CN204254640U - 一种湿烟气系统防腐加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种湿烟气系统防腐加强结构，包括防腐层、过渡层和加强层从内至外依次叠合形成的拐角，所述拐角内侧设置有包边角钢，所述包边角钢与所述防腐层之间连接钢基体。通过增加包边角钢，改善拐角的尖角处受力状况，分散变形，使其强度增加。

Description

一种湿烟气系统防腐加强结构

技术领域

本实用新型涉及一种设备防腐加强结构，特别是碳钢设备内壁玻璃鳞片防腐衬里在拐角等应力集中部位的防腐加强结构。

背景技术

随着工业化进程加快，能耗加大，环保责任日渐增加。燃煤烟气超低排放系统湿式除尘器、脱硫塔等在环保领域应用日趋广泛普及。为确保烟气排放系统稳定安全长周期运行，湿式除尘器、脱硫塔设计和制造时引进了国外先进技术，选用了哈氏合金、钛复合板、镍基合金和高等级不绣钢来防止烟气中硫酸露点腐蚀和氯离子腐蚀。为减少贵金属材料比例，降低成本，在烟道和设备壳体等钢结构件通常采用普通碳钢加上内衬乙烯基玻璃片防腐层，既满足结构材料的力学性能又起到耐腐蚀功能作用。

中国专利(CN102343697B)公开了一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中：抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料中用量比例为乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒＝1:1.8～2.1；所述耐磨陶瓷填料颗粒分为填料Ⅰ、填料Ⅱ和填料Ⅲ，填料Ⅰ为40目的陶瓷颗粒，呈球形，填料Ⅱ为100目的陶瓷颗粒，呈球形，填料Ⅲ为160目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅰ:填料Ⅱ:填料Ⅲ＝15:70:15。

这种普通加强层增加了防腐层厚度，改善了局部耐磨性、抗冲刷腐蚀性能，在需要加强的平面区域适用，但用在尖角部位、伸缩位移部位、膨胀节部位就比较困难。内衬层越厚，内衬层刚度加大，变形越困难，越容易造成防腐失效。因此目前的增强方式不能解决在拐角和伸缩膨胀等应力集中部位发生变形甚至位移的困难。当前烟气排放系统实际运行过程中普遍发生拐角腐蚀问题需要新的防腐设计措施。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种湿烟气系统防腐加强结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种湿烟气系统防腐加强结构，包括防腐层、过渡层和加强层从内至外依次叠合形成的拐角，所述拐角内侧设置有包边角钢，所述包边角钢与所述防腐层之间连接钢基体。

更优选地，所述包边角钢焊接于所述拐角内侧。

优选地，所述拐角内侧涂有一层底漆。

优选地，所述底漆的膨胀系数接近所述钢基体的膨胀系统。

优选地，所述过渡层为弹性材料制成的过渡层。

优选地，所述加强层为碳纤维和玻璃纤维制成的加强层。

优选地，所述拐角外侧涂有一层面漆。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型湿烟气系统防腐加强结构，增加包边角钢，改善拐角的尖角处受力状况，分散变形。其中，包边角钢与拐角两处焊缝，相对于现有技术中，拐角最尖端位置不是焊缝，没有焊缝收缩应力残余问题，由一处焊缝变为二处焊缝，减少了拐角处局部焊接收缩应力，从本体上减低变形和应力集中，控制了钢基体在拐角处的变形量和应力集中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种湿烟气系统防腐加强结构的结构示意图。

图中：1为加强层、2为过渡层、3为防腐层、4为包边角钢、5为钢基体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，一种湿烟气系统防腐加强结构，包括防腐层3、过渡层2和加强层1从内至外依次叠合形成的拐角，拐角内侧设置有包边角钢4，包边角钢4与防腐层3之间连接钢基体5。

本实用新型第一个关键技术是，拐角内侧设置有包边角钢4。

进一步地，包边角钢4焊接于拐角内侧。

增加包边角钢4，改善拐角的尖角处受力状况，分散变形。其中，包边角钢4呈L型，与L型的拐角焊接连接，即两处焊缝，相对于现有技术中，拐角最尖端位置不是焊缝，没有焊缝收缩应力残余问题，由一处焊缝变为二处焊缝，减少了拐角处局部焊接收缩应力，从本体上减低变形和应力集中，控制了钢基体5在拐角处的变形量和应力集中。

第二个关键技术是，拐角内侧涂有一层底漆。

进一步地，底漆的膨胀系数接近钢基体5的膨胀系统。

采用与钢基体5膨胀系数接近的底漆代替普通树脂底漆，降低了加强层1与钢基体5膨胀应力差别。其中，钢基体5的膨胀系数为11x10ˉ6，消除冷热收缩变形应力差，减少破坏应力。

第三个关键技术是，过渡层2为弹性材料制成的过渡层。保证变形引起的应力有吸收消减区域，预防拐角变形裂纹产生。

进一步地，加强层1为碳纤维和玻璃纤维制成的加强层。碳纤维比玻璃纤维韧性高，脆性低，因此通过结合碳纤维和玻璃纤维混合制成的加强层，使得韧性增高，脆性降低等优点。

进一步地，拐角外侧涂有一层面漆。

本实用新型能广泛用于燃煤锅炉烟气排放系统环保装备内部防腐蚀内衬膨胀节、烟道连接处等难于保证防腐效果的重点部位，对实现环保设备稳定可靠长周期运行有较大意义，对保障电力生产安全经济运行有现实意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿烟气系统防腐加强结构，其特征在于，包括防腐层、过渡层和加强层从内至外依次叠合形成的拐角，所述拐角内侧设置有包边角钢，所述包边角钢与所述防腐层之间连接钢基体。

2.根据权利要求1所述的湿烟气系统防腐加强结构，其特征在于，所述包边角钢焊接于所述拐角内侧。

3.根据权利要求1所述的湿烟气系统防腐加强结构，其特征在于，所述拐角内侧涂有一层底漆。

4.根据权利要求3所述的湿烟气系统防腐加强结构，其特征在于，所述底漆的膨胀系数接近所述钢基体的膨胀系统。

5.根据权利要求1所述的湿烟气系统防腐加强结构，其特征在于，所述过渡层为弹性材料制成的过渡层。

6.根据权利要求1所述的湿烟气系统防腐加强结构，其特征在于，所述加强层为碳纤维和玻璃纤维制成的加强层。

7.根据权利要求1所述的湿烟气系统防腐加强结构，其特征在于，所述拐角外侧涂有一层面漆。