CN107524417A - 线缆夹持工具、管柱组件和管柱修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种线缆夹持工具、管柱组件和管柱修复方法，线缆夹持工具包括：第一夹持板，第一夹持板上设置有第一容纳凹槽；第二夹持板，第二夹持板上设置有第二容纳凹槽，第一夹持板和第二夹持板对接以使第一容纳凹槽和第二容纳凹槽对接后形成线缆夹紧腔；底板，第一夹持板或第二夹持板设置在底板上。本发明中的线缆夹持工具解决了现有技术中的测试管柱不易修复的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种线缆夹持工具、管柱组件和管柱修复方法。
背景技术
目前，在浅层稠油水平井测试的过程中，需要使用测试管柱作为工具。如图1和图2所示，测试管柱1的载体是一根长500m-800m、外径31.75mm、内径26.2mm的连续油管2，内含3-4根测试缆3，将测试管柱1下入测试通道4后，可以测量全井段的温度和单点压力。
在注气过程中，管柱内的测试缆3经常会因为注气温度过高、震动及热冲击影响等原因，在井口附近位置损坏，而如果需要修复测试缆3损坏的位置，首先需要压井作业，然后拆除测试通道密封器，接着将整个连续油管2提出测试通道，并且在地面进行展开后，剥除连续油管外壳才能进行修复。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种线缆夹持工具、管柱组件和管柱修复方法，以解决现有技术中的测试管柱不易修复的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种线缆夹持工具，包括：第一夹持板，第一夹持板上设置有第一容纳凹槽；第二夹持板，第二夹持板上设置有第二容纳凹槽，第一夹持板和第二夹持板对接以使第一容纳凹槽和第二容纳凹槽对接后形成线缆夹紧腔；底板，第一夹持板或第二夹持板设置在底板上。
进一步地，第一夹持板或第二夹持板与底板一体成型。
进一步地，底板上设置有线缆让位缺口，线缆让位缺口从底板的侧向边缘处延伸到第一容纳凹槽和/或第二容纳凹槽处。
进一步地，底板为矩形板，底板上设置有两个绳索连接扣，两个绳索连接扣分别设置在矩形板的长度方向的两端。
进一步地，线缆夹持工具还包括紧固件，第一夹持板和第二夹持板通过紧固件连接。
进一步地，紧固件为螺栓组件，第一夹持板具有第一连接部，第二夹持板具有第二连接部，螺栓组件的螺杆部穿设在对接的第一连接部和第二连接部上。
进一步地，第一夹持板的相对的两端均设置有第一连接部，第二夹持板的相对的两端均设置有第二连接部，各第一连接部和相应的第二连接部对接。
根据本发明的第二个方面，提供了一种管柱组件，包括连续油管和设置在连续油管内的测试缆，管柱组件还包括：上述的线缆夹持工具，线缆夹持工具夹持在测试缆上以将测试缆从连续油管内抽出。
进一步地，管柱组件还包括引导线，引导线的一端与一个测试缆的底端连接，引导线的另一端与另一个测试缆的底端或与穿设在连续油管内的过渡绳连接以形成拼接绳；连续油管内设置有转轴，拼接绳绕过转轴。
根据本发明的第三个方面，提供了一种管柱修复方法，包括：步骤一：将上述的线缆夹持工具夹持在损坏的测试缆上；步骤二：拉动测试夹持工具以将测试缆从连续油管内抽出；步骤三：对测试缆进行修复并将修复好的测试缆送入连续油管内。
进一步地，在步骤二中，利用驱动装置拉动线缆夹持工具以提出测试缆。
本发明中的线缆夹持工具包括第一夹持板和第二夹持板，由于第一夹持板上设置有第一容纳凹槽，第二夹持板上设置有第二容纳凹槽，且第一容纳凹槽和第二容纳凹槽对接后形成线缆夹持腔，这样，将测试缆放置在第一容纳凹槽或第二容纳凹槽内并锁紧第一夹持板和第二夹持板，便可以实现对测试的夹紧，进而拉动该线缆夹持工具便可以将测试缆拉出连续油管，从而便于对测试缆进行修复，解决了现有技术的测试管柱不易修复的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的测试管柱的实施例的结构示意图；
图2示出了现有技术中的测试管柱的剖视图；
图3示出了根据本发明的线缆夹持工具的实施例的结构示意图；以及
图4示出了根据本发明的管柱组件的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一夹持板；11、第一容纳凹槽；12、第一连接部；20、第二夹持板；21、第二容纳凹槽；22、第二连接部；30、底板；31、线缆让位缺口；32、绳扣固定座；40、绳索连接扣；50、紧固件；60、测试缆；70、引导线；80、转轴；90、连续油管；100、线缆夹持工具。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种线缆夹持工具，请参考图3，该线缆夹持工具包括：第一夹持板10，第一夹持板10上设置有第一容纳凹槽11；第二夹持板20，第二夹持板20上设置有第二容纳凹槽21，第一夹持板10和第二夹持板20对接以使第一容纳凹槽11和第二容纳凹槽21对接后形成线缆夹紧腔；底板30，第一夹持板10或第二夹持板20设置在底板30上。
本发明中的线缆夹持工具包括第一夹持板10和第二夹持板20，由于第一夹持板10上设置有第一容纳凹槽11，第二夹持板20上设置有第二容纳凹槽21，且第一容纳凹槽11和第二容纳凹槽21对接后形成线缆夹持腔，这样，将测试缆放置在第一容纳凹槽11或第二容纳凹槽21内并锁紧第一夹持板10和第二夹持板20，便可以实现对测试的夹紧，进而拉动该线缆夹持工具便可以将测试缆拉出连续油管，从而便于对测试缆进行修复，解决了现有技术的测试管柱不易修复的问题。
为了保证该线缆夹持工具的强度，第一夹持板10或第二夹持板20与底板30一体成型。
当第一夹持板10或第二夹持板20与底板30固定在一起时，不可避免地将会妨碍线缆进入线缆夹持腔内，为此，底板30上设置有线缆让位缺口31，线缆让位缺口31从底板30的侧向边缘处延伸到第一容纳凹槽11和/或第二容纳凹槽21处。这样，当对线缆进行夹持时，线缆穿过线缆让位缺口31进入到线缆夹持腔内，从而对线缆起到保护作用。
当线缆夹持工具夹紧在线缆上后，为了保证对线缆的拉动，施力的驱动装置需要与线缆夹持工具连接，为此，底板30为矩形板，底板30上设置有两个绳索连接扣40，两个绳索连接扣40分别设置在矩形板的长度方向的两端。这样，驱动装置的通过吊绳连接在绳索连接扣40上，便可以实现对线缆夹持工具的拉动。
优选地，底板30上还设置有绳扣固定座32，该绳索连接扣40设置在绳扣固定座32上。
为了实现第一夹持板10与第二夹持板20之间的固定连接，线缆夹持工具还包括紧固件50，第一夹持板10和第二夹持板20通过紧固件50连接。
在本实施例中，紧固件50为螺栓组件，第一夹持板10具有第一连接部12，第二夹持板20具有第二连接部22，螺栓组件的螺杆部穿设在对接的第一连接部12和第二连接部22上。将螺栓组件的螺杆部穿设在第一连接部12和第二连接部22上后，再在螺杆部上拧上螺母便可以实现第一连接部12与第二连接部22之间的固定。
为了保证对线缆的夹紧，第一夹持板10的相对的两端均设置有第一连接部12，第二夹持板20的相对的两端均设置有第二连接部22，各第一连接部12和相应的第二连接部22对接。
本实施例还提供了一种管柱组件，如图4所示，该管柱组件包括连续油管90和设置在连续油管90内的测试缆60，管柱组件还包括：上述的线缆夹持工具，线缆夹持工具100夹持在测试缆60上以将测试缆60从连续油管90内抽出。
当需要对管柱组件的测试缆60进行修复时，先将线缆夹持工具100夹持在该测试缆60的位于连续油管90外侧的部分，再拉动线缆夹持工具100便可以将这个已经损坏的测试缆60拉出，从而便于对该测试缆60进行修复。
在本实施例中，如图4所示，管柱组件还包括引导线70，引导线70的一端与一个测试缆60的底端连接，引导线70的另一端与另一个测试缆60的底端或与穿设在连续油管90内的过渡绳连接以形成拼接绳；连续油管90内设置有转轴80，拼接绳绕过转轴80。
可见，在拉动损坏的测试缆60时，拼接绳会绕转轴80运动，另一根完好的测试缆60或者过渡绳会被逐渐拖入连续油管90内，在修复完毕后，将另一根完好的测试缆60或过渡绳以同样的方式上提，便可以将修复好的测试缆60拖进原先的指定位置。
本实施例又提供了一种管柱修复方法，包括：步骤一：将上述的线缆夹持工具夹持在损坏的测试缆60上；步骤二：拉动测试夹持工具以将测试缆60从连续油管90内抽出；步骤三：对测试缆60进行修复并将修复好的测试缆60送入连续油管90内。
在本实施例中，在步骤二中，利用驱动装置拉动线缆夹持工具以提出测试缆60。
在具体实施过程中，当测试缆60出现损坏后，将损坏的测试缆60卡紧在锁紧吊卡(绳索连接扣40上、通过起重机或者吊葫芦吊起上提，将损坏位置暴露出连续油管90，同时另一根测试缆60或过渡绳被底部的尾部引导线拖入连续油管90内，修复完毕后，将另一根完好测试缆60以同样方式上提，将修复过的测试缆60拖进原先的指定位置。
在组装测试管柱时，获取一根引导线，使引导线的一端与连续油管内的一根测试缆的底端连接，使引导线的另一端与连续油管内的另一根测试缆或穿设在连续油管内的过渡绳连接，并使引导线绕过位于连续油管的底端的转轴。
本申请体现了一种新型的测试缆上提方法，使用起重装置直接将井下测试缆拉出测试通道中的连续油管，修复完毕后，再通过U型结构(引导线70)将测试缆放回原位。
在测试管柱还未下入测试通道之前的制作过程中，将2根测试缆底部用尾部引导线通过压接或者焊接的方式连接，并且通过尾部转轴形成U型回环结构，引导线材质一般使用钢丝绳，另一根测试缆也可以完全是钢丝绳，转轴为圆柱体，固定于测试管柱尾部，也就是连续油管的尾部，制作完毕后，将其下入井内。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明中的线缆夹持工具包括第一夹持板和第二夹持板，由于第一夹持板上设置有第一容纳凹槽，第二夹持板上设置有第二容纳凹槽，且第一容纳凹槽和第二容纳凹槽对接后形成线缆夹持腔，这样，将测试缆放置在第一容纳凹槽或第二容纳凹槽内并锁紧第一夹持板和第二夹持板，便可以实现对测试的夹紧，进而拉动该线缆夹持工具便可以将测试缆拉出连续油管，从而便于对测试缆进行修复，解决了现有技术的测试管柱不易修复的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种线缆夹持工具，其特征在于，包括：
第一夹持板(10)，所述第一夹持板(10)上设置有第一容纳凹槽(11)；
第二夹持板(20)，所述第二夹持板(20)上设置有第二容纳凹槽(21)，所述第一夹持板(10)和所述第二夹持板(20)对接以使所述第一容纳凹槽(11)和所述第二容纳凹槽(21)对接后形成线缆夹紧腔；
底板(30)，所述第一夹持板(10)或所述第二夹持板(20)设置在所述底板(30)上。
2.根据权利要求1所述的线缆夹持工具，其特征在于，所述第一夹持板(10)或所述第二夹持板(20)与所述底板(30)一体成型。
3.根据权利要求1所述的线缆夹持工具，其特征在于，所述底板(30)上设置有线缆让位缺口(31)，所述线缆让位缺口(31)从所述底板(30)的侧向边缘处延伸到所述第一容纳凹槽(11)和/或所述第二容纳凹槽(21)处。
4.根据权利要求1所述的线缆夹持工具，其特征在于，所述底板(30)为矩形板，所述底板(30)上设置有两个绳索连接扣(40)，两个所述绳索连接扣(40)分别设置在所述矩形板的长度方向的两端。
5.根据权利要求1所述的线缆夹持工具，其特征在于，所述线缆夹持工具还包括紧固件(50)，所述第一夹持板(10)和所述第二夹持板(20)通过所述紧固件(50)连接。
6.根据权利要求5所述的线缆夹持工具，其特征在于，所述紧固件(50)为螺栓组件，所述第一夹持板(10)具有第一连接部(12)，所述第二夹持板(20)具有第二连接部(22)，所述螺栓组件的螺杆部穿设在对接的所述第一连接部(12)和所述第二连接部(22)上。
7.根据权利要求6所述的线缆夹持工具，其特征在于，所述第一夹持板(10)的相对的两端均设置有所述第一连接部(12)，所述第二夹持板(20)的相对的两端均设置有第二连接部(22)，各所述第一连接部(12)和相应的所述第二连接部(22)对接。
8.一种管柱组件，包括连续油管(90)和设置在所述连续油管(90)内的测试缆(60)，其特征在于，所述管柱组件还包括：
权利要求1至7中任一项所述的线缆夹持工具，所述线缆夹持工具(100)夹持在所述测试缆(60)上以将所述测试缆(60)从所述连续油管(90)内抽出。
9.根据权利要求8所述的管柱组件，其特征在于，所述管柱组件还包括引导线(70)，所述引导线(70)的一端与一个所述测试缆(60)的底端连接，所述引导线(70)的另一端与另一个所述测试缆(60)的底端或与穿设在所述连续油管(90)内的过渡绳连接以形成拼接绳；所述连续油管(90)内设置有转轴(80)，所述拼接绳绕过所述转轴(80)。
10.一种管柱修复方法，其特征在于，包括：
步骤一：将权利要求1至7中任一项所述的线缆夹持工具夹持在损坏的测试缆(60)上；
步骤二：拉动所述测试夹持工具以将所述测试缆(60)从连续油管(90)内抽出；
步骤三：对所述测试缆(60)进行修复并将修复好的所述测试缆(60)送入所述连续油管(90)内。
11.根据权利要求10所述的管柱修复方法，其特征在于，在所述步骤二中，利用驱动装置拉动所述线缆夹持工具以提出所述测试缆(60)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171229 |