CN204239435U - 吊钩以及吊扇组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊钩以及吊扇组件，吊钩包括：环形钩，所述环形钩为具有开口的环形结构，所述环形结构的两个末端分别设有第一螺纹和第二螺纹；连接件，所述连接件的两端分别设有第三螺纹、安装部，所述连接件内设有与所述安装部连通的第四螺纹；预装状态下，所述第四螺纹与所述第一螺纹配合，所述开口呈打开状态；安装状态下，所述第三螺纹与所述第二螺纹配合，所述安装部与所述第一螺纹套接，所述开口呈封闭状态。本实用新型的吊钩能够实现预装，便于安装，且结构简单紧凑。

Description

吊钩以及吊扇组件

技术领域

本实用新型涉及吊钩领域，尤其涉及一种吊钩以及吊扇组件。

背景技术

现有的吊扇的吊杆通过安装支架与顶部的吊盘固定连接，现有的安装支架分别设有与吊杆连接的安装孔以及与吊盘连接的安装孔。安装前，安装支架通过螺栓连接固定在吊杆上；安装时，需要先将螺栓从吊杆上拆下，装入后将螺栓拧入两端的安装孔内。上述结构装拆麻烦，且需使用安装工具对螺栓进行拧紧，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有装拆方便的优点的吊钩。

本实用新型还提出了一种吊扇组件。

根据本实用新型第一方面实施例的吊钩，其包括：环形钩，所述环形钩为具有开口的环形结构，所述环形结构的两个末端分别设有第一螺纹和第二螺纹；连接件，所述连接件的两端分别设有第三螺纹、安装部，所述连接件内设有与所述安装部连通的第四螺纹；预装状态下，所述第四螺纹与所述第一螺纹配合，所述开口呈打开状态；安装状态下，所述第三螺纹与所述第二螺纹配合，所述安装部与所述第一螺纹套接，所述开口呈封闭状态。

根据本实用新型实施例的吊钩能够实现预装，便于安装，且结构简单紧凑。

另外，根据本实用新型的吊钩还可具有如下附加技术特征：

可选择地，所述第一螺纹、所述第二螺纹为外螺纹且同轴设置，所述第三螺纹、所述第四螺纹为内螺纹且同轴设置，所述安装部包括第四螺纹以及与所述第四螺纹连通的光孔，所述光孔的直径大于所述第四螺纹的大径。

可选择地，所述安装部的外端设有倒角。

可选择地，所述环形钩具有定位部，所述定位部设于所述第二螺纹的远离所述开口的一端，安装状态下，所述定位部与所述连接件的端面贴合。

可选择地，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹形状相同，所述第三螺纹、所述第四螺纹的螺纹形状相同且两者不连通。

可选择地，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹形状相同，所述第三螺纹、所述第四螺纹的螺纹形状相同且两者相连通。

可选择地，所述环形钩呈方形，所述环形钩包括首尾连接的第一杆、第二杆、第三杆、第四杆、第五杆，所述第一杆与所述第二杆垂直连接，所述第三杆与所述第一杆平行，所述第四杆与所述第二杆平行，所述第五杆与所述第一杆同轴设置，所述第一螺纹设在所述第一杆上，所述第二螺纹设在所述第五杆上。

可选择地，所述连接件为直杆，所述连接件的高度大于所述开口沿所述第一杆与所述第二杆连线方向的高度。

可选择地，所述环形钩的相邻两杆的连接处为弧形。

可选择地，吊钩还包括胶轮，所述胶轮设有中间孔，所述中间孔的孔径大于所述第一杆以及所述第二杆的外径，所述中间孔套设在所述环形钩的第二杆上。

可选择地，吊钩还包括胶套，所述胶套的孔径大于所述第三杆以及所述第四杆的外径，所述胶套套设在所述环形钩的第四杆上。

根据本实用新型第二实施例的吊扇组件，其包括：吊盘，所述吊盘设有第一安装孔；吊杆，所述吊杆设有第二安装孔；以及上述的吊钩，所述第一安装孔、所述第二安装孔均与所述吊钩的环形钩套接，所述吊盘与所述吊杆相对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吊钩的安装过程图；

图2是根据本实用新型实施例的连接件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的吊钩的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的胶套安装过程的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的胶轮安装过程的示意图；、

图6是根据本实用新型实施例的吊钩实现预装的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的吊钩与吊盘安装的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的吊钩与吊杆安装的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的吊扇组件的结构示意图。

附图标记说明：100-吊钩，1-环形钩，11-第一杆，12-第二杆，13-第三杆，14-第四杆，15-第五杆，16-第一螺纹，17-第二螺纹，18-开口，19-定位部，2-连接件，21-安装部，211-第四螺纹，212-光孔，22-第三螺纹，3-胶轮，4-胶套，200-吊盘，201-第一安装孔，300-吊杆，301-第二安装孔，400-吊扇组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1～3描述根据本实用新型实施例的吊钩100。

图1是根据本实用新型实施例的吊钩100的安装过程图；图2是根据本实用新型实施例的连接件2的结构示意图。如图1、2所示，根据本实用新型实施例的吊钩100，其包括：环形钩1、连接件2，环形钩1为具有开口18的环形结构，环形结构的两个末端分别设有第一螺纹16和第二螺纹17；连接件2的两端分别设有第三螺纹22、安装部21，连接件2内设有与安装部21连通的第四螺纹211；预装状态下，第四螺纹211与第一螺纹16配合，开口18呈打开状态；安装状态下，第三螺纹22与第二螺纹17配合，安装部21与第一螺纹16套接，开口18呈封闭状态。

需要解释的是，“环形结构”是指连贯的直线或曲线形状，该形状的两末端呈相互靠拢的趋势。环形可以是方形、圆形、椭圆形，开口18的设置应该不影响环形结构的“环形”的呈现；预装状态下，开口18的打开程度要能够保证吊盘200、吊杆300等穿入环形钩1内。

根据本实用新型实施例的吊钩100通过连接件2的第四螺纹211与环形钩1的第一螺纹16配合实现吊钩100整体的预装一体化，通过连接件2的第三螺纹22与环形钩1的第二螺纹17配合实现吊钩100的安装，安装时，将连接件2从第一螺纹16上拧下，拧入第三螺纹22，安装部21套接在第一螺纹16内，实现了连接件2对环形钩1的封闭连接，该结构实现吊钩100安装前的预装，连接件2与环形钩1两端的螺纹配合实现了安装前开口18打开以及安装后开口18关闭，既保证了吊钩100的封闭，防止吊钩100内物体脱落，又具有较好的装配工艺性。

第一螺纹16、第二螺纹17可以是内螺纹或外螺纹，例如，在一实施例中，第一螺纹16、第二螺纹17是内螺纹，第三螺纹22、第四螺纹211是外螺纹，安装部21为尺寸小于第四螺纹211的杆件。优选地，第一螺纹16、第二螺纹17为外螺纹且同轴设置，第三螺纹22、第四螺纹211为内螺纹且同轴设置，安装部21包括第四螺纹211以及与第四螺纹211连通的光孔212，光孔212的直径大于第四螺纹211的大径。采用上述结构借助环形钩1本身的形状设置外螺纹，在连接件2上设置内螺纹，便于加工；而且安装时连接件2对环形钩1形成包覆，保证了连接的紧固，光孔212的设置便于连接件2装入环形钩1内。

安装部21的外端可设置倒角或圆角。优选地，安装部21的外端设有倒角。采用孔状的安装部21上设置内倒角便于安装部21装入环形钩1内。

环形钩1上可设置定位凸缘、定位销等定位结构实现对连接件2的定位。优选地，环形钩1具有定位部19，定位部19设于第二螺纹17的远离开口18的一端，安装状态下，定位部19与连接件2的端面贴合。通过在第一螺纹16侧设置定位部19，实现了连接件2的准确定位。预装状态下，连接件2、凸缘分别对环形钩1的两端形成限位，防止预先套入环形钩1内的物体(如胶套4、胶轮3等)脱落，便于吊钩100组件的生产。

第一螺纹16、第二螺纹17的螺纹形状可以相同或不同，只要能与相应的第三螺纹22、第四螺纹211配合即可，第三螺纹22和第四螺纹211可以连通或不相通。如图2所示，在一实施例中，第一螺纹16与第二螺纹17的螺纹形状相同，第三螺纹22、第四螺纹211的螺纹形状相同且两者不连通。第三螺纹22、第四螺纹211不连通的设置对环形钩1的第二螺纹17起到了定位的效果，更有利于安装。在另一实施例中，第一螺纹16与第二螺纹17的螺纹形状相同，第三螺纹22、第四螺纹211的螺纹形状相同且两者相连通。采用第三螺纹22、第四螺纹211连通的结构，连接件2和环形钩1上均只需加工一种螺纹，不仅便于加工，而且避免了装配混淆现象，提高了生产效率。

环形钩1可以是圆环形、方形，六角形等形状。优选地，环形钩1呈方形，环形钩1包括首尾连接的第一杆11、第二杆12、第三杆13、第四杆14、第五杆15，第一杆11与第二杆12垂直连接，第三杆13与第一杆11平行，第四杆14与第二杆12平行，第五杆15与第一杆11同轴设置，第一螺纹16设在第一杆11上，第二螺纹17设在第五杆15上。环形钩1采用上述规则的形状，便于物体套入钩内，第一螺纹16与第二螺纹17相对设置，连接件2向上向下拧动就能实现预装与安装两个状态的切换，无需借助安装工具，安装省时省力。

连接件2的形状可有多种选择，如杆状、棱柱状等，优选地，连接件2为直杆，连接件2的高度大于开口18沿第一杆11与第二杆12连线方向的高度。采用上述结构，连接件2与环形钩1形成方形结构，结构紧凑。

优选地，环形钩1的相邻两杆的连接处为弧形。具体地，第一杆11与第二杆12的连接处、第二杆12与第三杆13的连接处、第三杆13与第四杆14的连接处、第四杆14与第五杆15的连接处采用弧形过渡，便于物体穿入环形钩1内。

图3是根据本实用新型实施例的吊钩100的结构示意图。如图3所示，吊钩100可直接与吊扇组件400顶部连接，也可通过增设滚动件来实现吊钩100与吊盘200的连接，优选地，吊钩100还包括胶轮3，胶轮3设有中间孔，中间孔的孔径大于第一杆11以及第二杆12的外径，中间孔套设在环形钩1的第二杆12上。吊盘200下端设有第一安装孔201，采用套设在吊钩100上的胶轮3实现吊钩100与吊盘200的第一安装孔201的固定、保证了吊钩100使用时的稳定性。

吊钩100上可设置弹性件与吊杆300间接连接。优选地，吊钩100还包括胶套4，胶套4的孔径大于第三杆13以及第四杆14的外径，胶套4套设在环形钩1的第四杆14上。吊杆300上设有供吊钩100穿过的第二安装孔301，胶套4能够保证吊钩100与吊杆300弹性接触，避免吊杆300与吊钩100刚性接接触产生的振动、噪音。

下面参考图4～9描述根据本实用新型实施例的吊扇组件400。

根据本实用新型第二实施例的具有吊钩100的吊扇组件400，具有吊钩100的吊扇组件400包括：吊盘200、吊杆300以及上述的吊钩100。

吊盘200设有第一安装孔201，吊杆300设有第二安装孔301，第一安装孔201、第二安装孔301均与吊钩100的环形钩1套接，吊盘200与吊杆300相对设置。使用时，吊杆300与电扇的其他部件相连接实现。采用上述结构的吊扇组件400，既能实现安装的牢固性，又能保证装配工艺性。

如图4～6所示，吊钩100的装配过程如下：将胶套4自第一螺纹16处进入并套入环形钩1，至胶套4完全位于第四杆14上，胶套4装配完成；将胶轮3自第一螺纹16处进入并套入环形钩1内，至胶套4完全位于第二杆12上，胶轮3装配完成；将连接件2的安装部21倾斜插入第一螺纹16，向上拧紧连接件2，使连接件2的第四螺纹211与环形钩1的第一螺纹16旋合，开口18打开，吊钩100处于预装状态。

如图7～9所示，吊钩100用于吊扇组件400安装时，将吊钩100套入吊盘200的第一安装孔201中，胶轮3与第一安装孔201配合；将吊钩100套入吊杆300的第二安装孔301中，胶套4与第二安装孔301配合；向下拧动连接件2至连接件2与第一螺纹16脱离，连接件2向下拧入第二螺纹17至连接件2的下端面与定位相贴合，连接件2的安装部21此时与第一螺纹16套接，连接件2对环形钩1的开口18形成封闭，至此装配完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吊钩，其特征在于，包括：

环形钩，所述环形钩为具有开口的环形结构，所述环形结构的两个末端分别设有第一螺纹和第二螺纹；

连接件，所述连接件的两端分别设有第三螺纹、安装部，所述连接件内设有与所述安装部连通的第四螺纹；

预装状态下，所述第四螺纹与所述第一螺纹配合，所述开口呈打开状态；安装状态下，所述第三螺纹与所述第二螺纹配合，所述安装部与所述第一螺纹套接，所述开口呈封闭状态。

2.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述第一螺纹、所述第二螺纹为外螺纹且同轴设置，所述第三螺纹、所述第四螺纹为内螺纹且同轴设置，所述安装部包括第四螺纹以及与所述第四螺纹连通的光孔，所述光孔的直径大于所述第四螺纹的大径。

3.根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述环形钩具有定位部，所述定位部设于所述第二螺纹的远离所述开口的一端，安装状态下，所述定位部与所述连接件的端面贴合。

4.根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹形状相同，所述第三螺纹、所述第四螺纹的螺纹形状相同且两者不连通。

5.根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹形状相同，所述第三螺纹、所述第四螺纹的螺纹形状相同且两者相连通。

6.根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述环形钩呈方形，所述环形钩包括首尾连接的第一杆、第二杆、第三杆、第四杆、第五杆，所述第一杆与所述第二杆垂直连接，所述第三杆与所述第一杆平行，所述第四杆与所述第二杆平行，所述第五杆与所述第一杆同轴设置，所述第一螺纹设在所述第一杆上，所述第二螺纹设在所述第五杆上。

7.根据权利要求6所述的吊钩，其特征在于，所述连接件为直杆，所述连接件的高度大于所述开口沿所述第一杆与所述第二杆连线方向的高度。

8.根据权利要求6所述的吊钩，其特征在于，还包括胶轮，所述胶轮设有中间孔，所述中间孔的孔径大于所述第一杆以及所述第二杆的外径，所述中间孔套设在所述环形钩的第二杆上。

9.根据权利要求8所述的吊钩，其特征在于，还包括胶套，所述胶套的孔径大于所述第三杆以及所述第四杆的外径，所述胶套套设在所述环形钩的第四杆上。

10.一种吊扇组件，其特征在于，包括：

吊盘，所述吊盘设有第一安装孔；

吊杆，所述吊杆设有第二安装孔；

以及如权利要求1～9中任一项所述的吊钩，所述第一安装孔、所述第二安装孔均与所述吊钩的环形钩套接，所述吊盘与所述吊杆相对设置。