CN114624104A - 一种t型支座拉拔夹具装置及使用方法 - Google Patents

一种t型支座拉拔夹具装置及使用方法 Download PDF

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汤浩军
刘用
高建发
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Shanghai Jingrui Metal Building System Co ltd
Hefei University of Technology
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Shanghai Jingrui Metal Building System Co ltd
Hefei University of Technology
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Abstract

本发明适用于承载力测试技术领域,提供了一种T型支座拉拔夹具装置,所述装置包括:上部夹具和下部夹具,T型支座试件被夹持固定在上部夹具和下部夹具之间;所述上部夹具包括:上部夹持件,与试验机的上端相连接;上部夹体,与所述上部夹持件相连接;上部弹性夹板,安装在所述上部夹体的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件的上部;所述下部夹具包括:下部夹持件,与试验机的下端相连接;下部夹体,与所述下部夹持件相连接;下部弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件的下部。本发明还提供了一种T型支座拉拔夹具装置的使用方法,测试结果精度高,可靠性和重复性好,能够快速进行试验,操作简单,使用方便。

Description

一种T型支座拉拔夹具装置及使用方法
技术领域
本发明属于承载力测试技术领域,尤其涉及一种T型支座拉拔夹具装置及使用方法。
背景技术
目前常用的直立锁边金属屋面板多采用铝合金材质的T型支座,即“梅花头”咬合,其存在三种破坏现象:屋面板被揭起破坏,自攻螺钉被拔起破坏,T型支座被拉断破坏。对于前面两种破坏模式,可以分别通过抗风实验和自攻螺钉拉拔实验测出其实际承载力,但是对于最后一种T型支座拉断破坏,目前没有合适的试验方法来测出T型支座的实际承载力,一般是基于规范给定的公式直接进行简化计算,即将T型支座简化成等截面柱模型来计算,但是缺乏完整的理论分析,不能明确说明两者在任何尺寸下均是可以简化的,因此可以通过试验来验证两者的关系。
现有的针对各类试件的拉拔试验一般是通过万能试验机,但是现有的万能试验机没有适合T型支座的夹具,导致试验无法进行。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种T型支座拉拔夹具装置,旨在解决上述背景技术中存在的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种T型支座拉拔夹具装置,所述装置包括:
上部夹具和下部夹具,T型支座试件被夹持固定在上部夹具和下部夹具之间;
其中,所述上部夹具包括:
上部夹持件,与试验机的上端相连接;
上部夹体,与所述上部夹持件相连接;
上部弹性夹板,安装在所述上部夹体的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件的上部;
所述下部夹具包括:
下部夹持件,与试验机的下端相连接;
下部夹体,与所述下部夹持件相连接;
下部弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件的下部。
优选地,所述上部夹持件和下部夹持件位于同一直线上,所述上部夹持件和下部夹持件的轴线穿过上部夹体和下部夹体的中心,用于在拉动T型支座试件时,对T型支座试件施加正向的拉力。
优选地,所述上部弹性夹板与T型支座试件相接触的侧面上设有石墨纸。
优选地,所述上部弹性夹板包括:
夹板,安装在所述上部夹体的凹槽中,所述夹板的外壁上设有弹性伸缩杆与所述上部夹体相连接;
弹簧,连接在夹板和弹性伸缩杆之间。
优选地,所述夹板上安装有拨块。
优选地,所述下部弹性夹板包括:
下部第一弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中;
下部第二弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中;
下部第三弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中,所述下部第一弹性夹板、下部第二弹性夹板和下部第三弹性夹板从上到下依次分布在所述下部夹体的凹槽中,所述下部第一弹性夹板和下部第二弹性夹板相互垂直,所述下部第一弹性夹板和下部第三弹性夹板相互平行。
优选地,所述下部第一弹性夹板、下部第二弹性夹板和下部第三弹性夹板与所述上部弹性夹板的结构相同。
本发明实施例的另一目的还在于提供了一种T型支座拉拔夹具装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、依次布置各组件,并进行调试,检查夹持效果;
S2、调试完成后,安装T型支座试件,先将T型支座试件的下部夹持在下部第二弹性夹板和下部第三弹性夹板之间,再调整下部第一弹性夹板将T型支座试件的下部完全卡住,然后将上部弹性夹板推开至最大收缩位置,将T型支座试件的上部卡进去,调整上部弹性夹板对T型支座试件的上部进行夹紧,保证石墨纸与T型支座试件的上部完全接触;
S3、T型支座试件安装完成后,将上部夹持件和下部夹持件分别夹持在万能试验机的上下液压夹头上,调整上部夹持件和下部夹持件在中间位置,即可进行拉拔试验。
本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置,采用了弹簧式的伸缩夹板的结构,可以根据T型支座试件尺寸的不同调整大小,可以适用于各种尺寸的T型支座,在拉拔时采用上下对齐的方式来减少试验中的虚位移,而且可以保证施加的是正向的拉力,本发明改善了夹具装置对试件的夹持效果,测试结果精度高,可靠性和重复性好,同时由于上部夹持件和下部夹持件的存在,该夹具装置能够用在不同吨位的试验机上,不需要更换试验机液压夹头,能够快速进行试验,操作简单,使用方便,且对中性能好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中上部夹具与T型支座试件配合后的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中上部夹具的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中上部夹体的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中上部弹性夹板的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中夹板的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中下部夹具与T型支座试件配合后的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中下部夹具的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中下部夹体的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置中下部弹性夹板的结构示意图。
附图中:1-上部夹具;2-下部夹具;3-T型支座试件;4-上部夹持件;5-上部弹性夹板;6-石墨纸;7-上部夹体;8-弹性伸缩杆;9-弹簧;10-夹板;11-下部夹体;12-下部夹持件;13-下部弹性夹板;14-下部第一弹性夹板;15-下部第二弹性夹板;16-下部第三弹性夹板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4和图7-9所示,为本发明的一个实施例提供的一种T型支座拉拔夹具装置的结构图,所述装置包括:
上部夹具1和下部夹具2,T型支座试件3被夹持固定在上部夹具1和下部夹具2之间;
其中,所述上部夹具1包括:
上部夹持件4,与试验机的上端相连接;
上部夹体7,与所述上部夹持件4相连接;
上部弹性夹板5,安装在所述上部夹体7的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件3的上部;
所述下部夹具2包括:
下部夹持件12,与试验机的下端相连接;
下部夹体11,与所述下部夹持件12相连接;
下部弹性夹板13,安装在所述下部夹体11的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件3的下部。
在本发明的一个实施例中,该T型支座拉拔夹具装置针对现有技术中没有适合T型支座的夹具,导致T型支座的拉拔试验无法进行的问题,设置有上部夹具1和下部夹具2,其中上部夹具1夹持固定T型支座试件3的上部,下部夹具2夹持固定T型支座试件3的下部,上部夹具1和下部夹具2能专门针对T型支座试件3的结构特点,具体在夹持时,利用下部弹性夹板13固定住T型支座试件3的下部,再利用上部弹性夹板5固定T型支座试件3的上部即可确保能夹紧T型支座试件3。
其中,上部弹性夹板5初始状态下两个侧边相互接触,其最大伸缩距离大于T型支座试件3的最大厚度尺寸,在安装时可以根据T型支座试件3的尺寸进行收缩,同样的,下部弹性夹板13初始状态下两个侧边相互接触,其最大伸缩距离大于T型支座试件3的最大厚度尺寸,安装时可以根据T型支座试件3的尺寸进行收缩,保证能完全接触T型支座试件3,对T型支座试件3进行夹紧固定。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述上部夹持件4和下部夹持件12位于同一直线上,所述上部夹持件4和下部夹持件12的轴线穿过上部夹体7和下部夹体11的中心,用于在拉动T型支座试件3时,对T型支座试件3施加正向的拉力。
上部夹持件4和下部夹持件12位于同一直线上,当利用试验机夹持上部夹持件4和下部夹持件12后将T型支座试件3向两侧拉动时,即可对T型支座试件3施加正向的拉力,减少虚位移的影响。
如图5所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述上部弹性夹板5与T型支座试件3相接触的侧面上设有石墨纸6。
在上部弹性夹板5与T型支座试件3相接触的侧面上设置有石墨纸6,石墨纸6将T型支座试件3与上部弹性夹板5隔开,弥补由于加工造成的试件和夹具接触面不平行和不光滑,从而改善上部弹性夹板5对T型支座试件3的夹持,保证两者的完全接触。
如图5所示,作为本发明的一种优选实施例,所述上部弹性夹板5包括:
夹板10,安装在所述上部夹体7的凹槽中,所述夹板10的外壁上设有弹性伸缩杆8与所述上部夹体7相连接;
弹簧9,连接在夹板10和弹性伸缩杆8之间。
具体的,所述夹板10上安装有拨块。
弹性伸缩杆8上设置有外螺纹,上部夹体7和夹板10上均开设有内螺纹,弹性伸缩杆8的一端与上部夹体7通过螺纹连接,弹性伸缩杆8的另一端与夹板10通过螺纹连接,为了方便工作人员操作,夹板10上可以设置拨块,在夹持T型支座试件3时,通过拨动拨块使夹板10分开,此时弹簧9被压缩,再放置T型支座试件3,夹板10在弹簧9的作用下与T型支座试件3的外侧贴合,有效提高了该夹具装置的紧固性。
如图夹板10所示,作为本发明的一种优选实施例,所述下部弹性夹板13包括:
下部第一弹性夹板14,安装在所述下部夹体11的凹槽中;
下部第二弹性夹板15,安装在所述下部夹体11的凹槽中;
下部第三弹性夹板16,安装在所述下部夹体11的凹槽中,所述下部第一弹性夹板14、下部第二弹性夹板15和下部第三弹性夹板16从上到下依次分布在所述下部夹体11的凹槽中,所述下部第一弹性夹板14和下部第二弹性夹板15相互垂直,所述下部第一弹性夹板14和下部第三弹性夹板16相互平行。
具体的,所述下部第一弹性夹板14、下部第二弹性夹板15和下部第三弹性夹板16与所述上部弹性夹板5的结构相同。
下部第一弹性夹板14、下部第二弹性夹板15和下部第三弹性夹板16的结构与上部弹性夹板5相同,均包括弹性伸缩杆8、弹簧9和夹板10,设置下部第一弹性夹板14、下部第二弹性夹板15和下部第三弹性夹板16能针对T型支座试件3下部的结构特点,对T型支座试件3进行夹紧固定,确保了对于T型支座试件3的夹持紧固性。
本发明的另一个实施例还提供了一种T型支座拉拔夹具装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、依次布置各组件,并进行调试,检查夹持效果;
S2、调试完成后,安装T型支座试件3,先将T型支座试件3的下部夹持在下部第二弹性夹板14和下部第三弹性夹板16之间,再调整下部第一弹性夹板13将T型支座试件3的下部完全卡住,然后将上部弹性夹板5推开至最大收缩位置,将T型支座试件3的上部卡进去,调整上部弹性夹板5对T型支座试件3的上部进行夹紧,保证石墨纸6与T型支座试件3的上部完全接触;
S3、T型支座试件3安装完成后,将上部夹持件4和下部夹持件12分别夹持在万能试验机的上下液压夹头上,调整上部夹持件4和下部夹持件12在中间位置,即可进行拉拔试验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T型支座拉拔夹具装置,其特征在于,所述装置包括:
上部夹具和下部夹具,T型支座试件被夹持固定在上部夹具和下部夹具之间;
其中,所述上部夹具包括:
上部夹持件,与试验机的上端相连接;
上部夹体,与所述上部夹持件相连接;
上部弹性夹板,安装在所述上部夹体的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件的上部;
所述下部夹具包括:
下部夹持件,与试验机的下端相连接;
下部夹体,与所述下部夹持件相连接;
下部弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中,用于夹持固定T型支座试件的下部。
2.根据权利要求1所述的T型支座拉拔夹具装置,其特征在于,所述上部夹持件和下部夹持件位于同一直线上,所述上部夹持件和下部夹持件的轴线穿过上部夹体和下部夹体的中心,用于在拉动T型支座试件时,对T型支座试件施加正向的拉力。
3.根据权利要求1所述的T型支座拉拔夹具装置,其特征在于,所述上部弹性夹板与T型支座试件相接触的侧面上设有石墨纸。
4.根据权利要求1所述的T型支座拉拔夹具装置,其特征在于,所述上部弹性夹板包括:
夹板,安装在所述上部夹体的凹槽中,所述夹板的外壁上设有弹性伸缩杆与所述上部夹体相连接;
弹簧,连接在夹板和弹性伸缩杆之间。
5.根据权利要求4所述的T型支座拉拔夹具装置,其特征在于,所述夹板上安装有拨块。
6.根据权利要求4所述的T型支座拉拔夹具装置,其特征在于,所述下部弹性夹板包括:
下部第一弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中;
下部第二弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中;
下部第三弹性夹板,安装在所述下部夹体的凹槽中,所述下部第一弹性夹板、下部第二弹性夹板和下部第三弹性夹板从上到下依次分布在所述下部夹体的凹槽中,所述下部第一弹性夹板和下部第二弹性夹板相互垂直,所述下部第一弹性夹板和下部第三弹性夹板相互平行。
7.根据权利要求6所述的T型支座拉拔夹具装置,其特征在于,所述下部第一弹性夹板、下部第二弹性夹板和下部第三弹性夹板与所述上部弹性夹板的结构相同。
8.根据权利要求1-7任一所述的T型支座拉拔夹具装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、依次布置各组件,并进行调试,检查夹持效果;
S2、调试完成后,安装T型支座试件,先将T型支座试件的下部夹持在下部第二弹性夹板和下部第三弹性夹板之间,再调整下部第一弹性夹板将T型支座试件的下部完全卡住,然后将上部弹性夹板推开至最大收缩位置,将T型支座试件的上部卡进去,调整上部弹性夹板对T型支座试件的上部进行夹紧,保证石墨纸与T型支座试件的上部完全接触;
S3、T型支座试件安装完成后,将上部夹持件和下部夹持件分别夹持在万能试验机的上下液压夹头上,调整上部夹持件和下部夹持件在中间位置,即可进行拉拔试验。
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