CN204248261U - 用于钢筋骨架滚焊机的变径装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一支撑板、多个沿所述的支撑板的径向布置的压杆和导轨以及驱动装置，所述的压杆与所述的导轨滑动连接，所述的导轨与所述的支撑板固定连接，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括与所述的压杆数量相等的齿轮，所述的齿轮与所述的支撑板转动连接；所述的压杆上设置有齿条，所述的齿轮与所述的齿条相互啮合连接。本实用新型的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的优点是：驱动压杆运动驱动结构为齿条、齿轮和齿圈，熔融的金属液滴对其影响较小，使这种驱动结构的可靠性较高、寿命较长，且这种驱动结构的结构较为简单，体积较小，成本较低，易实现精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变径装置，更确切的说是一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置。
背景技术
钢筋骨架滚焊机是一种用于加工钢筋骨架的设备，在加工两端直径不同的钢筋骨架时，需要使用变径装置，使钢筋骨架的直径逐渐变小，现有技术中的变径装置使用丝杆结构来驱动钢筋骨架的直径变小，在加工的过程中丝杆表面易被焊接时产生的飞溅的熔融的金属液滴所附着，导致丝杆报废，使这种变径结构的可靠性较差，维护成本较高，而且寿命较短，而且丝杆的成本较高，最终导致钢筋骨架的生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种驱动压杆运动驱动结构为齿条、齿轮和齿圈，熔融的金属液滴对其影响较小，使这种驱动结构的可靠性较高、寿命较长，且这种驱动结构的结构较为简单，体积较小，成本较低，易实现精确控制的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一支撑板、多个沿所述的支撑板的径向布置的压杆和导轨以及驱动装置，所述的压杆与所述的导轨滑动连接，所述的导轨与所述的支撑板固定连接，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括与所述的压杆数量相等的齿轮，所述的齿轮与所述的支撑板转动连接；所述的压杆上设置有齿条，所述的齿轮与所述的齿条相互啮合连接，所述的驱动装置与所述的齿轮相连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一与支撑板转动连接的齿圈，所述的驱动装置与所述的齿圈相连接，所述的齿圈与所述的齿轮相互啮合连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的齿圈为内齿圈。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的压杆的端部设置有一可拆卸的压头。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置包括十六个压杆。
本实用新型的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的优点是：驱动压杆运动驱动结构为齿条、齿轮和齿圈，熔融的金属液滴对其影响较小，使这种驱动结构的可靠性较高、寿命较长，且这种驱动结构的结构较为简单，体积较小，成本较低，易实现精确控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的结构示意图；
图2为图1中的压杆的结构示意图；
图3为图1中的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的另一实施例的结构示意图；
其中：
1、支撑板；
2、压杆；21、齿条；22、压头；
3、导轨；4、齿轮；5、齿圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的优点是：驱动压杆运动驱动结构为齿条、齿轮和齿圈，熔融的金属液滴对其影响较小，使这种驱动结构的可靠性较高、寿命较长，且这种驱动结构的结构较为简单，体积较小，成本较低，易实现精确控制。
实施例一：
如图1、图2所示，一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一支撑板1、多个沿该支撑板1的径向布置的压杆2和导轨3以及驱动装置，该压杆2与该导轨3滑动连接，该导轨3与该支撑板1固定连接，该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括与该压杆2数量相等的齿轮4，该齿轮4与该支撑板1转动连接；该压杆2上设置有齿条21，该齿轮4与该齿条21相互啮合连接，该驱动装置与该齿轮4相连接，每个齿轮4均与一驱动装置相连接，通过驱动这些齿轮4转动即可驱动该带有齿轮21的压杆2沿该支撑板1的径向运动。如图1所示，通过驱动该齿轮4逆时针转动，即可驱动该压杆2朝向支撑板1的中心运动，达到驱动钢筋骨架直径变小的目的；当需要松开钢筋骨架时，只需要驱动该齿轮4顺时针转动即可。
实施例二：
该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一与支撑板1转动连接的齿圈5，该驱动装置与该齿圈5相连接，该齿圈5与该齿轮4相互啮合连接。通过驱动该齿圈5转动即可驱动所有的齿轮4同时转动。这种结构可以通过单一的驱动装置达到驱动该齿圈5转动，从而可以带动所有齿轮4转动，减少了驱动装置的数量，相对于实施例一，可以进一步的简化该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的结构，同时还可以较容易的使所有齿轮4同时转动和停止，使所有压杆2的位置较为一致。
如图3所示，该齿圈5为内齿圈。很显然外齿圈也能够实现同样的功能，但是采用内齿圈结构有利于降低该压杆2及齿条21的长度，从而降低成本和减小该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的体积，因此本实用新型的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置优先采用内齿圈结构。
该压杆2的端部设置有一可拆卸的压头22。压头22易被磨损，设置为可拆卸的结构便于更换。
该用于钢筋骨架滚焊机的变径装置包括十六个压杆2。压杆2的数量与钢筋骨架上的钢筋的数量一致，根据不同型号的钢筋骨架上钢筋数量，也可以设置对应数量的压杆2。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一支撑板(1)、多个沿所述的支撑板(1)的径向布置的压杆(2)和导轨(3)以及驱动装置，所述的压杆(2)与所述的导轨(3)滑动连接，所述的导轨(3)与所述的支撑板(1)固定连接，其特征在于：所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括与所述的压杆(2)数量相等的齿轮(4)，所述的齿轮(4)与所述的支撑板(1)转动连接；所述的压杆(2)上设置有齿条(21)，所述的齿轮(4)与所述的齿条(21)相互啮合连接，所述的驱动装置与所述的齿轮(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于：所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一与支撑板(1)转动连接的齿圈(5)，所述的驱动装置与所述的齿圈(5)相连接，所述的齿圈(5)与所述的齿轮(4)相互啮合连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于：所述的齿圈(5)为内齿圈。
4.根据权利要求1所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于：所述的压杆(2)的端部设置有一可拆卸的压头(22)。
5.根据权利要求1所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，其特征在于：所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置包括十六个压杆(2)。
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| CN104439792A (zh) * | 2014-11-30 | 2015-03-25 | 泰州市恒源建材机械有限公司 | 用于钢筋骨架滚焊机的变径装置 |
| CN112475719A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 江苏科技大学 | 一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机成型机构 |
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2014
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| CN112475719B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-07-01 | 江苏科技大学 | 一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机成型机构 |
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