CN203570782U - 一种制冷系统中的安装部件及贮液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统中的安装部件，包括支架和紧固件，支架包括支腿和底板，支腿位于底板的一侧，紧固件从底板的另一侧与底板焊接，紧固件具有螺纹结构。安装部件通过支架的支腿安装到待安装部件上，然后通过紧固件的螺纹结构固定待安装部件，安装部件的紧固件位于支架的外侧与支架的底板焊接，焊接操作位于支架外侧，不受空间限制，焊接过程中的操作空间较大，可以采用的焊接类型较多，降低了焊接难度，提高了焊接质量，提高了安装部件的可靠性。本实用新型还公开了一种制冷系统中的贮液分离器，具有上述安装部件。

Description

一种制冷系统中的安装部件及贮液分离器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种制冷系统中的安装部件。本实用新型还涉及一种具有该安装部件的贮液分离器。

背景技术

制冷系统通常包括分离器、贮液分离器和集液器等机组，为了便于制冷系统各机组的安装，通常在制冷系统的机组上设置安装部件。

请参考图1和图2，图1为一种典型的安装部件的结构示意图；图2为图1所示的安装部件的螺钉的仰视图。

安装部件1′包括支架11′和螺钉12′，支架11′通常由钢带冲压成几字形，如图1所示，螺钉12′从支架11′内部穿过支架11′的通孔，焊接螺钉头部121′与支架11′的接触面，螺钉头部121′的焊点123′分布如图2所示。

安装待安装机组2′时，支架11′与待安装机组2′固定连接，使螺钉12′的钉体122′朝向外侧；然后将螺钉12′的钉体122′穿过安装部位的安装孔，用螺母紧固钉体122′，即完成了待安装机组2′的安装。

支架11′和螺钉12′的焊接操作位于支架11′的内部，支架11′的形状对焊接操作有一定的限制，加大了焊接的难度，焊接过程中，很容易在焊点123′形成虚焊，影响安装部件1′的可靠性。

如果在焊点123′处形成虚焊，安装待安装机组2′时，拧紧螺母的瞬时切应力较大，很容易拉断焊点123′，导致安装失效；即使能够顺利安装，安装过程中会在焊点123′内部产生应力，机组运行时，焊点123′仍然存在被拉断的风险；如果焊点123′被拉断，机组将产生振动和噪音，很容易造成安装部件1′脱落，甚至可能会撕裂机组的其他焊口，使整个系统失效。

因此，如何改善安装部件的焊接质量，提高安装部件的可靠性，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制冷系统中的安装部件，该安装部件的焊接质量较好，可靠性较高。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述安装部件的贮液分离器。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种制冷系统中的安装部件，包括支架和紧固件，所述支架包括支腿和底板，所述支腿位于所述底板的一侧，所述紧固件从所述底板的另一侧与所述底板焊接，所述紧固件具有螺纹结构。

优选地，所述紧固件具有螺纹孔，所述底板具有通孔，所述通孔大于或等于所述螺纹孔，所述通孔的中心线与所述螺纹孔的中心线重合。

优选地，所述紧固件与所述底板接触的一侧具有凸起部，所述凸起部穿过所述通孔，所述螺纹孔为穿过所述凸起部的螺纹通孔。

优选地，所述紧固件远离所述底板的一侧具有垂直于所述底板的螺纹段。

优选地，所述凸起部的外轮廓与所述通孔配合以限制所述紧固件的转动。

优选地，所述底板上还设有定位件，所述定位件与所述紧固件接触以限制所述紧固件的转动。

优选地，所述定位件与所述底板为一体结构。

优选地，所述定位件与所述紧固件的接触边为直线。

优选地，所述紧固件的外轮廓包括直线。

本实用新型还提供了一种制冷系统中的贮液分离器，包括贮液分离器本体和安装部件，所述安装部件为上述任一项所述的安装部件，所述安装部件通过所述支腿与所述贮液分离器本体连接。

本实用新型提供的制冷系统中的安装部件，包括支架和紧固件，支架包括支腿和底板，支腿位于底板的一侧，紧固件从底板的另一侧与底板焊接，紧固件具有螺纹结构。

安装部件通过支架的支腿安装到待安装部件上，然后通过紧固件的螺纹结构固定待安装部件，安装部件的紧固件位于支架的外侧与支架的底板焊接，焊接操作位于支架外侧，不受空间限制，焊接过程中的操作空间较大，可以采用的焊接类型较多，降低了焊接难度，提高了焊接质量，提高了安装部件的可靠性。

一种方式中，紧固件的螺纹结构为螺纹孔，底板具有通孔，通孔大于或等于螺纹孔，通孔的中心线与螺纹孔的中心线重合。待安装部件通过该安装部件安装时，将螺纹孔与安装部位的安装孔对齐，将螺钉穿过安装孔与螺纹孔配合，然后拧紧螺钉，拧紧螺钉所需的操作空间较小。

具体的，紧固件与底板接触的一侧具有凸起部，凸起部穿过通孔，螺纹孔穿过凸起部，凸起部延长了螺纹孔的长度，增加了安装的可靠性。

另一种方式中，紧固件的螺纹结构为螺纹段，紧固件远离底板的一侧具有垂直于底板的螺纹段，该安装部件的焊接质量较好，可靠性较高。安装时，将螺纹段穿过安装部位的安装孔，将螺母与螺纹段配合，拧紧螺母，同样能够固定安装部件。

一种优选的方式中，凸起部的外轮廓与通孔配合以限制紧固件的转动。通孔能够限制凸起部的转动，在拧紧螺钉或螺母时，紧固件的转动趋势同时受到通孔和焊接位置的限制，减少了焊接位置受到的应力，提高了焊接位置的可靠性。

另一种优选的方式中，底板上设有定位件，定位件与紧固件接触以限制紧固件的转动。在拧紧螺钉或螺母时，紧固件的转动趋势同时受到定位件和焊接位置的限制，减少了焊接位置受到的应力，提高了焊接位置的可靠性，具体的，定位件与底板可以为一体结构，定位件也可以是通过固定连接的方式安装在底板上。

进一步优选的方式中，可以同时设置两种方式，凸起部的外轮廓与通孔配合的同时，底板上设有定位件，二种方式共同限制紧固件的转动。

本实用新型还提供了一种制冷系统中的贮液分离器，包括贮液分离器本体和安装部件，安装部件为上述任一项所述的安装部件，安装部件通过支腿与贮液分离器本体连接。

由于该安装部件具有上述技术效果，故具有该安装部件的贮液分离器也具有上述技术效果。

附图说明

图1为一种典型的安装部件的结构示意图；

图2为图1所示的安装部件的螺钉的仰视图；

其中，图1和图2中的附图标记和部件名称之间一一对应的关系如下所示：

安装部件1′；支架11′；螺钉12′；螺钉头部121′；钉体122′；凸点123′；待安装机组2′。

图3为本实用新型所提供的安装部件第一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的安装部件第二种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4所示的安装部件的装配示意图；

图6为本实用新型所提供的安装部件第三种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的安装部件第四种具体实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的安装部件第五种具体实施方式的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的贮液分离器一种具体实施方式的结构示意图；

图10为图9所示的贮液分离器安装状态的结构示意图。

图3至图10中的附图标记和部件名称之间一一对应的关系如下所示：

支架1；支腿11；底板12；定位件13；

紧固件2；螺纹孔21；凸起部22；

螺钉3；待安装部件4；安装部位5；安装孔51；

贮液分离器本体6。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种制冷系统中的安装部件，该安装部件的焊接质量较好，可靠性较高。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述安装部件的贮液分离器。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图5，图3为本实用新型所提供的安装部件第一种具体实施方式的结构示意图，图4为本实用新型所提供的安装部件第二种具体实施方式的结构示意图，图5为图4所示的安装部件的装配示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种制冷系统中的安装部件，包括支架1和紧固件2，支架1包括支腿11和底板12，支腿11位于底板12的一侧，紧固件2从底板12的另一侧与底板12焊接，紧固件2具有螺纹结构。

焊接该安装部件的紧固件2和支架1时，紧固件2位于支架1的外侧，支架1的“外侧”是指支架1与支腿11相对的另一侧。焊接操作位于支架1外侧，不受空间限制，焊接过程中的操作空间较大，降低了焊接难度，提高了焊接质量，提高安装部件的可靠性。

安装部件通过支架1的支腿11安装到待安装部件4上，然后通过紧固件2的螺纹结构固定待安装部件4，紧固件2的螺纹结构可以为螺纹孔21，通过螺钉3固定紧固件2；紧固件2的螺纹结构也可以为螺纹段，通过螺母固定紧固件。

一种具体的实施方式中，紧固件2具有螺纹孔21，底板12具有通孔，通孔大于或等于螺纹孔21，通孔的中心线与螺纹孔21的中心线重合，具体结构如图3所示。

待安装部件4通过该安装部件安装时，将螺纹孔21与安装部位5的安装孔51对齐，螺钉3穿过安装孔51与螺纹孔21配合，然后拧紧螺钉3，螺钉3与螺纹孔21配合时，螺钉3长出螺纹孔21的部分可以穿过底板12的通孔，底板12不会限制螺钉3。

与现有技术相比，该安装部件的焊接质量较好，可靠性较高，安装方式将原来的拧紧螺母改为拧紧螺钉3，拧紧螺母的工具为扳手，体积大重量大，拧紧螺钉3的工具为螺丝刀，工具相对较轻，同时减小了操作空间。

进一步的，底板12上的通孔大于紧固件2上的螺纹孔21时，紧固件2与底板12接触的一侧具有凸起部22，凸起部22穿过通孔，螺纹孔21穿过凸起部22。凸起部22延长了螺纹孔21的长度，增加了螺纹配合的长度，使安装部件的安装更加可靠。

上述结构的安装部件的装配方式如图5所示，将螺纹孔21与安装部位5的安装孔51对齐，螺钉3穿过安装孔51与螺纹孔21配合，然后拧紧螺钉3。

请参考图6，图6为本实用新型所提供的安装部件第三种具体实施方式的结构示意图，

另一种具体的实施方式中，紧固件2的螺纹结构为螺纹段，紧固件2远离底板12的一侧具有垂直于底板12的螺纹段，该安装部件的安装方式与现有技术中的安装方式相似。

与现有技术的区别是，紧固件2与底板12焊接时，不受限制，焊接质量较好，可靠性较高。安装该安装部件时，将紧固件2的螺纹段穿过安装部位5的安装孔51，用螺母与螺纹段配合，然后拧紧螺母，固定安装部件。

一种优选的实施方式中，在上述各实施方式中，凸起部22的外轮廓与通孔配合以限制紧固件2的转动。通孔能够限制凸起部22的转动，进而能够限制紧固件2的转动。

拧紧螺钉3或螺母时，紧固件2会产生转动趋势，紧固件2的转动趋势受到焊接位置的限制，在焊接位置产生一定的应力，通孔对凸起部22的限制可以限制紧固件2的转动，减小焊接位置受到的应力，提高焊接位置的可靠性。

凸起部22的外轮廓为非圆形时，通孔的形状与凸起部22配合，通孔即可限制凸起部22的转动，进而能够限制紧固件2的转动，减小焊接位置产生的应力。

请参考图7和图8，图7为本实用新型所提供的安装部件第四种具体实施方式的结构示意图，图8为本实用新型所提供的安装部件第五种具体实施方式的结构示意图。

另一种优选的实施方式中，在上述各实施方式中，为了减小焊接位置受到的应力，可以在底板12上设置定位件13，定位件13与紧固件2接触以限制紧固件2的转动，如图7和图8所示。

装配该安装部件的过程中，拧紧螺钉3或螺母时，紧固件2的转动趋势同时受到定位件13和焊接位置的限制，紧固件2的转动趋势主要作用在定位件13上，减少了焊接位置受到的应力，定位件13大大减小了安装过程中焊接位置产生的应力，降低了焊接位置被撕裂的风险，提高了焊接位置的可靠性。

具体的，定位件13与底板11可以为一体结构，可以通过将底板11的边缘折弯的方式获得定位件13，另外，定位件13还可以通过固定连接的方式安装在底板11上。

定位件13与紧固件2接触，能够限制紧固件2的转动，二者的接触边可以是规则的，也可以是不规则的，可以是直线，也可以为曲线，图7和图8中，定位件13与紧固件2的接触边均为直线。

进一步具体的实施方式中，定位件13与紧固件2的接触边为直线时，紧固件2的外轮廓包括直线。

如图7所示，紧固件2的外轮廓包括直线和圆弧线，直线与定位件13配合；如图8所示，紧固件2的外轮廓还可以为多边形，多边形的一条边与定位件13配合。当然，紧固件2的外轮廓并不局限于上述结构，具有能够与定位件13配合限制紧固件2转动的轮廓即可。

需要说明的是，凸起部22与通孔的配合、定位件13与紧固件2的配合，上述两种结构都可以减小焊接位置受到的应力，上述两种结构可以单独应用在安装部件中，也可以同时应用在安装部件中。

除了上述安装部件，本实用新型还提供了一种制冷系统中的贮液分离器，包括贮液分离器本体6和安装部件，安装部件为上述安装部件，安装部件通过支腿11与贮液分离器本体6连接。贮液分离器的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

请参考图9和图10，图9为本实用新型所提供的贮液分离器一种具体实施方式的结构示意图，图10为图9所示的贮液分离器安装状态的结构示意图。

图9中，贮液分离器本体6的外壁上安装了安装部件，安装部件通常通过支腿11焊接在贮液分离器本体6的外壁上，紧固件2具有螺纹孔21，图中的螺纹孔21与螺钉3配合，需要安装时，拧下螺钉3即可安装。

贮液分离器本体6上设置安装部件的数量和位置根据具体的安装情况设置，图10中，直角形的安装部位5具有两个安装壁，根据安装壁与贮液分离器本体6的相对位置设置安装部件的位置，以达到最好的安装效果。

该安装部件具有上述技术效果，故具有该安装部件的制冷系统也具有上述效果。

显然，该安装部件的应用并不局限于贮液分离器，还可以应用在制冷系统的其他组件中。

以上对本实用新型所提供的制冷系统中的安装部件及贮液分离器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制冷系统中的安装部件，包括支架（1）和紧固件（2），所述支架（1）包括支腿（11）和底板（12），其特征在于，所述支腿（11）位于所述底板（12）的一侧，所述紧固件（2）从所述底板（12）的另一侧与所述底板（12）焊接，所述紧固件（2）具有螺纹结构。

2.如权利要求1所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述紧固件（2）具有螺纹孔（21），所述底板（12）具有通孔，所述通孔大于或等于所述螺纹孔（21），所述通孔的中心线与所述螺纹孔（21）的中心线重合。

3.如权利要求2所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述紧固件（2）与所述底板（12）接触的一侧具有凸起部（22），所述凸起部（22）穿过所述通孔，所述螺纹孔（21）为穿过所述凸起部（22）的螺纹通孔。

4.如权利要求1所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述紧固件（2）远离所述底板（12）的一侧具有垂直于所述底板（12）的螺纹段。

5.如权利要求1至4任一项所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述凸起部（22）的外轮廓与所述通孔配合以限制所述紧固件（2）的转动。

6.如权利要求1至4任一项所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述底板（12）上还设有定位件（13），所述定位件（13）与所述紧固件（2）接触以限制所述紧固件（2）的转动。

7.如权利要求6所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述定位件（13）与所述底板（12）为一体结构。

8.如权利要求7所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述定位件（13）与所述紧固件（2）的接触边为直线。

9.如权利要求8所述的制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述紧固件（2）的外轮廓包括直线。

10.一种制冷系统中的贮液分离器，包括贮液分离器本体（6）和安装部件，其特征在于，所述安装部件为权利要求1至9任一项所述的安装部件，所述安装部件通过所述支腿（11）与所述贮液分离器本体（6）连接。

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