CN201689010U - 自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具 - Google Patents
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Abstract
一种自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具，包括夹具主体，连接头与夹具主体连接，夹具主体内设有楔槽，楔块与楔槽相配合，楔块与楔槽上部均为弧形。本实用新型由于采用了夹具主体内设有楔槽，楔块与楔槽相配合的结构，带状试样可放置在楔块与楔槽之间，将夹具的夹持力转化为楔块和楔槽内表面对试件的纵向反力和摩擦力之和，随着试件拉力的增大，楔块和楔槽内表面对试件的纵向反力和摩擦力也随之增大，保障了在试验过程中试件的夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验夹具，特别是一种用于检测高强塑钢土工格栅等柔性带状材料拉伸性能试验的试验夹具。
背景技术
目前大多数试验室用于检测土工格栅拉伸性能的万能材料试验机配备的试验夹具一般都为如附图2所示普通楔形夹具，该型夹具主体由夹具体和钳口组成，钳口主体分为左右两块楔形滑块。楔形滑块的夹紧过程依靠手动或电动控制楔形滑块沿夹具体内壁轨道下降靠拢，挤压试件来实现，其夹持力主要表现为楔形滑块表面与试件表面的纵向摩擦力。
当试件为普通聚丙烯、聚乙烯塑料土工格栅，且试件尺寸较小时，在拉伸试验过程中，由于试件断裂前所承受的最大拉力小于楔形滑块表面与试件表面的最大纵向静摩擦力，在试验过程中，楔形夹具可对试件形成有效的夹持，试件夹持端不会发生滑移，试验可正常进行。
当试件为高强塑钢土工格栅，或试件尺寸较大，且硬度较大、表面光滑时，由于试件的拉断力较大，且楔形滑块表面与试件表面的纵向摩擦力相对较小，在拉伸试验过程中，试件承受的最大纵向拉力将有可能超过楔形滑块表面与试件表面的最大纵向静摩擦力，此时，楔形夹具无法继续对试件形成有效的夹持，试件夹持端将从夹具钳口中拔出，试验失败。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改变试件夹持受力方式，确保试验过程中夹具的最大夹持力大于试件最大抗拉力的夹具，它能够保证在拉伸试验过程中，夹具可对试件形成有效夹持，试件夹持端不会滑移，并且对试件夹持部分的损伤较少，使得试验可有效完成。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具,包括夹具主体，连接头与夹具主体连接，夹具主体内设有楔槽，楔块与楔槽相配合。楔块与楔槽上部均为弧形。夹具主体楔槽的出口倒角为弧形倒角。连接头中心线与楔槽出口一侧一条直线上。
本实用新型提供的自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具，由于采用了夹具主体内设有楔槽，楔块与楔槽相配合的结构，带状试样可放置在楔块与楔槽之间，将夹具的夹持力转化为楔块和楔槽内表面对试件的纵向反力和摩擦力之和，随着试件拉力的增大，楔块和楔槽内表面对试件的纵向反力和摩擦力也随之增大，保障了在试验过程中试件的夹紧；楔块与楔槽上部均为圆弧形，可使柔性试样能紧贴楔块表面，夹具对试件形成有效夹持，并对夹持部位损伤较小；楔槽出口处采用大半径的圆倒角是可了防止尖角对试样施加水平力，刺伤试样而影响到试验结果；连接头中心线与楔槽出口一侧一条直线上，可保证试件受拉时，作用力为垂直方向并于试样中心线共线。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有夹具结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括夹具主体1，连接头2与夹具主体1连接，夹具主体1内设有楔槽3，楔块4与楔槽3相配合。楔块4与楔槽3上部均为弧形。夹具主体1楔槽的3出口倒角5为弧形倒角。连接头2中心线与楔槽3出口一侧在一条直线上。
本实用新型上部通过螺纹连接着连接头2，可与试验机连接，采用螺纹连接方式可使得夹具主体1在水平方向上自由旋转，对带状试样扭转没有阻碍作用，可防止试样应安装而产生有害的扭转作用。
本实用新型使用时，柔性带状试样6置于楔块4与楔槽3之间，使柔性带状试样6自由端安装于楔槽3出口靠连接头2中心线一侧，这样可以保障作用力为垂直方向并于柔性带状试样6中心线共线，使柔性带状试样6末端突出于另一侧楔槽3出口处，试样安装完毕后，即可进行拉伸试验。
Claims (4)
1.一种自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具,包括夹具主体（1），连接头（2）与夹具主体（1）连接，其特征在于：夹具主体（1）内设有楔槽（3），楔块（4）与楔槽（3）相配合。
2.根据权利要求1所述的自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具，其特征在于：楔块（4）与楔槽（3）上部均为弧形。
3.根据权利要求1所述的自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具，其特征在于：夹具主体（1）楔槽（3）的出口倒角（5）为弧形倒角。
4.根据权利要求1所述的自紧式柔性带状试样拉伸试验夹具，其特征在于：连接头（2）中心线与楔槽（3）出口一侧在一条直线上。
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