CN204248085U - 一种剪板机压料缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲剪机床技术领域，具体是一种剪板机压料缸，包括缸体、柱塞杆、压头和弹簧，所述柱塞杆的上部套设在缸体内并且与缸体滑动配合，所述弹簧套设在缸体外部，弹簧的两端分别固定在缸体和柱塞杆下部的螺旋槽内；所述压头为L形结构，压头的下端面为矩形，压头通过压套和螺钉安装在柱塞杆的下端，所述柱塞杆下部的外圆面上设有凸缘，所述凸缘和压头的上端面之间安装有环形的接油盘，所述接油盘被凸缘和压头夹紧。本实用新型能够提高现场环境、节约成本、消除安全隐患、提高产品质量。

Description

一种剪板机压料缸

技术领域

本实用新型涉及冲剪机床技术领域，具体是一种剪板机压料缸。

背景技术

压料缸是液压剪板机的重要部件，其主要作用是在剪切板料时压紧板料，防止板料发生移动。在集装箱制造或钢结构厂房建造中的相关板料加工中，经常遇到折弯后的板料还需要进行裁边，而普通的剪板机压料缸通常安装在机身两端，只能剪切平整板料，板料裁边时压料缸的压头与板料折弯边之间容易产生干涉，导致无法裁边。为了解决上述问题，中国专利（授权公告号：CN203541711U）公开了一种剪板机偏载压料缸，其压头为倒L形结构，在对板料裁边时可以避开板料折弯边，保证裁边工艺顺利进行。但是，该专利存在以下问题：首先，由于压料缸难免存在漏油情况，该专利不能有效的收集泄漏的液压油，泄漏的液压油流到工作台上以及周围的地面上，影响现场美观，造成浪费，还会造成人员滑倒，存在安全隐患；其次，由于减小了压头与工件的接触面积，在压力不变的情况下，接触面处的压强增大，该专利的压头直接与工件接触，钢制的压头会对工件造成压痕，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够提高现场环境、节约成本、消除安全隐患、提高产品质量的剪板机压料缸。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种剪板机压料缸，包括缸体、柱塞杆、压头和弹簧，所述柱塞杆的上部套设在缸体内并且与缸体滑动配合，所述弹簧套设在缸体外部，弹簧的两端分别固定在缸体和柱塞杆下部的螺旋槽内；所述压头为L形结构，压头的下端面为矩形，压头通过压套和螺钉安装在柱塞杆的下端，所述柱塞杆下部的外圆面上设有凸缘，所述凸缘和压头的上端面之间安装有环形的接油盘，所述接油盘被凸缘和压头夹紧。当液压油从缸体中泄漏出来后，沿柱塞杆的下部流入接油盘中，当需要清理时，拧下螺钉，将压头从柱塞杆的下端拆卸下来，从而将接油盘拆卸下来，将其中的液压油回收处理。

本实用新型的技术方案还有：所述压头的下端面设有缓冲层。所述缓冲层的材料可以是PU、橡胶或锡青铜等硬度较低的材料制成，防止钢制压头直接与工件接触产生压痕。

本实用新型的技术方案还有：所述缓冲层的材料为锡青铜，所述压头的下端设有燕尾槽，所述缓冲层上设有与燕尾槽配合的燕尾嵌块，所述燕尾嵌块嵌入燕尾槽中并通过焊接固定。锡青铜相比于PU或橡胶等材料承载能力强、耐磨度好，因此使用寿命长，另外，采用燕尾嵌块与燕尾槽配合的嵌入式安装使锡青铜材料的缓冲层能够牢固的固定在压头下端。

本实用新型的技术方案还有：所述柱塞杆上部与缸体内壁的配合精度为H8/f7。

本实用新型的技术方案还有：所述柱塞杆与缸体之间设有密封圈，防止液压油的泄漏。

本实用新型的技术方案还有：所述压头的立边和横边之间设有加强筋，防止L形的压头长期受压而损坏。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过安装在凸缘和压头上端之间的接油盘能够有效的对泄漏的液压油进行收集，接油盘可以方便的拆卸和安装，从而能够方便的对接油盘内的液压油进行回收处理，提高现场环境，节约成本，消除安全隐患；另外，缓冲层可以防止钢制的压头直接与工件接触而对工件造成压痕，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型剪板机压料缸的结构示意图。

图2为图1A部的局部放大图。

图中：1、缸体，2、柱塞杆，3、压头，4、弹簧，5、压套，6、螺钉，7、凸缘，8、接油盘，9、缓冲层，10、燕尾嵌块，11、密封圈，12、加强筋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1所示：一种剪板机压料缸，包括缸体1、柱塞杆2、压头3和弹簧4，所述柱塞杆2的上部套设在缸体1内并且与缸体1滑动配合，配合精度为H8/f7，所述柱塞杆2与缸体1之间设有密封圈11；所述弹簧4套设在缸体1外部，弹簧4的两端分别固定在缸体1和柱塞杆2下部的螺旋槽内；所述压头3为L形结构，压头3的立边和横边之间设有加强筋12，压头3的下端面为矩形，压头3通过压套5和螺钉6安装在柱塞杆2的下端；所述柱塞杆2下部的外圆面上设有凸缘7，所述凸缘7和压头3的上端面之间安装有环形的接油盘8，所述接油盘8被凸缘7和压头3夹紧。

如图1、图2所示，所述压头3的下端面设有锡青铜材料的缓冲层9，所述压头3的下端设有燕尾槽，所述缓冲层9上设有与燕尾槽配合的燕尾嵌块10，所述燕尾嵌块10嵌入燕尾槽中并通过焊接固定。

当液压油从缸体1中泄漏出来后，沿柱塞杆2的下部流入接油盘8中，当需要清理时，拧下螺钉6，将压头3从柱塞杆2的下端拆卸下来，从而将接油盘8拆卸下来，将其中的液压油回收处理。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种剪板机压料缸，包括缸体（1）、柱塞杆（2）、压头（3）和弹簧（4），所述柱塞杆（2）的上部套设在缸体（1）内并且与缸体（1）滑动配合，所述弹簧（4）套设在缸体（1）外部，弹簧（4）的两端分别固定在缸体（1）和柱塞杆（2）下部的螺旋槽内；所述压头（3）为L形结构，压头（3）的下端面为矩形，其特征在于：所述压头（3）通过压套（5）和螺钉（6）安装在柱塞杆（2）的下端，所述柱塞杆（2）下部的外圆面上设有凸缘（7），所述凸缘（7）和压头（3）的上端面之间安装有环形的接油盘（8），所述接油盘（8）被凸缘（7）和压头（3）夹紧。

2.根据权利要求1所述的剪板机压料缸，其特征在于：所述压头（3）的下端面设有缓冲层（9）。

3.根据权利要求2所述的剪板机压料缸，其特征在于：所述缓冲层（9）的材料为锡青铜，所述压头（3）的下端设有燕尾槽，所述缓冲层（9）上设有与燕尾槽配合的燕尾嵌块（10），所述燕尾嵌块（10）嵌入燕尾槽中并通过焊接固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的剪板机压料缸，其特征在于： 所述柱塞杆（2）上部与缸体（1）内壁的配合精度为H8/f7。

5.根据权利要求1-3任一所述的剪板机压料缸，其特征在于：所述柱塞杆（2）与缸体（1）之间设有密封圈（11）。

6.根据权利要求1-3任一所述的剪板机压料缸，其特征在于：所述压头（3）的立边和横边之间设有加强筋（12）。