝杆推出模板示意图，
图9为定位框架示意图，
图10为总方案示意图，
图11为定位框架三维示意图，
图12为定位框架与模板装配示意图，
图13为定位架左边定位盒子内部装配关系三维图。
具体实施方式
图1~图6分别是三种不同的模板示意图。
图7所示，是一种大型塔式起重机整体式标准节组方焊接组焊工艺装置。在定位板上装配不同模板对不同产品的进行定位制造。旋转丝杆，将与丝母固定的推板，沿着导杆往外推送，推杆一端与推板固定，一端与定位板固定，推板沿着导杆运动的同时，装配在定位板上的模板也跟着往外运动，直至模板上的定位销完全对标准节主弦杆进行定位。定位好第一根主弦杆后，通过电机旋转整体框架，同样的方法将其余三根主弦杆依次进行定位。定位好主弦杆后，开始装焊划线装焊其它零件，采用电机驱动变位，从而实现整个标准节全焊缝水平焊接。
Claims (4)
1.一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置，包括模板（1）、定位板（2）、定位框架（11）、推杆（5）、推板（6）、导杆（7）、丝杆（8）、丝母（9），其特征在于，
所述定位框架（11）为矩形框架，左右两边的边框由中间的横杆固定连接，左边边框四个角上设有定位架盒子（3），定位架盒子上分别设置由模板（1）、定位板（2）、推杆(5)、推板（6）、导杆（7）、丝杆（8）及丝母（9）组成的定位机构，
所述定位机构具体结构为：模板装配在定位板上；推杆（5）一端由螺钉固定在定位板（2）上，另一头固定在位于定位框架左边定位架盒子（3）内部的推板(6)上；推板（6）与丝杆（8）之间通过丝母（9）连接；丝母（9）与推板（6）之间固定连接；导杆（7）固定在定位框架左边边框的四个角上的定位架盒子（3）上；丝杆（8）也固定在定位架盒子（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置，其特征在于，所述模板可更换不同型号。
3.根据权利要求1所述的一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置，其特征在于，所述每个定位机构包括导杆2件，推杆4件。
4.根据权利要求1所述的一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置，其特征在于，所述定位框架（11）通过左右两边的轴悬于两端支座上，左边的轴连接电机（12），电机驱动带动整个框架自动变位。
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Cited By (2)
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| CN104759820A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-08 | 上海振华重工集团（南通）有限公司 | 一种轮胎吊大梁轨道压板车间焊接方法 |
| CN108857248A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-23 | 唐山开元自动焊接装备有限公司 | 一种塔机标准节焊接变位机定位换型装置 |
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