CN2042387U - 镶片粘接式剃齿刀 - Google Patents

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shaver
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田茂林
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Abstract

本实用新型涉及一种适于圆柱齿轮精加工用的镶片粘接式剃齿刀。其主要特点是刀体与刀片通过设计一种特殊结构的槽形粘接固配,改变了传统的通过紧固件进行装配的方式,省去了紧固件。从而达到剃齿刀结构简化;强度增加;节约昂贵的高速钢;制造装配简易的目的。

Description

本发明涉及一种由刀体(1)、刀片(2)组成的适于圆柱齿轮剃削精加工用的镶片粘接式剃齿刀。
众所周知,剃齿刀是一种结构复杂、难加工的圆柱齿轮刀具,由于受其本身结构局限,欲进一步改善切削前刀面的表面粗糙度是十分困难的。为了解决切削前刀面的磨削加工,改善其表面粗糙度,提出许多种技术方案,但所有以往提出的这些技术方案,主要是将剃齿刀由原单一结构改为由刀体、刀片和紧固件三大部分组成,紧固件成为剃齿刀必不可少的主要另件。为了容纳这些紧固件,剃齿刀结构也相应显得笨重、复杂,增加了制造剃齿刀的困难和成本。例如日本专利厅1982年公开的发明专利JP57-8030,设计了一种由刀体、刀片和紧固件装配而成的装配式剃齿刀,刀体、刀片二者主要通过紧固件进行装配。迄今为止,尚未查阅到有关用粘接剂将刀体与刀片固配一体的剃齿刀结构类型。
本发明的任务主要是针对目前装配式剃齿刀存在的结构复杂,制造工艺流程长,成本高,特别是需借于紧固件装配的问题,设计了一种结构简单,加工方便,不用紧固件装配的镶片粘接式剃齿刀。
本发明是通过如下构思实现刀体与刀片固配一体的。
盘齿状刀体(1)沿着轴线方向在外圆周上开有若干同心的环形槽(或螺旋槽),刀片(2)通过粘接剂,对应于刀体(1)上的齿形,均匀地镶嵌于刀体(1)的环形槽(或螺旋槽)内,粘接剂固化后,刀体(1)与刀片(2)固配成一体。剃齿刀的切削刃是通过盘齿状刀体(1)与刀片(2)二者齿形的齿厚差而形成的。
下面结合附图详细说明实例:图1为镶片粘接式剃齿刀装配示意图,图2为盘齿状刀体(1)示意图,图3为刀片(2)制成若干段环状齿片的示意图。
从图1可清楚示出盘齿状刀体(1)与刀片(2)装配实例,刀片(2)齿形对应于盘齿状刀体(1)上齿形,均匀地镶嵌于刀体(1)的环形槽(或螺旋槽)内,刀体(1)与刀片(2)镶嵌后留有间隙,以容纳粘接剂,粘接剂固化后,刀体(1)和刀片(2)固配成一体,粘接剂可根据剃齿刀的切削条件选择使用。本发明不限于上面所述槽形,对于其它适于粘接的槽形均适用。
图2所述的刀片(2),可在充分利用材料的基础上制成若干段与刀体(1)环形槽(或螺旋槽)同心的环状齿片,至少可制成三段,刀片(2)事先经磨削两端面,刀片(2)齿形通过与盘齿状刀体(1)齿形的齿厚差形成了剃齿刀的切削刀。刀片(2)材料可为高速钢、硬质合金或其它刀具材料,刀体(1)选用性能稳定,变形小的材料。
使用本发明,不再采用紧固件装配,从而剃齿刀结构大大简化;剃齿刀的钢性增加;可节约昂贵的刀具材料80-90%;刀片两端面经磨削后,切削刃锋利,切削前刀面的表面粗糙度获得显著改善。本结构剃齿刀制造、装配简单易行,特别是工艺流程短,是以往各种结构类型的装配式剃齿刀所不及的。此种结构的剃齿刀,无疑对发展新一代的齿轮精加工刀具开辟了新的途径。

Claims (3)

1、一种由刀体(1)和刀片(2)组成的镶片粘接式剃齿刀,其特征是盘齿状刀体(1)沿着轴线方向在外圆周上开有若干同心的环形槽(或螺旋槽)刀片(2)通过粘接剂对应于刀体(1)上的齿形,均匀地镶嵌于刀体(1)的环形槽(或螺旋槽)内,经固化后,刀体(1)与刀片(2)固配成一体。
2、根据权利要求1所述的镶片粘接式剃齿刀,其特征是刀片(2)可制成若干段与盘齿状刀体(1)环形槽(或螺旋槽)同心的环状齿片。
3、根据权利要求1、2所述的镶片粘接式剃齿刀,其特征是刀片(2)镶嵌于盘齿状刀体(1)的环形槽(或螺旋槽)内,刀片(2)齿形通过与盘齿状刀体(1)齿形的齿厚差形成剃齿刀的切削刃。
CN 88213351 1988-09-12 1988-09-12 镶片粘接式剃齿刀 Withdrawn CN2042387U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102729004A (zh) * 2012-05-24 2012-10-17 池州市邦鼐机电科技有限公司 一种内齿圈加工工艺

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