CN204258542U - 一种挡风板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机挡风板的固定结构，包括挡风板、机座隔板、压板，压板的边缘开设有直角缺口，压板通过螺栓和垫圈安装在机座隔板的螺孔内，并通过直角缺口将挡风板压紧固定在机座隔板上，压板可以为多块结构，避免了传统结构的挡风板安装结构容易存在安装孔错位，无法安装的情况，且方便调整挡风板的固定位置，实现挡板板与机座同心，保障挡风板性能，降低电动机噪音；同时，在压板和机座隔板上开设直角槽，加工方便、快捷，与传统的在挡风板上开设光孔相比，避免了开了定位的不必要麻烦，可有效提高作业效率3倍以上，本实用新型结构简单、加工简便，安装方便、作业效率高。

Description

一种挡风板固定结构

技术领域

本实用新型属于电动机生产技术领域，尤其涉及一种电动机挡风板的固定结构。

背景技术

目前，传统的电动机挡风板安装在机座隔板上时，通常采用在机座隔板上钻设沿圆周均布的螺孔，同时在挡风板上钻设对应的光孔，通过螺栓和垫圈将挡风板固定在机座隔板上。由于加工过程中，机座和挡风板均独立批量生产，在生产加工过程中，钻孔出现偏移，往往造成在固定挡风板时，挡风板与机座隔板上的孔错位，装不上螺栓，并且即使安装上了，也不容易调整挡风板内圆与机座的同心度。上述结构存在挡风板加工、安装不便，生产效率低下之缺陷，影响挡风效果和性能，容易造成产品噪音过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工简便，安装方便、效率高且便于调整调整挡风板位置保证挡板板与机座同心度的电动机挡风板的固定结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该固定结构包括挡风板和机座隔板，其特征在于，还包括压板，所述压板上设置有通孔，压板的边缘开设有直角缺口，压板通过螺栓和垫圈安装在机座隔板的螺孔内，并通过直角缺口将挡风板压紧固定在机座隔板上。

所述机座隔板的边缘开设有直角缺口。

所述直角缺口内设置有条纹槽。

所述条纹槽为以机座中心轴线为圆心的弧形结构。

通过采用上述的电动机挡风板的固定结构，挡风板安装方便快捷，压板可以为多块结构，避免了传统结构的挡风板安装结构容易存在安装孔错位，无法安装的情况，且方便调整挡风板的固定位置，实现挡板板与机座同心，保障挡风板性能，降低电动机噪音；同时，在压板和机座隔板上开设直角槽，加工方便、快捷，与传统的在挡风板上开设光孔相比，避免了开了定位的不必要麻烦，可有效提高作业效率3倍以上，本实用新型结构简单、加工简便，安装方便、作业效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中压板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示：一种电动机挡风板的固定结构，包括挡风板5和机座隔板3，其特征在于，还包括压板2，所述压板2上设置有通孔6，压板2和机座隔板3的边缘均开设有相对应的直角缺口4，压板2通过螺栓1和垫圈安装在机座隔板3的螺孔内，并通过直角缺口4将挡风板5压紧固定在机座隔板3上。

安装时，将挡风板5置于机座隔板3和压板2的直角缺口内，通过螺栓进行预拧紧，调整好与机座的同心度，再对螺栓进行拧紧，将挡风板5夹紧固定在压板2和机座隔板3间即可。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：压板2和机座隔板3的直角缺口内设置有条纹槽7，所述条纹槽7为以机座中心轴线为圆心的弧形结构。通过设置条纹槽7，通过减小压板2及机座隔板3与挡风板5间的接触面积，可有效增大其间的压力，提高固定挡风板5的稳定可靠性。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种电动机挡风板的固定结构，包括挡风板和机座隔板，其特征在于，还包括压板，所述压板上设置有通孔，压板的边缘开设有直角缺口，压板通过螺栓和垫圈安装在机座隔板的螺孔内，并通过直角缺口将挡风板压紧固定在机座隔板上。

2.如权利要求1所述的固定结构,其特征在于：所述机座隔板的边缘开设有直角缺口。

3.如权利要求1或2所述的固定结构,其特征在于：所述直角缺口内设置有条纹槽。

4.如权利要求3所述的固定结构,其特征在于：所述条纹槽为以机座中心轴线为圆心的弧形结构。