CN204252559U - 一种用于铺浆器的分料辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铺浆器的分料辊结构,属于建筑工具技术领域,包括辊体,所述辊体外壁上周向加工有环形的分料槽,所述分料槽底面上设有若干轴向的下料槽,所述下料槽沿分料槽底面周向均匀分布。本技术方案通过在辊体上设置分料槽结构,实现料浆分离、便捷铺浆;在分料槽底部设轴向的下料槽,在辊体转动过程中,增大分料槽底部与料浆之间的摩擦,使料浆在下料槽侧面的法向力作用下,顺利出浆。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工具技术领域,涉及一种砌墙时铺浆用的辅助工具,尤其是涉及一种用于铺浆器的分料辊结构。
背景技术
在建筑技术中,砌墙时需要人工将灰浆铺在砖的端面,以形成砌块之间连接与封闭的灰缝结构。当砌墙所用砌块为中间夹保温层、两侧保护层上加工有隔热通孔的保温砌块时,需要避免灰浆铺在保温层端面,以保证上下两层砌块的保温层端面充分接触实现隔断保温,还需要避免灰浆落入砌块两边的隔热通孔中,造成砂浆浪费。传统技术中的铺浆方式一般为人工操作,用浆铲将灰浆放到砖墙端面上,然后用砖刀将灰浆摊平使其均匀摊开,这种方式劳动强度较大,铺浆均匀性难以保证,铺浆效率低,且对工人的技术和熟练程度要求较高,还容易将灰浆落入砌块上的通孔中。
为此,我公司设计了一种移动铺浆器,利用在外壁上开有周向分料槽的分料辊与一料斗结合,并通过分料辊两端的滚轮带动分料辊同步转动,料浆从分料槽处漏出,摊铺到砌块上,实现均匀分料,快捷铺浆。然而,在使用过程中发现,由于分料辊表面光滑,当料浆粘稠度较大或料水比较小时,分料槽处下料不流畅,需要尽量放慢铺浆速度或者从料斗上端通过外力干涉,降低了铺浆的效率和质量。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于铺浆器的分料辊结构,从而达到了出浆流畅,铺浆均匀的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种用于铺浆器的分料辊结构,包括辊体,所述辊体外壁上周向加工有环形的分料槽,所述分料槽底面上设有若干轴向的下料槽,所述下料槽沿分料槽底面周向均匀分布。
所述下料槽为单斜面槽或弧形槽或梯形槽或矩形槽;所述下料槽槽宽为8~12mm;所述辊体两端面上设有螺纹孔;所述辊体中心加工有中心孔。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,通过在辊体上设置分料槽结构,分料槽在辊体上的轴向分布密度、间距及槽深度均根据砌块结构和铺浆要求确定,实现料浆分离、便捷铺浆;在分料槽底部设轴向的下料槽,在辊体转动过程中,增大分料槽底部与料浆之间的摩擦,使料浆在下料槽侧面的法向力作用下,顺利出浆;下料槽在周向上均匀分布,以保证出料均匀,实现均匀铺浆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型组装在分料辊总成中的结构示意图;
图3为分料辊的结构示意图;
图4为图1中下料槽为单斜面槽时A-A截面的结构示意图;
图5为图1中下料槽为弧形槽时A-A截面的结构示意图;
图6为图1中下料槽为梯形槽时A-A截面的结构示意图;
图7为图1中下料槽为矩形槽时A-A截面的结构示意图。
图中:1-辊体,2-分料槽,3-下料槽,301-单斜面槽,302-弧形槽,303-梯形槽,304-矩形槽,4-螺纹孔,5-中心孔,6-滚轮,7-中心轴,8-定位螺钉,9-轴套,10-锁紧螺钉,11-螺母,12-轴承。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示,本实用新型所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,包括辊体1,所述辊体1外壁上周向加工有环形的分料槽2,分料槽2在辊体1上的轴向分布密度、间距及槽深度均根据砌块结构和铺浆要求确定;所述分料槽2底面上设有若干轴向的下料槽3,所述下料槽3沿分料槽2底面周向均匀分布,下料槽3槽宽为8~12mm,使用后需要立即用水冲洗,以免被表面遗留的混凝土料浆填充在下料槽3中并凝固造成分料槽2阻塞;所述辊体1两端面上设有螺纹孔4,用于与滚轮6连接;所述辊体1中心加工有中心孔5,用于安装中心轴7。
实施例一
如图2所示,将辊体1与其他零件组装成分料辊总成时,先将中心轴7安装到中心孔5中,依次在中心轴7两端安装滚轮6,滚轮6通过轴承12与中心轴7连接,同时通过定位螺钉8与辊体1两端连接固定,在轴承12外侧安装轴套9,将螺母11通过锁紧螺钉10与中心轴7连接锁紧固定,即可得到如图3所示的分料辊总成,将分料辊总成与料斗和把手连接可得到移动铺浆器。
实施例二
如图4所示,所述下料槽3为单斜面槽301结构,单斜面槽301一个侧面与槽底之间的夹角小于或等于90°,另一侧面与槽底之间的夹角大于90°,箭头所指方向为该结构辊体1工作时的转动方向。
实施例三
如图5所示,所述下料槽3为弧形槽302结构。
实施例四
如图6所示,所述下料槽3为梯形槽303结构。
实施例五
如图7所示,所述下料槽3为矩形槽304结构。
Claims (8)
1.一种用于铺浆器的分料辊结构,包括辊体(1),其特征在于:所述辊体(1)外壁上周向加工有环形的分料槽(2),所述分料槽(2)底面上设有若干轴向的下料槽(3),所述下料槽(3)沿分料槽(2)底面周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,其特征在于:所述下料槽(3)为单斜面槽(301)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,其特征在于:所述下料槽(3)为弧形槽(302)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,其特征在于:所述下料槽(3)为梯形槽(303)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,其特征在于:所述下料槽(3)为矩形槽(304)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,其特征在于:所述辊体(1)两端面上设有螺纹孔(4)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,其特征在于:所述辊体(1)中心加工有中心孔(5)。
8.根据权利要求1所述的一种用于铺浆器的分料辊结构,其特征在于:所述下料槽(3)槽宽为8~12mm。
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