CN204262220U - 一种薄壁铁板的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁铁板的自动送料装置，装置主体，所述装置主体包括主板，所述主板上表面中间位置安装有法兰，所述法兰上部安装有动力轴，所述主板的两侧通过螺栓垂直安装有侧板，所述侧板的中部通过螺栓安装有气缸；所述气缸前部设有气杆，所述气杆的前端刚性连接在安装块上，所述安装块上部安装有分离板，所述分离板与限位板固定连接。本实用新型的有益效果为：薄璧铁板的送料采用气缸推分离板的方法代替真空发生器吸薄璧铁板的方法，做到每次送一张料，保证产品的质量，同时保护设备，可提高工作效率，其结构简单，使用方便，自动化程度高等诸多优点。

Description

一种薄壁铁板的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁铁板的自动送料装置。

背景技术

现在国内的冲床在加工薄璧铁板时，为了提高效率，有时为了工艺的需求，把薄璧铁板的外形加工好以后叠在一块，同时为防止薄璧铁板生锈等原因，薄璧铁板之间有时会有一层油膜，当加工的薄璧铁板厚度小于1mm，规格较小时，人工分离就会很费时，同时存在误动作，冲床的自动上料机存在无法上料的现象，因为冲床的自动上料机基本上都是采用真空吸盘吸薄璧铁板，由于薄璧铁板之间的相互粘连，上料时可能存在几张一起上料的问题，这样就会直接导致冲压件报废，同时对冲刀模具造成一定的损伤。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种薄壁铁板的自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种薄壁铁板的自动送料装置，包括：

装置主体，所述装置主体包括主板，所述主板上表面中间位置安装有法兰，所述法兰上部安装有动力轴，所述主板的两侧通过螺栓垂直安装有侧板，所述侧板的中部通过螺栓安装有气缸；所述气缸前部设有气杆，所述气杆的前端刚性连接在安装块上，所述安装块上部安装有分离板，所述分离板与限位板固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述法兰与所述动力轴为刚性连接。

作为本实用新型进一步改进，所述气缸为双轴导向型。

作为本实用新型进一步改进，所述分离板的截面形状为锲形，锲形前部保持锋利。

作为本实用新型进一步改进，所述两块限位板之间的距离与薄璧铁板的宽度一致。

作为本实用新型进一步改进，所述两块限位板与所述分离板为一体式。

作为本实用新型优选的，所述两块限位板与所述分离板采用氩弧焊焊接连接。

本实用新型的有益效果为：薄璧铁板的送料采用气缸推分离板的方法代替真空发生器吸薄璧铁板的方法，做到每次送一张料，保证产品的质量，同时保护设备，可提高工作效率，其结构简单，使用方便，自动化程度高等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁铁板的自动送料装置的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型一种薄壁铁板的自动送料装置中送料铁板示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中B部位的放大图；

图7为图4中B部位经过磁化后的放大图。

图中：1、主板；2、动力轴；3、法兰；4、侧板；5、气缸；6、缸杆；7、安装块；8、分离板；9、限位板；10、薄璧铁板。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型实施例所述的一种薄壁铁板的自动送料装置，包括：装置主体，所述装置主体包括主板1，所述主板1上表面中间位置安装有法兰3，所述法兰3上部安装有动力轴2，所述主板1的两侧通过螺栓垂直安装有侧板4，所述侧板4的中部通过螺栓安装有气缸5；所述气缸5前部设有气杆，所述气杆的前端刚性连接在安装块7上，所述安装块7上部安装有分离板8，所述分离板8与限位板9固定连接。所述法兰3与所述动力轴2为刚性连接，所述气缸5为双轴导向型，所述分离板8的截面形状为锲形，锲形前部保持锋利，所述两块限位板9之间的距离与薄璧铁板的宽度一致，所述两块限位板9与所述分离板8为一体式，所述两块限位板9与所述分离板8采用氩弧焊焊接连接。磁化设备，磁化杆的高度与薄璧铁板的厚度一致，通电产生磁性，但相邻磁化杆之间通电的方向相反，使相邻两板中产生的磁场正好相反，相邻两板产生相互的排斥力；薄璧铁板的送料采用气缸推分离板的方法代替真空发生器吸薄璧铁板的方法，做到每次送一张料，保证产品的质量，同时保护设备，可提高工作效率，其结构简单，使用方便，自动化程度高等诸多优点。

具体使用时：首先对一叠薄璧铁板进行磁化，调节磁化杆的高度与薄璧铁板的厚度一致，同时调节电流大小及方向，使薄璧铁板的边缘发生磁化，由于相邻铁板的面产生的磁极一致，产生相互的排斥力，使一叠薄璧铁板的最上面几张的边缘产生一定的间隙。把经过磁化后的一叠薄璧铁板放到固定的位置，操作人员通过操作其他的设备，通过动力轴把送料装置定位到薄璧铁板的上方，气缸工作，缸杆带动分离板往薄璧铁板处运动，分离板的前端锋利的尖部进入到薄璧铁板的间隙处，使上下薄璧铁板完全分离，同时薄璧铁板的位置通过限位板保证，操作人员把分离的薄璧铁板输送到冲床的某个位置，薄璧铁板的一个分离及送料的过程完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁铁板的自动送料装置，其特征在于，包括：

装置主体，所述装置主体包括主板(1)，所述主板(1)上表面中间位置安装有法兰(3)，所述法兰(3)上部安装有动力轴(2)，所述主板(1)的两侧通过螺栓垂直安装有侧板(4)，所述侧板(4)的中部通过螺栓安装有气缸(5)；所述气缸(5)前部设有气杆，所述气杆的前端刚性连接在安装块(7)上，所述安装块(7)上部安装有分离板(8)，所述分离板(8)与限位板(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁铁板的自动送料装置，其特征在于：所述法兰(3)与所述动力轴(2)为刚性连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁铁板的自动送料装置，其特征在于：所述气缸(5)为双轴导向型。

4.根据权利要求1所述的薄壁铁板的自动送料装置，其特征在于：所述分离板(8)的截面形状为锲形，锲形前部保持锋利。

5.根据权利要求1所述的薄壁铁板的自动送料装置，其特征在于：所述两块限位板(9)之间的距离与薄璧铁板的宽度一致。

6.根据权利要求5所述的薄壁铁板的自动送料装置，其特征在于：所述两块限位板(9)与所述分离板(8)为一体式。

7.根据权利要求6所述的薄壁铁板的自动送料装置，其特征在于：所述两块限位板(9)与所述分离板(8)采用氩弧焊焊接连接。