CN204262213U - 液压夹钳颚齿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压夹钳颚齿结构，其包括下颚座、上颚座，及对应固设于该下颚座、上颚座上的且位置相对设置的下颚齿、上颚齿，在所述下颚座、上颚座侧部设置有对待加工工件进行端面定位的定位基准面，在所述下颚齿、上颚齿的相对面上均布有摩擦齿，该摩擦齿均水平设置，且该摩擦齿间的齿槽设置方向与所述定位基准面相平行。该实用新型通过摩擦齿间的齿槽设置方向与定位基准面之间的相对位置关系，来增加待加工工件与上颚齿、下颚齿之间脱出方向的摩擦力，经过多次实验证实，改进后的结构进行加工钢板等工件时，工件不会从液压夹钳中滑落，大大提高了设备对工件夹持的稳定可靠性，进而保证了对工件的加工精度及质量。

Description

液压夹钳颚齿结构

技术领域

本实用新型涉及一种液压夹钳颚齿结构，属于数控冲床技术领域。

背景技术

在数控冲床领域中，需用液压夹钳将钢板板材夹紧后，再进行冲孔作业。传统冲床的液压夹钳一般采用的都是颚齿结构，即上颚齿与下颚齿之间对钢板板材工件产生一夹持力，通过该上颚齿、下颚齿与钢板板材工件之间的摩擦力来实现对该钢板板材工件的夹紧定位。

由于颚齿夹紧工件的原理简单，往往导致人们忽略该颚齿结构对工件夹持的稳定可靠性。目前数控冲床颚齿结构的齿形排列基本都是一致，如图1所示，即上颚齿、下颚齿的齿槽方向均垂直于工件的定位边，该定位边有直接以所述上颚齿、下颚齿之间的根部位置作为定位基准面。在加工过程中，仅仅依靠上颚齿、下颚齿的齿顶部与工件接触，并依靠该齿顶部与工件之间的纵向接触摩擦力，来实现对工件的夹紧，工件钢板容易从液压夹钳上滑落，将直接造成零件需要返工或报废；另外因颚齿结构的齿槽方向垂直于工件的定位边，使得该齿槽方向将延伸至数控冲床的工作位，废屑等易沿着齿槽方向进入至齿槽中，一方面，将进一步影响上颚齿、下颚齿对工件的夹紧稳定可靠性，另一方面，该废屑进入至齿槽内，因工件与上颚齿、下颚齿之间可能存在的相对位移关系易造成对工件表面的磨损损伤，影响工件的加工质量。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种液压夹钳颚齿结构，增加了工件在脱出方向的摩擦力，提高了设备对工件夹持的稳定可靠性，保证了对工件的加工精度及质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种液压夹钳颚齿结构，其包括下颚座、上颚座，及对应固设于该下颚座、上颚座上的且位置相对设置的下颚齿、上颚齿，在所述下颚座、上颚座侧部设置有对待加工工件进行端面定位的定位基准面，在所述下颚齿、上颚齿的相对面上均布有摩擦齿，该摩擦齿均水平设置，且该摩擦齿间的齿槽设置方向与所述定位基准面相平行。

进一步的，所述摩擦齿均为锯形齿。

进一步的，所述下颚齿、上颚齿对应与所述下颚座、上颚座可拆卸固连。

进一步的，所述下颚齿、上颚齿上的摩擦齿的齿顶一一相对设置。

进一步的，在所述下颚齿、上颚齿的相对面上还设有数个与所述摩擦齿斜向相交的斜齿，该斜齿以所述摩擦齿的中心线为对称线呈镜面对称设置，且该斜齿的齿顶与所述摩擦齿的齿顶处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：通过摩擦齿间的齿槽设置方向与定位基准面之间的相对位置关系，来增加待加工工件与上颚齿、下颚齿之间脱出方向的摩擦力，经过多次实验证实，改进后的结构进行加工钢板等工件时，工件不会从液压夹钳中滑落，大大提高了设备对工件夹持的稳定可靠性，进而保证了对工件的加工精度及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的颚齿结构的夹持示意简图；

图2是本实用新型的颚齿结构的夹持示意简图；

图3是图2的侧视简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图2、图3所述的液压夹钳颚齿结构，其包括下颚座10、上颚座20，及对应固设于该下颚座10、上颚座20上的且位置相对设置的下颚齿15、上颚齿25，在所述下颚座10、上颚座20侧部设置有对待加工工件30进行端面定位的定位基准面40，在所述下颚齿15、上颚齿25的相对面上均布有摩擦齿12，该摩擦齿12均水平设置，且该摩擦齿12间的齿槽设置方向与所述定位基准面40相平行。

本实用新型通过摩擦齿12间的齿槽设置方向与定位基准面40之间的相对位置关系，来增加待加工工件30与上颚齿25、下颚齿15之间脱出方向的摩擦力，经过多次实验证实，改进后的结构进行加工钢板等工件时，工件不会从液压夹钳中滑落，大大提高了设备对工件夹持的稳定可靠性，进而保证了对工件的加工精度及质量。在所述下颚座10、上颚座20侧部设置有对待加工工件30进行端面定位的定位基准面40，该定位基准面40分设于所述整个液压夹钳颚齿结构的两侧，因该定位基准面40的变化，提高了待加工工件30的基准定位，进而提高了对该待加工工件30的加工精度及质量。

所述摩擦齿12的截面均为锯形齿，且所述下颚齿15、上颚齿25上的摩擦齿12的齿顶一一相对设置，在保证下颚齿15、上颚齿25对待加工工件30夹紧的前提下，还避免了下颚齿15、上颚齿25对待加工工件30造成的表面损伤等情形，通过下颚齿15、上颚齿25对待加工工件30同一位置的上下侧进行夹紧，两者之间的压紧力相互平衡，也就避免了因下颚齿15、上颚齿25对待加工工件30的夹持位置不同而造成的待加工工件30变形的可能性。

所述下颚齿15、上颚齿25对应与所述下颚座10、上颚座20可拆卸固连。在所述下颚齿15、上颚齿25长时间工作遭磨损后，可将该下颚齿15、上颚齿25拆卸下来进行维修或者重新更换新的下颚齿15、上颚齿25，操作方便快捷，且节约成本，避免因下颚齿15、上颚齿25遭磨损后需更换整台设备或大部件进而造成成本的浪费。在所述下颚齿15、上颚齿25上可设置沉孔，通过沉头螺栓或沉头螺钉可直接装配于下颚座10、上颚座20上。

另外，还可在所述下颚齿15、上颚齿25的相对面上还设有数个与所述摩擦齿12斜向相交的斜齿，该斜齿以所述摩擦齿12的中心线为对称线呈镜面对称设置，且该斜齿的齿顶与所述摩擦齿12的齿顶处于同一水平面上，可进一步增加摩擦齿12与待加工工件30之间的摩擦力，保证整个结构对待加工工件30夹紧力的稳定可靠性，另外由于接触面积的扩大，可进一步降低待加工工件30本身被下颚齿15、上颚齿25压变形或损伤的可能性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种液压夹钳颚齿结构，包括下颚座(10)、上颚座(20)，及对应固设于该下颚座(10)、上颚座(20)上的且位置相对设置的下颚齿(15)、上颚齿(25)，在所述下颚座(10)、上颚座(20)侧部设置有对待加工工件(30)进行端面定位的定位基准面(40)，其特征在于：在所述下颚齿(15)、上颚齿(25)的相对面上均布有摩擦齿(12)，该摩擦齿(12)均水平设置，且该摩擦齿(12)间的齿槽设置方向与所述定位基准面(40)相平行。

2.根据权利要求1所述的液压夹钳颚齿结构，其特征在于：所述摩擦齿(12)均为锯形齿。

3.根据权利要求1所述的液压夹钳颚齿结构，其特征在于：所述下颚齿(15)、上颚齿(25)对应与所述下颚座(10)、上颚座(20)可拆卸固连。

4.根据权利要求1所述的液压夹钳颚齿结构，其特征在于：所述下颚齿(15)、上颚齿(25)上的摩擦齿(12)的齿顶一一相对设置。

5.根据权利要求4所述的液压夹钳颚齿结构，其特征在于：在所述下颚齿(15)、上颚齿(25)的相对面上还设有数个与所述摩擦齿(12)斜向相交的斜齿，该斜齿以所述摩擦齿(12)的中心线为对称线呈镜面对称设置，且该斜齿的齿顶与所述摩擦齿(12)的齿顶处于同一水平面上。