CN204694052U - 低滑移量回转窑ii挡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转窑设备装置领域，特别是涉及一种低滑移量回转窑II挡结构；提供一种结构简单、运行稳定，II挡轮带与托辊接触处运行温度低，II挡轮带滑移量小，能够提高回转窑使用寿命的低滑移量回转窑II挡结构；包括回转窑筒体和回转窑II挡轮带，回转窑II挡轮带的下方设置有托轮装置，托轮装置包括底部支撑座和两个平行设置的托辊轴，托辊轴的两端均通过轴承座固定设置在底部支撑座上，托辊轴上均设置有托辊，回转窑II挡轮带外周转动支撑设置在托辊上；回转窑II挡轮带与托辊转动接触处设置有冷却装置，冷却装置包括固定设置在底部支撑座的进水管路，进水管路的末端连接喷水管，喷水管横向设置在II挡轮带和托辊处，进水管路中设置控制阀。

Description

低滑移量回转窑II挡结构

技术领域

本实用新型属于回转窑设备装置领域，特别是涉及一种低滑移量回转窑II挡结构。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。

现有的回转窑在长时间使用后，会出现II挡处内衬扭曲、掉砖现象非常严重，最多时一周需要维修3-4次，严重影响了生产线的正常运行，并且给公司造成了直接经济损失，同时也给工人带来了不必要的工作量。经过长时间的研究发现出现上述情况的原因是II挡轮带和回转窑筒体的相对滑移量较大造成的。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，旨在提供一种结构简单、运行稳定，II挡轮带与托辊接触处运行温度低，II挡轮带滑移量小，能够提高回转窑使用寿命的低滑移量回转窑II挡结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：低滑移量回转窑II挡结构，包括回转窑筒体和回转窑II挡轮带，所述回转窑II挡轮带的下方设置有托轮装置，所述托轮装置包括底部支撑座和两个平行设置的托辊轴，所述托辊轴的两端均通过轴承座固定设置在底部支撑座上，所述托辊轴上均设置有托辊，回转窑II挡轮带外周转动支撑设置在所述托辊上；

所述回转窑II挡轮带与托辊转动接触处设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定设置在底部支撑座的进水管路，所述进水管路的末端连接喷水管，所述喷水管横向设置在II挡轮带和托辊处，进水管路中设置控制阀。

进一步地，所述回转窑II挡轮带与回转窑筒体之间设置有轮带垫板，所述轮带垫板与轮带接触的一侧涂覆有石墨粉层。

进一步地，所述轮带垫板的厚度为4-6毫米。

进一步地，所述底部支撑座的两端设置有冷却水收集装置，所述冷却水收集装置包括收集仓，所述收集仓的下部设置有出水管，收集仓与出水管相连通。

进一步地，所述II挡轮带处的回转窑筒体内衬采用交错砌筑。

进一步地，所述轴承座上设置有弧形隔热罩。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在II挡轮带与托辊转动 接触处设置有冷却装置，在回转窑工作过程中，根据回转窑实际工作情况，开闭冷却装置。就可以降低II挡轮带与托辊接触处的温度，有效降低II挡轮带的滑移量，控制滑移量在0.4m/h。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型低滑移量回转窑II挡结构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为原有的回转窑筒体II挡处内衬的结构示意图。

图4为现有的回转窑筒体II挡处内衬的结构示意图。

图中：1为回转窑筒体，2为回转窑II挡轮带，3为托轮装置，31为底部支撑座，32为托辊轴，33为托辊，34为轴承座，35为弧形隔热罩，4为冷却装置，41为进水管路，42为控制阀，43为喷水管，5为轮带垫板，6为石墨粉层，7为冷却水收集装置，71为收集仓，72为出水管，8为砖体。

具体实施方式

如图1、图2所示，低滑移量回转窑II挡结构，包括回转窑筒体1和回转窑II挡轮带2，所述回转窑II挡轮带2的下方设置有托轮装置3，所述托轮装置3包括底部支撑座31和两个平行设置的托辊轴32，所述托辊轴32的两端均通过轴承座34固定设置在底部支撑座31上，所述轴承座34上设置有弧形隔热罩35，所述托辊轴32上均设置有托辊33，回转窑II挡轮带2外周转动支撑设置在所述托辊33上；

所述回转窑II挡轮带2与托辊33转动接触处设置有冷却装置4，所述冷却装置4包括固定设置在底部支撑座31的进水管路41，所述进水管路41的末端连接喷水管43，所述喷水管43横向设置在II挡轮带和托辊33处，进水管路41中设置控制阀42。

在使用本实用新型的回转窑时，操作工人可以根据回转窑的运行状况，打开冷却装置4，喷水管43就会向II挡轮带和托辊33接触处喷射冷却水，快速降低回转窑II挡轮带2和托辊33接触处温度，降低滑移量，控制滑移量在0.4m/h。

为了更进一步的降低滑移量，回转窑II挡轮带2与回转窑筒体1之间设置有轮带垫板5，轮带垫板5的厚度为4-6毫米，轮带垫板5能够进一步的降低滑移量。另外在轮带垫板5与轮带接触的一侧涂覆有石墨粉层6。石墨粉层6降低了回转窑II挡轮带2与托辊33之间的摩擦系数，减少了回转窑II挡轮带2运行过程中的振动，提升回转窑运行的整体稳定性。

为了更好地利用冷却水，实现冷却水回收利用，在底部支撑座31的两端设置有冷却水收集装置7，所述冷却水收集装置7包括收集仓71，所述收集仓71的下部设置有出水管72， 收集仓71与出水管72相连通。这样既能够避免冷却水在车间内蔓延，也能够对冷却水进行二次利用，节约了水资源。

如图3、图4所示，II挡轮带处的回转窑筒体1内衬采用交错砌筑。交错砌筑的砖体8使回转窑内衬成为一个整体，提升了回转窑筒体1的内衬的结构稳定性。即使滑移量小幅偏大时，也不会出现砖体8相互挤压从而断裂而脱落的现象。

采用本实用新型低滑移量回转窑II挡结构能够产生极大经济效益。而且本方案也可以在现有的回转窑上进行改进，通过低廉的成本，保证了回转窑的稳定工作，更确保了车间生产的连续性。如果按照每月少检修一次回转窑，每次检修耗时12小时，维修长度为3米，每年能够节约维修成本15-10万元。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.低滑移量回转窑II挡结构，包括回转窑筒体(1)和回转窑II挡轮带(2)，其特征在于：所述回转窑II挡轮带(2)的下方设置有托轮装置(3)，所述托轮装置(3)包括底部支撑座(31)和两个平行设置的托辊轴(32)，所述托辊轴(32)的两端均通过轴承座(34)固定设置在底部支撑座(31)上，所述托辊轴(32)上均设置有托辊(33)，回转窑II挡轮带(2)外圆周转动支撑设置在所述托辊(33)上；

所述回转窑II挡轮带(2)与托辊(33)转动接触处设置有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括固定设置在底部支撑座(31)的进水管路(41)，所述进水管路(41)的末端连接喷水管(43)，所述喷水管(43)横向设置在II挡轮带和托辊(33)处，进水管路(41)中设置有控制阀(42)。

2.根据权利要求1所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于：所述回转窑II挡轮带(2)与回转窑筒体(1)之间设置有轮带垫板(5)，所述轮带垫板(5)与回转窑II挡轮带(2)接触的一侧涂覆有石墨粉层(6)。

3.根据权利要求2所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于：所述轮带垫板(5)的厚度为4-6毫米。

4.根据权利要求1所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于：所述底部支撑座(31)的两端设置有冷却水收集装置(7)，所述冷却水收集装置(7)包括收集仓(71)，所述收集仓(71)的下部设置有出水管(72)，收集仓(71)与出水管(72)相连通。

5.根据权利要求1所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于：所述II挡轮带处的回转窑筒体(1)内衬采用交错砌筑。

6.根据权利要求1所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于：所述轴承座(34)上设置有弧形隔热罩(35)。