CN204252558U - 一种分料槽可调的分料辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分料槽可调的分料辊结构，属于建筑工具技术领域，包括辊体，所述辊体中心加工有中心孔，所述辊体为两段组合结构，辊体表面设有导轨，辊体上安装有分料器，所述分料器内壁上设有与导轨对应的导轨槽，分料器可在辊体上轴向滑动，分料器端面之间的间隔构成分料槽。本技术方案通过设置分段的分料器，可根据需要选取分料器数量和规格套装到辊体上，并调整分料器在辊体上的轴向位置，来预设分料槽的位置，从而使得分料辊适用于不同结构的保温砌块或空心砖结构铺浆，达到了通用的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工具技术领域，涉及一种砌墙时铺浆用的辅助工具，尤其是涉及一种分料槽可调的分料辊结构。
背景技术
在建筑技术中，砌墙时需要人工将灰浆铺在砖的端面，以形成砌块之间连接与封闭的灰缝结构。当砌墙所用砌块为中间夹保温层、两侧保护层上加工有隔热通孔的保温砌块时，需要避免灰浆铺在保温层端面，以保证上下两层砌块的保温层端面充分接触实现隔断保温，还需要避免灰浆落入砌块两边的隔热通孔中，造成砂浆浪费。传统技术中的铺浆方式一般为人工操作，用浆铲将灰浆放到砖墙端面上，然后用砖刀将灰浆摊平使其均匀摊开，这种方式劳动强度较大，铺浆均匀性难以保证，铺浆效率低，且对工人的技术和熟练程度要求较高，还容易将灰浆落入砌块上的通孔中。
为此，我公司设计了一种移动铺浆器，利用在外壁上开有周向分料槽的分料辊与一料斗结合，并通过分料辊两端的滚轮带动分料辊同步转动，料浆从分料槽处漏出，摊铺到砌块上，实现均匀分料，快捷铺浆。然而，在使用过程中发现，由于分料辊表面的分料槽位置固定，为针对某一特定型号的砌块而设计的，不能通用，当砌块结构有所改进，或砌块上保温层和隔热通孔位置有所调整时，上述结构的分料辊将不再实用，又要为新的砌块结构设计新的分料辊，一定程度上增加了建筑工具的投入成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分料槽可调的分料辊结构，使得分料槽位置可调，从而达到通用的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种分料槽可调的分料辊结构，包括辊体，所述辊体中心加工有中心孔，所述辊体为两段组合结构，辊体表面设有导轨，辊体上安装有分料器，所述分料器内壁上设有与导轨对应的导轨槽，分料器可在辊体上轴向滑动，分料器端面之间的间隔构成分料槽。
所述辊体的半辊a与半辊b之间通过螺纹连接；所述分料器宽度为5～10cm不等；所述辊体两端的圆盘结构上设有环形槽；所述导轨至少为8条，导轨的延伸方向为轴向，并在辊体的周向上均匀分布；所述辊体两端端面上设有螺纹孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种分料槽可调的分料辊结构，通过设置分段的分料器，可根据需要选取分料器数量和规格套装到辊体上，并调整分料器在辊体上的轴向位置，来预设分料槽的位置，从而使得分料辊适用于不同结构的保温砌块或空心砖结构铺浆，达到了通用的效果；通过将辊体设计为两半辊组合式，以便于分料器拆装；辊体上的导轨结构和分料器内壁上的导轨槽结构结合，限制分料器相对辊体旋转，同时位于分料槽底部的导轨结构，有利于铺浆时下料的通畅和均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A截面的结构示意图；
图3为本实用新型中分料槽的截面结构示意图；
图4为本实用新型组装在分料辊总成中的局部结构示意图；
图5为分料辊的结构示意图。
图中：1-辊体，101-半辊a，102-半辊b，2-分料器，3-螺纹，4-导轨槽，5-导轨，6-分料槽，7-环形槽，8-螺纹孔，9-中心孔，10-滚轮，11-定位螺钉，12-轴套，13-锁紧螺钉，14-螺母，15-轴承，16-中心轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种分料槽可调的分料辊结构，包括辊体1，所述辊体1中心加工有中心孔9，用于安装中心轴16；所述辊体1为两段组合结构，由半辊a101与半辊b102通过螺纹3连接，以便于分料器2拆装；辊体1表面设有导轨5，辊体1上安装有多个分料器2，所述分料器2内壁上设有与导轨5对应的导轨槽4，分料器2安装在辊体1上时导轨槽4与导轨5一一对应，分料器2可在辊体1上沿导轨5轴向滑动，分料器2宽度为5～10cm不等，各分料器2端面之间的间隔构成分料槽6。
所述辊体1两端的圆盘结构上设有环形槽7，用于安装铺浆器的料斗；所述辊体1两端端面上设有螺纹孔8，用于与滚轮10连接。
所述导轨5至少为8条，导轨5的延伸方向为轴向，并在辊体1的周向上均匀分布；导轨槽4与导轨5的配合略紧，以保证辊体1倾斜时在没有外力作用下分料器2不会在辊体1上滑动为宜；辊体1上的导轨5结构和分料器2内壁上的导轨槽4结构结合，防止分料器2相对辊体1旋转，同时位于分料槽6底部周向均匀分布的导轨5结构，有利于铺浆时下料的通畅和均匀。
如图4所示，将辊体1与其他零件组装成分料辊总成时，根据需铺浆的砌块结构选用多个分料器2从半辊a101和半辊b102一端套装到半辊上，将半辊a101和半辊b102通过螺纹3连接拧紧，并使两半辊上的导轨5正对；将中心轴16安装到中心孔9中，依次在中心轴16两端安装滚轮10，滚轮10通过轴承15与中心轴16连接，同时通过定位螺钉11与辊体1两端连接；在轴承15外侧安装轴套12，将螺母14通过锁紧螺钉13与中心轴16连接锁紧固定，即可得到如图5所示的分料辊总成，将分料辊总成与料斗和把手连接可得到移动铺浆器。工作时，只需根据砌块结构调整分料器2在辊体1上的轴向位置，来预设分料槽6的位置，从而使得分料辊适用于不同结构的保温砌块或空心砖结构铺浆，提高了其通用性。
Claims (6)
1.一种分料槽可调的分料辊结构，包括辊体(1)，所述辊体(1)中心加工有中心孔(9)，其特征在于：所述辊体(1)为两段组合结构，辊体(1)表面设有导轨(5)，辊体(1)上安装有分料器(2)，所述分料器(2)内壁上设有与导轨(5)对应的导轨槽(4)，分料器(2)可在辊体(1)上轴向滑动，分料器(2)端面之间的间隔构成分料槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种分料槽可调的分料辊结构，其特征在于：所述辊体(1)的半辊a(101)与半辊b(102)之间通过螺纹(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种分料槽可调的分料辊结构，其特征在于：所述分料器(2)宽度为5～10cm不等。
4.根据权利要求1所述的一种分料槽可调的分料辊结构，其特征在于：所述辊体(1)两端的圆盘结构上设有环形槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种分料槽可调的分料辊结构，其特征在于：所述导轨(5)至少为8条，导轨(5)的延伸方向为轴向，并在辊体(1)的周向上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种分料槽可调的分料辊结构，其特征在于：所述辊体(1)两端端面上设有螺纹孔(8)。
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