CN204249104U - 用于混凝土搅拌站的可调式密封卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体的涉及一种卸料装置。该种可调式密封卸料装置，包括卸料仓体、设置与卸料仓体内的导料槽和卸料门、以及连接于卸料仓体上的卸料门驱动套件和检测开关；卸料仓体上开有落料口，导料槽两端分别为进料端与出料端、且进料端与落料口相对，卸料门设置于落料口与导料槽进料端之间且与落料口紧密贴合；卸料门驱动套件与卸料门连接以驱动卸料门旋转实现卸料门的开启和闭合，检测开关连接于卸料门驱动套件上用于检测卸料门的开闭状态。上述卸料装置可以控制混凝土卸料速度、密封性能好，能有效避免混凝土搅拌站在搅拌、卸料过程中混凝土物料洒落所造成的场地污染、产品损失和经济损失，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体的涉及一种安装于混凝土搅拌站卸料斗处的卸料装置。
背景技术
混凝搅拌主机底部设有卸料门，而传统的卸料门只有全开或封闭两种状态，当卸料门打开时，搅拌主机内的混凝土在重力作用下落入罐车中，由于缺乏流速控制装置，容易导致导致罐车进料速度过快而溢料，造成地面污染和产品损失。
为解决上述问题，授权公告号为CN201102281Y公开了一种混凝土搅拌机旋转式卸料门的开闭控制装置，包括一端固定在旋转式卸料门外凸部位上的汽缸或者液压油缸，卸料门为与缸体底面贴合的薄板，其通过与所述外部位固定的一个旋转轴固定，所述气缸或液压油缸的伸缩臂的伸缩，使所述卸料门绕该旋转轴旋转，实现开启和闭合；其特征在于，在所述旋转式卸料门的旋转轴上安装有上下两个凸轮；靠近旋转轴并在与上述凸轮高度相同的位置上安装上下两个检测开关，用于检测该凸轮是否旋转到位；所述两个凸轮中，第一凸轮的突起位置对应卸料门的关闭装状态，第二凸轮的突起位置对应于卸料门的开启状态。该种旋转式卸料门的开闭控制装置，在卸料时存在影响混凝土物料的流向的现象，使流出的物料偏离卸料口中心位置，从而影响到的卸料口的使用。
另外现有搅拌机的卸料门直接与卸料口相配合以密封卸料口，由于卸料门反复打开和关闭会造成弧衬板的磨损，导致卸料门与卸料口之间产生间隙，当卸料门无法密封，混凝土会撒落地面造成地面污染和产品损失。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可调式密封卸料装置，避免混凝土搅拌站在搅拌和卸料过程中混凝土物料洒落造成的场地污染、产品损失和经济损失。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：用于混凝土搅拌站的可调式密封卸料装置，其特征在于：包括卸料仓体、设置与卸料仓体内的导料槽和卸料门、以及连接于卸料仓体上的卸料门驱动套件和检测开关；所述卸料仓体上开有落料口，导料槽两端分别为进料端与出料端、且进料端与落料口相对，卸料门设置于落料口与导料槽进料端之间且与落料口紧密贴合；所述卸料门驱动套件与卸料门连接以驱动卸料门旋转实现卸料门的开启和闭合，检测开关连接于卸料门驱动套件上用于检测卸料门的开闭状态。
进一步的，卸料仓体顶部设有密封槽，落料口开设与该密封槽的底面。
进一步的，卸料门包括密封门板、转轴、连接板和轴承座，该转轴通过连接板设置于密封门板两侧、轴承座固定于卸料仓体上，该密封门板通过转轴与轴承座的配合可旋转的安装于卸料仓体内。
进一步的，导料槽进料端截面的面积大于出料端截面的面积，且进料端的结构与密封门板的结构相适配。
进一步的，密封门板为弧形结构。
进一步的，卸料门驱动套件包括有固定于卸料仓体上的驱动汽缸和摆臂，该驱动汽缸通过摆臂与卸料门连接。
进一步的，卸料门驱动套件设有两套，分别连接与卸料门的两侧。
进一步的，检测开关设置于摆臂上用于监测汽缸的活动位置。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的可调式密封卸料装置具有如下有益效果：一是可以控制混凝土卸料速度，避免传统模式下罐车因进料过快而溢料，造成损失以及场地污染；二是密封性能好，卸料斗、卸料仓体和卸料门板紧密贴合，从而减少混凝土搅拌站在搅拌过程中洒落混凝土造成的场地污染和经济损失；三是采用卸料门与导料槽相分离的设计，保证卸料时物料不会偏移，也有利于检修和更换易损件，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型可调式密封卸料装置的立体图。
图2为本实用新型可调式密封卸料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图2所示，用于混凝土搅拌站的可调式密封卸料装置，包括卸料仓体1、卸料门2、导料槽3、卸料门驱动套件4和检测开关5。
卸料仓体1顶部设有密封槽11，密封槽11开有落料口12；
卸料门2包括密封门板21、转轴22、连接板23和轴承座24，密封门板21为弧形结构，转轴22通过连接板23设置于密封门板21两侧、轴承座24固定于卸料仓体1上，该密封门板21通过转轴22与轴承座24的配合可旋转的安装于卸料仓体1内；
导料槽3设于卸料仓体1内，导料槽3上、下两端分别为进料端31和出料端32，进料端31与落料口12相对，该进料端31截面的面积大于出料端32截面的面积，且进料端31为与密封门板21相适配的弧形结构；
卸料门驱动套件4包括汽缸41和摆臂42，汽缸41和摆臂42固定于卸料仓体1，卸料门驱动套件4设有两套，分别连接与卸料门的两侧，该汽缸41通过摆臂42与卸料门转轴22连接。
检测开关5设置于摆臂42上，用于监测汽缸41的活动位置。
参照图1、图2所示，上述用于混凝土搅拌站的可调式密封卸料装置的工作流程如下：
安装时，将搅拌主机的卸料斗伸入卸料仓体1的密封槽11中、在通过法兰将卸料仓体1连接于卸料斗上，卸料斗、密封槽11和卸料门板21板紧密贴合，密封性能好，保证搅拌过程中混凝土物料不会洒落。
卸料时，双气缸41通过摆臂42驱动密封门板21旋转，此时检测开关5监测汽缸41活动位置并给信号于控制系统，监控气缸41动作调整密封门板21开度大小，从而来调整卸料速度，最后通过导料槽3将混凝土导入罐车，完成生产过程；双汽缸驱动41动作强劲，检测开关5对气缸41动作定位快，提高卸料速度控制自由且准确、实现对卸料斗的放料调速控制，解决了传统模式下卸料时混凝土洒落造成的场地污染问题，减少产品损失和经济损失。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.用于混凝土搅拌站的可调式密封卸料装置，其特征在于：包括卸料仓体、设置与卸料仓体内的导料槽和卸料门、以及连接于卸料仓体上的卸料门驱动套件和检测开关；所述卸料仓体上开有落料口，导料槽两端分别为进料端与出料端、且进料端与落料口相对，卸料门设置于落料口与导料槽进料端之间且与落料口紧密贴合；所述卸料门驱动套件与卸料门连接以驱动卸料门旋转实现卸料门的开启和闭合，检测开关连接于卸料门驱动套件上用于检测卸料门的开闭状态。
2.根据权利要求1所述的可调式密封卸料装置，其特征在于：所述卸料仓体顶部设有密封槽，落料口开设与该密封槽的底面。
3.根据权利要求1所述的可调式密封卸料装置，其特征在于：所述卸料门包括密封门板、转轴、连接板和轴承座，该转轴通过连接板设置于密封门板两侧、轴承座固定于卸料仓体上，该密封门板通过转轴与轴承座的配合可旋转的安装于卸料仓体内。
4.根据权利要求3所述的可调式密封卸料装置，其特征在于：所述导料槽进料端截面的面积大于出料端截面的面积，且进料端的结构与密封门板的结构相适配。
5.根据权利要求3或4所述的可调式密封卸料装置，其特征在于：所述密封门板为弧形结构。
6.根据权利要求1或3所述的可调式密封卸料装置，其特征在于：所述卸料门驱动套件包括有固定于卸料仓体上的驱动汽缸和摆臂，该驱动汽缸通过摆臂与卸料门连接。
7.根据权利要求6所述的可调式密封卸料装置，其特征在于：所述卸料门驱动套件设有两套，分别连接与卸料门的两侧。
8.根据权利要求6所述的可调式密封卸料装置，其特征在于：所述检测开关设置于摆臂上用于监测汽缸的活动位置。
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| CN201420683589.5U CN204249104U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 用于混凝土搅拌站的可调式密封卸料装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105523394A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 威德环境科技股份有限公司 | 一种密封卸料对接装置 |
| CN106696091A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-24 | 王玉卿 | 混凝土生骨料计量装置 |
| CN112478486A (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-12 | 杭州江河机电装备工程有限公司 | 混凝土储料斗卸料门 |
| CN113908764A (zh) * | 2020-06-22 | 2022-01-11 | 广东博智林机器人有限公司 | 容器的出料组件及具有其的搅拌设备 |
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