CN217819705U - 一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具 - Google Patents

Abstract

一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，该夹具安装在拉力机上，包括对称的金属夹持板，在所述金属夹持板的夹持面上设置有齿纹。通过在夹具的夹持面上设置齿纹，利用带有齿纹的夹持面的摩擦力夹持住钢丝绳进行钢丝绳的粘合抽出实验，没有槽直径的限制，可以进行各种直径规格的钢丝绳的粘合抽出实验。

Description

一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具

技术领域

本实用新型属于钢丝绳粘合实验相关领域，具体涉及一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

钢丝绳与包覆胶粘合试验是将钢丝绳包埋在橡胶块中进行硫化，然后在拉力机上测定每根钢丝绳沿钢丝绳轴向从胶块中抽出时所需要的力。粘合试验样块硫化时需要把3根绳按规定的绳间距硫化进胶块，中间的为测试绳，抽出该绳来测试抽出力。两侧的钢丝绳为固定绳，作用是仿造钢丝绳在输送带内的状态，也起固定胶块用。试验在抽出试验时需要专门的夹具一侧固定住固定绳，一侧固定住测试绳，使测试钢丝绳可以按正确的方向从胶块中抽出。

英斯特朗试验机主要用来进行钢丝绳的拉伸破断试验，夹具为液压自动夹具，夹持方法为直接夹持法。钢丝绳破断时使用上面一个槽和下面一个槽直接夹持住钢丝绳的两端进行破断试验，槽直径略小于钢丝绳直径，不同直径规格使用含有不同规格槽的夹面。如果粘合抽出试验也按这种方法的话，需要加工一面有两个槽夹住测试绳两边的固定绳，这样需要投入大量的资金，并且不同的钢丝绳规格需要更换不同的夹具，这样不仅投入资金大，而且使试验过程比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，通过在夹具的夹持面上设置齿纹，利用带有齿纹的夹持面的摩擦力夹持住钢丝绳进行钢丝绳的粘合抽出实验，没有槽直径的限制，可以进行各种直径规格的钢丝绳的粘合抽出实验。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，该夹具安装在拉力机上，包括对称的金属夹持板，在所述金属夹持板的夹持面上设置有齿纹。

另外，根据本实用新型实施例的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具还可以具有以下附加技术特征：

优选的，与所述金属夹持板的夹持面相对的一面上设置有凸起，通过所述凸起将金属夹持板安装在拉力机的凹槽内。

优选的，所述齿纹为斜面齿、波形齿中的一种。

优选的，所述齿纹中齿顶与齿顶之间等间隔分布。

优选的，所述对称的金属夹持板为两对，其中一对对称的金属夹持板用于夹持固定钢丝绳，另外一对对称的金属夹持板用于夹持测试的钢丝绳。

优选的，所述金属夹持板为长方形，所述齿顶的方向沿金属夹持板的宽度方向。

优选的，所述固定钢丝绳夹持方向沿金属夹持板的长度方向；所述测试钢丝绳的夹持方向沿金属夹持板的长度方向。

优选的，所述对称的金属夹持板包括第一金属夹持板和第二金属夹持板，所述第一金属夹持板夹持面上的齿纹与所述第二金属夹持板夹持面上的齿纹相对称。

优选的，所述凸起的形状、大小与拉力机上的凹槽的形状、大小相适配。

优选的，所述凸起的长度与金属夹持板的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过在夹具的夹持面上设置齿纹，利用带有齿纹的夹持面的摩擦力夹持住钢丝绳进行钢丝绳的粘合抽出实验，没有槽直径的限制，可以进行各种直径规格的钢丝绳的粘合抽出实验，不同频繁的更换夹面，操作简单可靠。

在本实用新型中，带有齿纹的夹持面咬合住钢丝绳使钢丝绳不易打滑，夹持地距离长比现有的点压夹持的接触面更大，对钢丝绳额损伤更小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一中夹具的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中夹具的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中夹具的正视结构示意图。

附图标记说明：

在图中，1、金属夹持板，2、齿纹，3、凸起

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体的连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例公开一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，该夹具安装在拉力机上，包括对称的金属夹持板1，在所述金属夹持板1的夹持面上设置有齿纹2。

在本实施例中，在夹具的夹持面上部开槽，通过在夹具的夹持面上设置成齿纹2，通过夹面齿纹的摩擦力固定住钢丝绳进行钢丝绳的粘合抽出实验，齿面咬合住钢丝绳使钢丝绳不易打滑，而且没有槽直径的限制，可以进行各种直径规格的钢丝绳的粘合抽出实验，不用频繁地更换夹面，操作简单，可靠性高。

具体的，对称的金属夹持板1为两对，在对称金属夹持板1的与夹持面相对的一面上设置有凸起3，凸起的形状、大小与拉力机上的凹槽的形状、大小相适配，通过将金属夹持板2上的凸起安装在拉力机上的凹槽内，实现夹具与拉力机的安装使用。

两对对称的金属夹持板1，其中一对对称的金属夹持板1用于夹持固定钢丝绳，另外一对对称的金属夹持板1用于夹持测试的钢丝绳，从而使测试钢丝绳可以按照正确的方向从胶块中抽出。

具体的，齿纹2可以为斜面齿或者波形齿，齿纹2中的齿顶与齿顶之间等间隔分布。

具体的，金属夹持板1为长方形，齿纹3的齿顶方向沿金属夹持板1宽度的方向设置，在夹持钢丝绳时，钢丝绳的抽出方向(即长度方向)是沿金属夹持板1的长度方向的，以使对钢丝绳的夹持距离较长，比现有的点压夹持的接触面更大，从而对钢丝绳的损伤更小。

具体的，对称的金属夹持板1包括第一金属夹持板和第二金属夹持板，第一金属夹持板上的齿纹与第二金属夹持板上的齿纹相对称。

可选的，在凸起3上下方向对称开设有长椭圆形的卡槽，在拉力机凹槽内设置有与卡槽相对应的卡位，从而实现夹具与拉力机的固定安装，避免出现打滑。

本实施例提供一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具的使用方法，分别将两对对称的金属夹持板1安装在拉力机的夹具卡槽内，通过其中一对对称的金属夹持板1的齿纹夹持面夹持住固定钢丝绳，另外一对对称的金属夹持板1的齿纹夹持面夹持住测试钢丝绳，然后将测试钢丝绳按照正确的方向从胶块中抽出，从而进行钢丝绳的粘合抽出实验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，该夹具安装在拉力机上，其特征在于，包括对称的金属夹持板，在所述金属夹持板的夹持面上设置有齿纹。

2.如权利要求1所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，与所述金属夹持板的夹持面相对的一面上设置有凸起，通过所述凸起将金属夹持板安装在拉力机的凹槽内。

3.如权利要求1所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述齿纹为斜面齿、波形齿中的一种。

4.如权利要求1所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述齿纹中齿顶与齿顶之间等间隔分布。

5.如权利要求4所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述对称的金属夹持板为两对，其中一对对称的金属夹持板用于夹持固定钢丝绳，另外一对对称的金属夹持板用于夹持测试的钢丝绳。

6.如权利要求5所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述金属夹持板为长方形，所述齿顶的方向沿金属夹持板的宽度方向。

7.如权利要求6所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述固定钢丝绳的夹持方向沿金属夹持板的长度方向；所述测试钢丝绳的夹持方向沿金属夹持板的长度方向。

8.如权利要求1所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述对称的金属夹持板包括第一金属夹持板和第二金属夹持板，所述第一金属夹持板夹持面上的齿纹与所述第二金属夹持板夹持面上的齿纹相对称。

9.如权利要求2所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述凸起的形状、大小与拉力机上的凹槽的形状、大小相适配。

10.如权利要求9所述的一种输送带钢丝绳粘合抽出夹具，其特征在于，所述凸起的长度与金属夹持板的长度相同。

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