CN204238848U - 一种工程桩机的油缸加压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种工程桩机的油缸加压装置，其中桩机塔架上配套安装有可上下移动的动力头，还包括加压油缸、油缸底座、连接座、加压棘爪、销轴、张拉弹簧、复位弹簧和限位板，所述的加压油缸安装在动力头减速机的上部与桩机塔架前向的中心轴线上，油缸底座与动力头托架的背板固连。本实用新型通过加装在动力头上的液压油缸加压装置对固定在工程桩机塔架上的齿条进行连续顶推，产生的反向作用力推动动力头向下运动，从而实现桩机和钻具对地层加压，达到提高钻进功效的目的。该装置结构简单实用，操纵简单，同比没有加装加压装置的工程桩机，具有工作效率高，成桩质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特涉及一种工程桩机的油缸加压装置。
背景技术
目前，建筑工程机械领域广泛使用的桩工机械如：长螺旋CFG桩机、SMW三轴深层搅拌桩桩机、螺纹桩机等共同特点是，动力的输出是通过顶置动力头驱动实现的，动力头经桩机塔架上的导轨上下移动而升降钻具，普遍没有适用于提高钻进效率的加压机构，多以利用桩机配套的动力头与钻具的自重作为加压手段，导致在遇到较为坚硬地层或卵砾石时，施工钻进效率受到极大的影响，功效低。部分工程桩机为解决功效低的问题，在动力头的下部采用钢丝绳以动、定滑轮组加卷扬机的方法进行加压，但钢丝绳加滑轮组加压的方法有一个负作用是，因为加压力是通过动力头托架传递到减速机上，加大动力头输出轴推力轴承的负担，尤其是以三环减速机动力头，当加压力较大时会造成减速机运转声异常，钢丝绳加压的方法还易造成安全隐患。
发明内容
针对技术背景不足，本实用新型通过加装在动力头上的液压油缸加压装置对固定在工程桩机塔架上的齿条进行连续顶推，产生的反向作用力推动动力头向下运动，从而实现桩机和钻具对地层加压，达到提高钻进功效的目的。该装置结构简单实用，操纵简单，同比没有加装加压装置的工程桩机，具有工作效率高，成桩质量好的特点。
本实用新型的技术方案是：
一种工程桩机的油缸加压装置，工程桩机（13）包括桩机塔架（10），桩机塔架（10）上配套安装有可上下移动的动力头（12），动力头（12）将动力输出到钻具（14）上，在桩机塔架（10）前向的塔架横撑（11）中心轴线上，焊接有呈纵向布设的齿条底座（7），齿条底座（7）上焊接有齿条（6），齿条（6）为棘齿形式，其齿口方向朝下安装，其特征在于：它还包括加压油缸（8）、油缸底座（9）、连接座（3）、加压棘爪（1）、销轴（2）、张拉弹簧（5）、复位弹簧（15）和限位板（4），所述的加压油缸（8）安装在动力头（12）减速机的上部与桩机塔架（10）前向的中心轴线上，油缸底座（9）与动力头（12）托架的背板固连；加压油缸（8）的活塞杆与连接座（3）连接并固定，连接座（3）上安装有加压棘爪（1），加压棘爪（1）齿口方向朝上，加压棘爪（1）通过销轴（2）与连接座（3）铰接连接，在加压棘爪（1）的两侧处安装有复位弹簧（15），复位弹簧（15）是通过销轴（2）的扭转变形实现加压棘爪（1）的复位，加压油缸（8）通过张拉弹簧（5）的张拉力紧贴限位板（4），张拉弹簧（5）的两端固定在限位板（4）上。
如上所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的齿条（6）的安装长度为桩机塔架总长的2/3。
如上所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的加压油缸（8）与油缸底座（9）由油缸销轴铰接连接。
如上所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的加压油缸（8）以竖直方向与桩机塔架（10）方向的固定限位板（4）之间有小于5度的摆幅。
如上所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的加压棘爪（1）向下运动时，加压棘爪（1）下颌处与限位板（4）顶部接触，使加压棘爪（1）绕销轴（2）向上旋转，复位弹簧（15）被扭转和压缩。
如上所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的工程桩机（13）为长螺旋CFG桩机、SMW三轴深层搅拌桩桩机或螺纹桩机。
本实用新型的有益效果是：消除了钢丝绳加压方法的安全隐患，且不会增加动力头输出轴推力轴承的负担，确保了设备的可靠运行。本实用新型的装置简单实用，操纵简单，同比没有加装加压装置的工程桩机，具有工作效率高，成桩质量好的特点。
附图说明
图1是工程桩机油缸加压装置总体侧向示意图；
图2是工程桩机油缸加压装置的俯视示意图；
图3为工程桩机油缸加压装置的分离状态示意图；
图4为工程桩机油缸加压装置加压状态示意图。
具体实施方式
附图标记说明：加压棘爪1，销轴2，连接座3，限位板4，张拉弹簧5, 齿条6，齿条底座7，加压油缸8，油缸底座9，桩机塔架10，塔架横撑11，动力头12，工程桩机13，钻具14，复位弹簧15。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1、图2和图3所示，本实用新型的工程桩机的油缸加压装置，工程桩机13可以为长螺旋CFG桩机、SMW三轴深层搅拌桩桩机、螺纹桩机等桩机，工程桩机13包括桩机塔架10，桩机塔架10上配套安装有可上下移动的顶置动力头12；动力头12上配套的减速机将动力输出到钻具14。在桩机塔架10前向的塔架横撑11中心轴线上，焊接有呈纵向布设的小型槽钢作为齿条底座7，齿条底座7上焊接有齿条6。齿条6为棘齿形式，其齿口方向朝下安装（见附图3），齿条6的安装长度一般为桩机塔架总长的2/3。
本实用新型的工程桩机13的油缸加压装置介于动力头12与桩机塔架10之间，通过加压油缸8进行顶推动力头12，实现对钻具14进行加压的装置。其加压油缸8安装在动力头12减速机的上部与桩机塔架10前向的中心轴线上（见图2），油缸底座9与动力头12托架的背板固连。加压油缸8与油缸底座9由油缸销轴铰接连接，便于加压油缸的安装与拆卸。加压油缸8以竖直方向与桩机塔架10方向的固定限位板4之间有小于5度的摆幅，便于克服因加压油缸8顶推作业时发生的角度变化。
如图3所示，本实用新型的加压油缸8的活塞杆与连接座3采用螺纹连接并固定，连接座3上安装有加压棘爪1，加压棘爪1齿口方向朝上，加压棘爪1通过销轴2与连接座3铰接连接，在加压棘爪1的两侧处安装有复位弹簧15，复位弹簧15是通过销轴2的扭转变形实现加压棘爪1的复位。油缸加压装置还包括限位板4，加压油缸8通过张拉弹簧5的张拉力紧贴限位板4，张拉弹簧5的两端固定在限位板4上。当加压棘爪1向下运动时，加压棘爪1下颌处与限位板4顶部接触，而使加压棘爪1绕销轴2向上旋转，复位弹簧15被扭转和压缩，张拉弹簧5可确保限位板4不会因为承受压力过大而容易损坏。
本实用新型的工作过程是：如图3所示，在无需加压或每次单元加压活塞杆缩回至临近极限位置时，加压棘爪1的下颌处与限位板4的顶部接触，此时，加压棘爪1受限位板4的制约而绕销轴2旋转，直至加压油缸8活塞杆回缩到极限位，脱离齿合，加压棘爪1与齿条6分离，加压油缸8被固定分离位置，张拉弹簧5受力。这种工作状况可确保动力头12的上下移动，不受约束。
如图4所示：当需加压作业时，加压油缸8的活塞杆伸出，带动连接座3和加压棘爪1运动，由于加压棘爪1具有悬臂的特征，在自重和复位弹簧15的作用下，使加压棘爪1的齿口嵌入齿条6并与之紧密结合，当加压油缸8的活塞杆持续向上移动，加压棘爪1在油缸顶推与齿条6产生的反向作用力，推动动力头12向下运动，从而实现桩机和钻具14对地层加压，达到提高钻进功效的目的（见图4）。当需要连续加压作业时，可重复以上的动作，即加压后，将加压装置沿齿条6向下移动一段距离，再次进行加压，此操作只需要操纵油缸8的伸缩，即可实现。
Claims (6)
1.一种工程桩机的油缸加压装置，工程桩机（13）包括桩机塔架（10），桩机塔架（10）上配套安装有可上下移动的动力头（12），动力头（12）将动力输出到钻具（14）上，在桩机塔架（10）前向的塔架横撑（11）中心轴线上，焊接有呈纵向布设的齿条底座（7），齿条底座（7）上焊接有齿条（6），齿条（6）为棘齿形式，其齿口方向朝下安装，其特征在于：它还包括加压油缸（8）、油缸底座（9）、连接座（3）、加压棘爪（1）、销轴（2）、张拉弹簧（5）、复位弹簧（15）和限位板（4），所述的加压油缸（8）安装在动力头（12）减速机的上部与桩机塔架（10）前向的中心轴线上，油缸底座（9）与动力头（12）托架的背板固连；加压油缸（8）的活塞杆与连接座（3）连接并固定，连接座（3）上安装有加压棘爪（1），加压棘爪（1）齿口方向朝上，加压棘爪（1）通过销轴（2）与连接座（3）铰接连接，在加压棘爪（1）的两侧处安装有复位弹簧（15），复位弹簧（15）是通过销轴（2）的扭转变形实现加压棘爪（1）的复位，加压油缸（8）通过张拉弹簧（5）的张拉力紧贴限位板（4），张拉弹簧（5）的两端固定在限位板（4）上。
2.如权利要求1所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的齿条（6）的安装长度为桩机塔架总长的2/3。
3.如权利要求1所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的加压油缸（8）与油缸底座（9）由油缸销轴铰接连接。
4.如权利要求1、2或3所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的加压油缸（8）以竖直方向与桩机塔架（10）方向的固定限位板（4）之间有小于5度的摆幅。
5.如权利要求1、2或3所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的加压棘爪（1）向下运动时，加压棘爪（1）下颌处与限位板（4）顶部接触，使加压棘爪（1）绕销轴（2）向上旋转，复位弹簧（15）被扭转和压缩。
6.如权利要求1、2或3所述的工程桩机的油缸加压装置，其特征在于：所述的工程桩机（13）为长螺旋CFG桩机、SMW三轴深层搅拌桩桩机或螺纹桩机。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105089491A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-25 | 北京市三一重机有限公司 | 一种旋挖钻机 |
| CN111636812A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-08 | 中南大学 | 长螺旋钻机入岩轴向步进加压系统 |
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2014
- 2014-11-19 CN CN201420693363.3U patent/CN204238848U/zh active Active
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