CN204255759U - 一种线缆夹持器及拉力测试装置 - Google Patents
一种线缆夹持器及拉力测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204255759U CN204255759U CN201420703502.6U CN201420703502U CN204255759U CN 204255759 U CN204255759 U CN 204255759U CN 201420703502 U CN201420703502 U CN 201420703502U CN 204255759 U CN204255759 U CN 204255759U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- cable
- long arc
- holding tank
- arc body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 241000931705 Cicada Species 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 210000001138 tear Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种线缆夹持器及拉力测试装置，包括：本体，包括第一端、第二端和第一通孔，第一通孔贯通第一端和第二端；沿第一端至第二端的方向，第一通孔的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，第一通孔内壁开设有两条引导槽，两条引导槽分别位于第一通孔的两侧，且贯通第一端和第二端；长弧体，包括第三端和第四端，沿第三端至第四端的方向，长弧体的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，长弧体上开设有夹持槽，夹持槽从第四端的一侧起，环绕第三端，并贯通至第四端的另一侧。本实用新型提供的线缆夹持器及拉力测试装置用以解决用夹板夹持线缆，存在的可靠性差和操作耗时长的技术问题。实现提高夹持器可靠性和操作效率的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种线缆夹持器及拉力测试装置。
背景技术
在选择线缆或测量线缆的可靠性时，需要进行线缆拉力测试，在测试过程中，需要用夹持器夹持线缆的两端。
目前，在进行线缆拉力检测时，采用的是一种夹板来夹紧固定线缆的两端，然后将夹板与两个拉力检测模块连接，再通过两个拉力检测模块分别往相反方向拉动线缆，以测试出线缆的拉力数据。该夹板由两块板组成，每个夹板双侧各4枚螺丝固定，使用时将线缆放置在夹板中间，紧固夹板两侧8枚螺丝，来实现夹持线缆。
然后，使用上述夹板夹持线缆，需要在每次测试时反复的拆卸和紧固螺丝，一方面易磨损螺丝，损坏夹板，另一方面，工作量较大，耗时长。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种线缆夹持器及拉力测试装置，解决了现有技术中的用夹板夹持线缆，存在的夹板可靠性差和操作耗时长的技术问题。
一方面，本申请实施例提供了如下技术方案：
一种线缆夹持器，包括：
本体，所述本体包括第一端、第二端和第一通孔，所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一通孔的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述第一通孔内壁开设有两条引导槽，所述两条引导槽分别位于所述第一通孔的两侧，且贯通所述第一端和所述第二端；
长弧体，所述长弧体包括第三端和第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述长弧体的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述长弧体上开设有夹持槽，所述夹持槽从所述第四端的一侧起，环绕所述第三端，并贯通至所述第四端的另一侧；
其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，两条引导槽与所述夹持槽对准，以使得当线缆从所述第二端的一个所述引导槽穿入，并沿所述夹持槽环绕所述长弧体后，沿所述第二端的另一个所述引导槽穿出所述第二端时，所述两条引导槽与所述夹持槽夹持住所述线缆。
可选的，当所述夹持槽的横截面为半圆形时，所述夹持槽的半径小于需夹持的所述线缆的半径。
可选的，所述线缆夹持器还包括拉力集中器，所述拉力集中器包括第五端和第六端，所述第五端与所述本体的所述第一端可分离的固定，所述第六端上开设有顶螺栓孔。
可选的，所述本体的所述第一端上设置有两个第一螺栓孔，所述两个第一螺栓孔分别位于所述第一通孔的两侧，且所述两个第一螺栓孔的中心线与所述第一通孔的中心线垂直；所述拉力集中器的所述第五端上设置有两个第二螺栓孔，所述两个第一螺栓的中心线与所述顶螺栓孔的中心线平行；其中，所述两个第一螺栓孔的中心线与所述两个第二螺栓孔的中心线能重合，以通过插入所述两个第一螺栓孔和所述两个第二螺栓孔的螺栓，固定所述本体与所述拉力集中器。
可选的，所述两个第二螺栓孔至所述顶螺栓孔的距离相等。
可选的，所述长弧体的所述第四端开设有第二通孔，其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，所述第二通孔位于所述第一通孔外。
另一方面，提高一种拉力测试装置，包括：两个线缆夹持器和两个拉力检测模块；
所述线缆夹持器包括：本体和长弧体；
所述本体包括第一端、第二端和第一通孔，所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一通孔的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述第一通孔内壁开设有两条引导槽，所述两条引导槽分别位于所述第一通孔的两侧，且贯通所述第一端和所述第二端；
所述长弧体包括第三端和第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述长弧体的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述长弧体上开设有夹持槽，所述夹持槽从所述第四端的一侧起，环绕所述第三端，并贯通至所述第四端的另一侧；
其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，两条引导槽与所述夹持槽对准，以使得当线缆从所述第二端的一个所述引导槽穿入，并沿所述夹持槽环绕所述长弧体后，沿所述第二端的另一个所述引导槽穿出所述第二端时，所述两条引导槽与所述夹持槽夹持住所述线缆；
其中，当所述两个线缆夹持器分别固定在所述两个拉力检测模块上，且分别夹持需测试的所述线缆的两端时，所述两个拉力检测模块分别带动所述两个线缆夹持器往相反方向拉动所述线缆进行测试。
可选的，所述线缆夹持器还包括拉力集中器，所述拉力集中器包括第五端和第六端，所述第五端与所述本体的所述第一端可分离的固定，所述第六端上开设有顶螺栓孔；其中，所述两个线缆夹持器通过所述顶螺栓孔分别固定在所述两个拉力检测模块上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例提供的线缆夹持器及拉力测试装置，将长弧体插入本体的第一通孔后，通过第一通孔内壁的两条引导槽与长弧体上的夹持槽来夹持线缆，不需要螺钉固定就夹紧线缆，一方面避免拆卸螺钉导致的磨损，提高了夹持器的可靠性，另一方面，节省了紧固和拆卸螺钉的时间，提高了操作效率。
2、本申请实施例提供的线缆夹持器及拉力测试装置，当线缆受到拉力时，能将长弧体进一步拉入第一通孔，使得两条引导槽与长弧体上的夹持槽将线缆夹得更紧，避免线缆在夹持过程中出现松动滑出。
3、本申请实施例提供的线缆夹持器及拉力测试装置，在夹持不同外径的线缆时，可以按需要选用对应的长弧体，实现对不同类型线缆的夹持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中线缆夹持器的示意图；
图2A为本申请实施例中本体的正视图；
图2B为本申请实施例中第一通孔的截面示意图；
图3A为本申请实施例中长弧体的正视图；
图3B为本申请实施例中长弧体的截面示意图；
图4为本申请实施例中带拉力集中器的线缆夹持器的正视图；
图5为本申请实施例中取下线缆的示意图；
图6为本申请实施例中拉力测试装置的示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种线缆夹持器及拉力测试装置，解决了现有技术中的用夹板夹持线缆，存在的夹板可靠性差和操作耗时长的技术问题。实现了提高可靠性和操作效率的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
本申请提供一种线缆夹持器，包括：
本体，所述本体包括第一端、第二端和第一通孔，所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一通孔的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述第一通孔内壁开设有两条引导槽，所述两条引导槽分别位于所述第一通孔的两侧，且贯通所述第一端和所述第二端；
长弧体，所述长弧体包括第三端和第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述长弧体的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述长弧体上开设有夹持槽，所述夹持槽从所述第四端的一侧起，环绕所述第三端，并贯通至所述第四端的另一侧；
其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，两条引导槽与所述夹持槽对准，以使得当线缆从所述第二端的一个所述引导槽穿入，并沿所述夹持槽环绕所述长弧体后，沿所述第二端的另一个所述引导槽穿出所述第二端时，所述两条引导槽与所述夹持槽夹持住所述线缆。
通过上述内容可以看出，将长弧体插入本体的第一通孔后，通过第一通孔内壁的两条引导槽与长弧体上的夹持槽来夹持线缆，不需要螺钉固定就夹紧线缆，一方面避免拆卸螺钉导致的磨损，提高了夹持器的可靠性，另一方面，节省了紧固和拆卸螺钉的时间，提高了操作效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
在本实施例中，提供了一种线缆夹持器，请参考图1、图2A、图2B、图3A和图3B，图1为本申请实施例中线缆夹持器的示意图，图2A为本申请实施例中本体的正视图，图2B为本申请实施例中第一通孔的截面示意图，图3A为本申请实施例中长弧体的正视图，图3B为本申请实施例中长弧体的截面示意图，所述线缆夹持器包括：
本体1，所述本体1包括第一端11、第二端12和第一通孔13，所述第一通孔13贯通所述第一端11和所述第二端12；沿所述第一端11至所述第二端12的方向，所述第一通孔13的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述第一通孔13内壁开设有两条引导槽14，所述两条引导槽14分别位于所述第一通孔13的两侧，且贯通所述第一端11和所述第二端12；
长弧体2，所述长弧体2包括第三端21和第四端22，沿所述第三端21至所述第四端22的方向，所述长弧体2的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述长弧体2上开设有夹持槽23，所述夹持槽23从所述第四端22的一侧起，环绕所述第三端21，并贯通至所述第四端22的另一侧；
其中，当所述长弧体2的所述第四端22从所述本体1的所述第一端11插入所述第一通孔13时，两条引导槽14与所述夹持槽23对准，以使得当线缆从所述第二端12的一个所述引导槽14穿入，并沿所述夹持槽23环绕所述长弧体2后，沿所述第二端12的另一个所述引导槽14穿出所述第二端14时，所述两条引导槽14与所述夹持槽23夹持住所述线缆。
下面将分别介绍所述线缆夹持器的结构和所述线缆夹持器在作业过程中的使用。
首先，介绍所述线缆夹持器的结构。
如图1所示，当长弧体2插入本体1的第一通孔13时，为了避免长弧体2在本体1中晃动导致夹持的线缆脱出，长弧体2与第一通孔13能刚好卡合。
具体来讲，可以设置长弧体2的横截面为任意多边形，第一通孔13的横截面除了两条引导槽14区域，其余区域与长弧体2的横截面的形状相同，以使长弧体2与第一通孔13能刚好卡合。
进一步，为了避免长弧体2磨损需夹持的线缆，可以设置长弧体2的第三端21呈圆弧形，以使得环绕在第三端21区域的夹持槽23呈圆弧形，进而减少对线缆的磨损。
在具体实施过程中，为了使夹持槽23与两条引导槽14能紧固的夹持线缆，可以设置当所述夹持槽23的横截面为半圆形时，所述夹持槽23的半径小于需夹持的所述线缆的半径。
在本申请实施例中，如图4所示，所述线缆夹持器还包括拉力集中器3，所述拉力集中器3包括第五端31和第六端32，所述第五端31与所述本体1的所述第一端11可分离的固定，所述第六端32上开设有顶螺栓孔33。
在具体实施过程中，考虑到线缆夹持器往往需要与张力计等拉力检测模块或拉力试验台连接，故设置拉力集中器3，拉力集中器3的顶螺栓孔33用于与拉力检测模块或拉力试验台连接，从而将线缆夹持器固定在拉力检测模块或拉力试验台上。
进一步，所述本体1的所述第一端11上设置有两个第一螺栓孔15，所述两个第一螺栓孔15分别位于所述第一通孔13的两侧，且所述两个第一螺栓孔15的中心线与所述第一通孔13的中心线垂直；
对应的，所述拉力集中器3的所述第五端31上设置有两个第二螺栓孔34，所述两个第二螺栓孔34的中心线与所述顶螺栓孔33的中心线平行，
其中，如图4所示，所述两个第一螺栓孔15的中心线与所述两个第二螺栓孔34的中心线能重合，以通过插入所述两个第一螺栓孔15和所述两个第二螺栓孔34的螺栓，固定所述本体1与所述拉力集中器3。
进一步，所述两个第二螺栓孔34至所述顶螺栓孔33的距离相等。
具体来讲，是由于线缆受到拉力时，顶螺栓孔33为拉力检测模块或拉力试验台对拉力集中器3的受力点，设置两个第二螺栓孔34与所述顶螺栓孔33形成等腰三角形，能使得拉力集中器3对本体1的拉力更均匀。
在本申请实施例中，为了便于在不需要夹持线缆时，能方便的取出线缆，设置所述长弧体2的所述第四端22开设有第二通孔24，其中，当所述长弧体2的所述第四端22从所述本体1的所述第一端11插入所述第一通孔13时，所述第二通孔24位于所述第一通孔13外。
接下来，介绍所述线缆夹持器在作业过程中的使用。
所述线缆夹持器在作业过程中的使用可以分为夹持线缆和取下线缆两种，下面分别进行说明：
对于夹持线缆：
请参考图4，先将线缆401从本体1的第二端12的一个引导槽14穿入，再将线缆401从长弧体2的第四端22一侧的夹持槽23起，沿夹持槽23环绕第三端21后至第四端22另一侧，再从本体1的第二端12的另一个引导槽14穿出，再沿第一方向402拉动线缆101，长弧体2插入第一通孔13，随着线缆401的拉紧，所述夹持槽23与两条引导槽14越加紧固的夹持线缆401，实现线缆401的紧固夹持。
对于取下线缆：
请参考图5，反转拉力集中器3，通过拉力集中器3的两个第二螺栓孔34将本体1固定，再通过第二通孔24，沿第二方向501拉动长弧体2，将长弧体2从本体1的第一通孔13内部倒出来，实现取下线缆。
另一方面，基于同一构思，本实用新型还提供一种拉力测试装置，详见实施例二。
实施例二：
在实施例二中，提供一种拉力测试装置，请参考图6，图6为本申请实施例中拉力测试装置的示意图，所述拉力测试装置包括：两个线缆夹持器601和两个拉力检测模块602；
所述线缆夹持器601包括：本体和长弧体；
所述本体包括第一端、第二端和第一通孔，所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一通孔的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述第一通孔内壁开设有两条引导槽，所述两条引导槽分别位于所述第一通孔的两侧，且贯通所述第一端和所述第二端；
所述长弧体包括第三端和第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述长弧体的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述长弧体上开设有夹持槽，所述夹持槽从所述第四端的一侧起，环绕所述第三端，并贯通至所述第四端的另一侧；
其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，两条引导槽与所述夹持槽对准，以使得当线缆603从所述第二端的一个所述引导槽穿入，并沿所述夹持槽环绕所述长弧体后，沿所述第二端的另一个所述引导槽穿出所述第二端时，所述两条引导槽与所述夹持槽夹持住所述线缆；
其中，当所述两个线缆夹持器601分别固定在所述两个拉力检测模块602上，且分别夹持需测试的所述线缆603的两端时，所述两个拉力检测模块602分别带动所述两个线缆夹持器601往相反方向拉动所述线缆603进行测试。
在具体实施过程中，所述两个拉力检测模块602可以为拉力计或拉力试验台，在本实施例中不作限制。
在本申请实施例中，所述线缆夹持器601还包括拉力集中器，所述拉力集中器包括第五端和第六端，所述第五端与所述本体的所述第一端可分离的固定，所述第六端上开设有顶螺栓孔；
其中，所述两个线缆夹持器601通过所述顶螺栓孔分别固定在所述两个拉力检测模块602上。
由于本实施例中拉力测试装置的线缆夹持器的结构与实施例一中线缆夹持器的具体结构一样，为了说明书的简洁，在此不再累述。另外，使用本实施例中的拉力测试装置夹持线缆的过程与实施例一中介绍的夹持线缆的过程相同，所以，在此就不再累述。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、本申请实施例提供的线缆夹持器及拉力测试装置，将长弧体插入本体的第一通孔后，通过第一通孔内壁的两条引导槽与长弧体上的夹持槽来夹持线缆，不需要螺钉固定就夹紧线缆，一方面避免拆卸螺钉导致的磨损，提高了夹持器的可靠性，另一方面，节省了紧固和拆卸螺钉的时间，提高了操作效率。
2、本申请实施例提供的线缆夹持器及拉力测试装置，当线缆受到拉力时，能将长弧体进一步拉入第一通孔，使得两条引导槽与长弧体上的夹持槽将线缆夹得更紧，避免线缆在夹持过程中出现松动滑出。
3、本申请实施例提供的线缆夹持器及拉力测试装置，在夹持不同外径的线缆时，可以按需要选用对应的长弧体，实现对不同类型线缆的夹持。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种线缆夹持器，其特征在于，包括：
本体，所述本体包括第一端、第二端和第一通孔，所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一通孔的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述第一通孔内壁开设有两条引导槽，所述两条引导槽分别位于所述第一通孔的两侧，且贯通所述第一端和所述第二端；
长弧体，所述长弧体包括第三端和第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述长弧体的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述长弧体上开设有夹持槽，所述夹持槽从所述第四端的一侧起，环绕所述第三端，并贯通至所述第四端的另一侧；
其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，两条引导槽与所述夹持槽对准，以使得当线缆从所述第二端的一个所述引导槽穿入，并沿所述夹持槽环绕所述长弧体后，沿所述第二端的另一个所述引导槽穿出所述第二端时，所述两条引导槽与所述夹持槽夹持住所述线缆。
2.如权利要求1所述的线缆夹持器，其特征在于，当所述夹持槽的横截面为半圆形时，所述夹持槽的半径小于需夹持的所述线缆的半径。
3.如权利要求1所述的线缆夹持器，其特征在于，所述线缆夹持器还包括拉力集中器，所述拉力集中器包括第五端和第六端，所述第五端与所述本体的所述第一端可分离的固定，所述第六端上开设有顶螺栓孔。
4.如权利要求3所述的线缆夹持器，其特征在于：
所述本体的所述第一端上设置有两个第一螺栓孔，所述两个第一螺栓孔分别位于所述第一通孔的两侧，且所述两个第一螺栓孔的中心线与所述第一通孔的中心线垂直；
所述拉力集中器的所述第五端上设置有两个第二螺栓孔，所述两个第一螺栓的中心线与所述顶螺栓孔的中心线平行，
其中，所述两个第一螺栓孔的中心线与所述两个第二螺栓孔的中心线能重合，以通过插入所述两个第一螺栓孔和所述两个第二螺栓孔的螺栓，固定所述本体与所述拉力集中器。
5.如权利要求4所述的线缆夹持器，其特征在于，所述两个第二螺栓孔至所述顶螺栓孔的距离相等。
6.如权利要求1-5任一所述的线缆夹持器，其特征在于，所述长弧体的所述第四端开设有第二通孔，其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，所述第二通孔位于所述第一通孔外。
7.一种拉力测试装置，其特征在于，包括：两个线缆夹持器和两个拉力检测模块；
所述线缆夹持器包括：本体和长弧体；
所述本体包括第一端、第二端和第一通孔，所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一通孔的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述第一通孔内壁开设有两条引导槽，所述两条引导槽分别位于所述第一通孔的两侧，且贯通所述第一端和所述第二端；
所述长弧体包括第三端和第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述长弧体的横截面的尺寸逐渐缩小，其中，所述长弧体上开设有夹持槽，所述夹持槽从所述第四端的一侧起，环绕所述第三端，并贯通至所述第四端的另一侧；
其中，当所述长弧体的所述第四端从所述本体的所述第一端插入所述第一通孔时，两条引导槽与所述夹持槽对准，以使得当线缆从所述第二端的一个所述引导槽穿入，并沿所述夹持槽环绕所述长弧体后，沿所述第二端的另一个所述引导槽穿出所述第二端时，所述两条引导槽与所述夹持槽夹持住所述线缆；
其中，当所述两个线缆夹持器分别固定在所述两个拉力检测模块上，且分别夹持需测试的所述线缆的两端时，所述两个拉力检测模块分别带动所述两个线缆夹持器往相反方向拉动所述线缆进行测试。
8.如权利要求7所述的拉力测试装置，其特征在于，所述线缆夹持器还包括拉力集中器，所述拉力集中器包括第五端和第六端，所述第五端与所述本体的所述第一端可分离的固定，所述第六端上开设有顶螺栓孔；
其中，所述两个线缆夹持器通过所述顶螺栓孔分别固定在所述两个拉力检测模块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420703502.6U CN204255759U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种线缆夹持器及拉力测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420703502.6U CN204255759U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种线缆夹持器及拉力测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204255759U true CN204255759U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52960054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420703502.6U Expired - Fee Related CN204255759U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种线缆夹持器及拉力测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204255759U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107524417A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 线缆夹持工具、管柱组件和管柱修复方法 |
| CN108400553A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-14 | 东莞市北扬工业设计有限公司 | 一种汽车线束的固定定位机构 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201420703502.6U patent/CN204255759U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107524417A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 线缆夹持工具、管柱组件和管柱修复方法 |
| CN108400553A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-14 | 东莞市北扬工业设计有限公司 | 一种汽车线束的固定定位机构 |
| CN108400553B (zh) * | 2018-02-13 | 2019-11-29 | 瑞安市异想天开科技有限公司 | 一种汽车线束的固定定位机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203629959U (zh) | 碳纤维强伸试验机及检测碳纤维复丝强伸试验的夹具 | |
| CN204255759U (zh) | 一种线缆夹持器及拉力测试装置 | |
| CN201689010U (zh) | 自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具 | |
| CN109030188A (zh) | 一种悬垂线夹强度测试用夹具及测试方法 | |
| CN202265308U (zh) | 管道钢板吊装组合吊具 | |
| CN204422164U (zh) | 球头挂环微风振动实验机具 | |
| CN203301083U (zh) | 用于保护线缆的穿线管 | |
| US20170054228A1 (en) | Quick clamping type cable connector | |
| CN103515878A (zh) | 电缆的三角形固定架 | |
| CN207703620U (zh) | 一种拉力机 | |
| CN204255760U (zh) | 一种抗拉试验夹具及组件 | |
| CN203037529U (zh) | 一种链索夹持器试验台 | |
| CN204241312U (zh) | 制动软管拉伸试验夹具 | |
| CN201196078Y (zh) | 增强摩擦力的测井电缆夹具 | |
| CN206960229U (zh) | 一种拉力实验机夹具 | |
| CN212181748U (zh) | 一种双轴同步拉伸实验教学装置 | |
| CN211148263U (zh) | 一种十字型材拉力测试夹具 | |
| CN203339344U (zh) | 连接器 | |
| CN102980804A (zh) | 一种链索夹持器试验台 | |
| CN210220867U (zh) | 一种压缩型耐张线夹尺寸测量装置 | |
| CN201907079U (zh) | 一种用于弯管的夹具 | |
| CN202305590U (zh) | 一种网络分析仪校准夹具 | |
| CN202433245U (zh) | 高温蠕变持久强度试验机自动调心接头装置 | |
| CN204008312U (zh) | 一种架空导线的力值测试试验的导线固定装置 | |
| CN206004223U (zh) | 一种电力施工用便携式分类卡线器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 |