CN204239909U - 一种煤矿瓦斯抽放管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿作业技术领域，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽放管道。煤矿瓦斯抽放管道包括管体，管体的外表面上设置有加强筋，加强筋的截面形状为W形或双U形，并沿管体的轴向绕设呈螺旋状，管体的端部设置有管端法兰，两根相配合的管体通过管端法兰连接。通过在管体的外表面设置加强筋，可增加管体径向抗压强度，可以很好的适应瓦斯抽放系统的工作条件，可避免在高负压条件下管体被吸瘪或变形。另外加强筋的截面形状设置成W形或双U形，其径向抗压强度更好；同时在使用油丝绳吊装管体时，W形或双U形的加强筋的受力点有两个，受力更均衡，能够避免由于受力过大、受力不均而导致管体上的加强筋变形、断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿作业技术领域，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽放管道。
背景技术
目前，煤矿抽放瓦斯用管目前有以下几种管道：聚乙烯管、聚氯乙烯管、普通钢管、浸塑涂塑钢管。聚乙烯、聚氯乙烯虽耐腐蚀但其阻燃性和抗静电性却很难达到要求，即使达到要求也因其添加料过多影响管材质量；普通钢则因重量较重，安装生产均有较大的不便。为减小管道重量通常采用减小管壁厚度的方法，目前煤矿作业中瓦斯抽放用的钢制焊管，无论直缝还是螺旋焊管，只适用于正压通气、流体输送用，用于负压则需厚壁钢管，壁薄则容易被吸瘪变形，影响抽放瓦斯的效率。
因此，针对以上不足，需要提供一种在减少管道壁厚的同时具有高强度的瓦斯抽放管道。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是在负压条件下煤矿瓦斯抽放管道的管壁薄容易被吸瘪变形的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤矿瓦斯抽放管道，包括管体，所述管体的外表面上设置有加强筋，所述加强筋的截面形状为W形或双U形，并沿所述管体的轴向绕设呈螺旋状，所述管体的端部设置有管端法兰，两根相配合的管体通过管端法兰连接。
其中，所述管体与所述加强筋为分体式结构。
其中，所述管体与所述加强筋为一体式结构。
其中，所述加强筋通过焊接的方式固定在所述管体上。
其中，所述加强筋设置有多个，多个加强筋等间距地分布在所述管体的外表面。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种煤矿瓦斯抽放管道，包括管体，所述管体的外表面上设置有加强筋，所述加强筋的截面形状为W形或双U形，并沿所述管体的轴向绕设呈螺旋状，所述管体的端部设置有管端法兰，两根相配合的管体通过管端法兰连接。通过在管体的外表面设置加强筋，可增加管体径向抗压强度，可以很好的适应瓦斯抽放系统的工作条件，可避免在高负压条件下管体被吸瘪或变形。管体的端部设置有管端法兰，两根相配合的管体通过管端法兰连接，这样可以保证管体端部的强度，并且通过管端法兰来连接管体，方便于拆装、检修。由于管体径向抗压强度的提高，可以减小管体的壁厚，大大降低管体的重量，可减轻安装生产时的劳动强度，同时也降低了制造成本。另外加强筋的截面形状设置成W形与三角形或半椭圆形或半圆形的加强筋相比，其径向抗压强度更好，可更好地避免管体在高负压条件下被吸瘪、变形；同时在用油丝绳吊装管体时，W形的加强筋的受力点有两个，受力更均衡，能够避免由于受力过大、受力不均而导致管体上的加强筋变形、断裂。
附图说明
本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述加强筋为W形的煤矿瓦斯抽放管道的构示意图；
图2是图1中W形瓦斯抽放管道的管体通过管端法兰配合的结构示意图；
图3是图1中A部放大结构示意图；
图4是图1中所述管端法兰的示意图；
图5是本实用新型一个实施例所述的加强筋为双U形的煤矿瓦斯抽放管道的结构示意图；
图6是图5的B部放大结构示意图；
图7是图5中所述管端法兰的示意图。
其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、管体，11、加强筋，12、管壁，2、管端法兰。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图3，图5、图6所示，本实施例提供了一种矿瓦斯抽放管道，包括管体1，所述管体1的外表面上设置有加强筋11，加强筋11的截面形状为W形或双U形，通过在管体1的外表面设置有加强筋11，可增加管体1径向抗压强度，可以很好的适应瓦斯抽放系统的工作条件，可避免在高负压条件下管体1被吸瘪、变形。如图2、图4图7所示，管体1的端部设置有管端法兰2，两根相配合的管体1通过管端法兰2连接，这样可以保证管体1端部的强度，并且两个相配合的管端法兰2通过螺栓连接固定，方便于管体1的安装、拆卸，管体1的检修或更换容易。由于管体1径向抗压强度的提高，可以减小管体1的壁厚，大大降低焊管的重量，可减轻了安装生产时的劳动强度，同时也降低了制造成本。另外加强筋11的截面形状设置成W形与三角形或半椭圆形或半圆形的加强筋11相比，可至少提高1/3的强度，其径向抗压强度更好，可更好地避免管体1在高负压条件下被吸瘪、变形，提升瓦斯抽放管道的使用寿命、保证抽放瓦斯的效率；同时在使用油丝绳吊装管体1时，三角形或半椭圆形或半圆形的加强筋11受力点只有一个、受力不均衡，会出现加强筋11因受力过大、受力不均衡而导致加强筋11变形、断裂，致使管体1的径向抗压强度降低，导致管体1在高负压条件下被吸瘪变形；而在管体1的外表面设置界面形状为W或者双U形的加强筋11，在吊装时受力点有两个，受力更均衡，能够避免由于受力过大、受力不均而导致管体1上的加强筋11变形、断裂的问题；加强筋11沿管体1轴向绕设呈螺旋状，让管体1的表面应力分布更加均匀，可更好地保证管体1的径向抗压强度。
其中，如图1和图2所示，所述管体1与所述加强筋11为一体式结构，管壁12在加强筋11位置向外突起形成了沿管体1径向截面呈W形的加强筋11结。
在加工本实施例煤矿瓦斯抽放管道时，可以在矫平后的钢板上滚压出加强筋11结构(例如使用滚槽机在钢板上进行滚压的方式)，滚压后钢板上的加强筋11结构为多条平行的加强筋11，然后将已制作好的带加强筋11的钢板经卷制成管材。
当然，本实用新型煤矿瓦斯抽放管道的加工方法，也可以采用其他的方式，如还可以将钢板首先卷成钢管，然后用滚压机在管壁12由内向外滚压出加强筋11，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
其中，所述加强筋11沿所述管体1的轴向绕设呈螺旋状，并且所述加强筋11设置有多个，等间距的设置在管体1的外表面，不同的加强筋11之间相互平行，在管体1的外表面沿管体1的轴线方向延伸。
需要说明的是，加强筋11不应当设置的过于密集(即：相邻的加强筋11之间的间距不应当设置的过小)，如果加强筋11设置的过于密集，不便于加工制造，并且钢板的成材率也会降低。
实施例二
本实施例提供的煤矿瓦斯抽放管道结构与实施例一类似，其区别在于本实施例中加强筋11与管体1是分体式结构，加强筋11通过焊接的方式固定到管体1的外表面上。
综上所述，本实用新型提供的煤矿瓦斯抽放管道，包括管体，所述管体的外表面上设置有加强筋，所述加强筋的截面形状为W形或双U形，并沿所述管体的轴向绕设呈螺旋状，所述管体的端部设置有管端法兰，两根相配合的管体通过管端法兰连接。通过在管体的外表面设置加强筋，可增加管体径向抗压强度，可以很好的适应瓦斯抽放系统的工作条件，可避免在高负压条件下管体被吸瘪或变形。管体的端部设置有管端法兰，两根相配合的管体通过管端法兰连接，这样可以保证管体端部的强度，并且通过管端法兰来连接管体，方便于管体的拆装、检修。由于管体径向抗压强度的提高，可以减小管体的壁厚，大大降低管体的重量，可减轻安装生产时的劳动强度，同时也降低了制造成本。另外加强筋的截面形状设置成W形与三角形或半椭圆形或半圆形的加强筋相比，其径向抗压强度更好，可更好地避免管体在高负压条件下被吸瘪、变形；同时在用油丝绳吊装管体时，W形的加强筋的受力点有两个，受力更均衡，能够避免由于受力过大、受力不均而导致管体上的加强筋变形、断裂。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种煤矿瓦斯抽放管道，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的外表面上设置有加强筋(11)，所述加强筋(11)的截面形状为W形或双U形，并沿所述管体(1)的轴向绕设呈螺旋状，所述管体(1)的端部设置有管端法兰(2)，两根相配合的管体(1)通过管端法兰(2)连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽放管道，其特征在于：所述管体(1)与所述加强筋(11)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽放管道，其特征在于：所述管体(1)与所述加强筋(11)为分体式结构。
4.根据权利要求3所述的煤矿瓦斯抽放管道，其特征在于：所述加强筋(11)通过焊接的方式固定在所述管体(1)上。
5.根据权利要求4所述的煤矿瓦斯抽放管道，其特征在于：所述加强筋(11)设置有多个，多个加强筋(11)等间距地分布在所述管体(1)的外表面。
Priority Applications (1)
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| CN201420663234.XU CN204239909U (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种煤矿瓦斯抽放管道 |
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2014
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