CN202804386U - 插接式剃齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插接式剃齿刀，包括刀体和刀片，所述刀体呈盘形齿轮状，刀体的外圆周面上沿刀体轴线方向并列设置有多个同心的环形槽，所述刀片对应于刀体上的齿形均匀地插接在刀体的环形槽内，所以刀片插入刀体后通过定位件与刀体固定连接。本实用新型所述的剃齿刀极大地降低了材料成本和生产成本，而且结构简单便于装配、刀片易于更换。

Description

插接式剃齿刀

技术领域

本实用新型涉及一种机床刀具，特别涉及一种用于精加工直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的剃齿刀。

背景技术

众所周知，剃齿刀是一种结构复杂，加工难度大的高精度和高效率的圆柱齿轮刀具。剃齿刀在齿面上开有小槽以形成切削刃，利用螺旋齿轮啮合时的齿向滑移运动和进给运动来精加工齿轮。由于受其本身结构的局限，欲进一步改善切削前刀面的表面粗糙度是十分困难的，欲提高刀齿的剃齿刚性，去掉齿根的工艺孔，刨齿侧槽刀口又难于加工；并且整体剃齿刀需耗费大量昂贵的高速钢。为了提高剃齿刀的切削性能和剃齿精度，以及节约昂贵的刀具材料，降低生产成本，国内外已提出过多种技术方案。

例如：日本三菱重工业株式会社的发明专利JP57008031A“装配式剃齿刀”，其特征是将薄板齿轮片在圆周方向错位重叠而成剃齿刀的螺旋角，以齿轮片和齿轮垫片的齿厚差形成剃齿刀的刀口。由齿轮片，刀体，压板、紧固件等装配而成叠片式剃齿刀。该项发明的不足之处在于：一是齿轮刀片耗料仍然很大；二是完全采用层压结构，其定位复杂；三是完全采用层压结构使得剃齿刀的结构不够稳定，即剃齿刀切削受力时容易发生变形。

另有固定粘接式剃齿刀，其刀体与刀片通过粘结剂粘结在一起，虽然稳固性高，但报废刀片无法更换，因此增加了维修成本。

针对上述不足，需对现有的剃齿刀进行改进，使其不但能提高切削性能，降低材料成本和生产成本，而且结构简单便于装配、刀片易于更换。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种剃齿刀，该剃齿刀是由刀片插接到刀体中通过紧固件连接而成，其刀片采用高速钢、硬质合金等高硬刀具材料，刀体采用性能稳定、变形小的普通合金工具钢，极大地降低了材料成本和生产成本。而且，本实用新型的剃齿刀具有结构简单、刀片便于更换和安装等优点，解决了以往普通剃齿刀不能更换刀片和装配式剃齿刀装配结构复杂、结构不稳定等问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的插接式剃齿刀，包括刀体和刀片，所述刀体呈盘形齿轮状，刀体的外圆周面上沿刀体轴线方向并列设置有多个同心的环形槽，所述刀片对应于刀体上的齿形均匀地插接在刀体的环形槽内，所以刀片插入刀体后通过定位件与刀体固定连接。

进一步，所述定位件为定位销或螺栓。

进一步，所述定位销为圆锥销。

进一步，所述刀片与刀体环形槽过盈配合。

进一步，所述刀片制成与刀体环形槽同心的环状齿轮片，所述环状齿轮片至少分成两段。

进一步，所述刀片齿形与刀体齿形之间存在齿厚差用以形成切削刃。

进一步，所述刀片采用高速钢或硬质合金材料制成。

本实用新型的插接式剃齿刀具有以下有益效果：

1.本实用新型的插接式剃齿刀采用刀体和刀片分体式结构，极大地减小了刀片的用料，进而降低了生产成本。

2.本实用新型的插接式剃齿刀与以往装配式剃齿刀相比，结构更加可靠、简单。

3.本实用新型的插接式剃齿刀更换磨损刀片更快捷方便。

4.与其他剃齿刀相比，本实用新型的插接式剃齿刀齿根无工艺孔，增强了剃齿刀刀齿的剃齿刚性，有利于提高被剃齿轮的齿形精度和减小齿面的中凹现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型插接式剃齿刀的刀体俯视图；

图3为图2中刀体A-A剖面示意图；

图4为A-A剖面刀体的立体结构示意图；

图5为本实用新型插接式剃齿刀的刀片立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至4所示：本实施例的插接式剃齿刀，包括刀体1和刀片2，所述刀片2采用高速钢或硬质合金材料制成。所述刀体1呈盘形齿轮状，刀体1沿自身轴线方向在外圆上并列设置有多个同心的环形槽3，所述刀片2对应于刀体1上的齿形均匀地插接在刀体1的环形槽3内，所述刀体1与刀片2上对应位置设置有定位孔5，所以刀片2插入刀体1后通过定位销4和定位孔5与刀体1固定连接。采用上述结构制作的剃齿刀极大地降低了刀片2的用料，进而降低了材料成本、生产成本。刀体1和刀片2通过定位销4连接装配可以方便更换磨损刀片。另外，当刀片损坏时不影响刀体1的继续使用，进一步降低了维修成本。另外，本实用新型的插接式剃齿刀齿根无工艺孔，增强了剃齿刀刀齿的剃齿刚性，有利于提高被剃齿轮的齿形精度和减小齿面的中凹现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销4为圆锥销。所述定位孔为圆锥孔5，圆锥孔5的孔壁形成导向面使得圆锥销方便装配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片2与刀体1环形槽3过盈配合。采用过盈配合的方式以防止刀片2在刀体1中移动产生误差，因此本实用新型的插接式剃齿刀结构更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形槽3可以为螺线形凹槽。在刀体1的外圆周上设置螺线形凹槽可以用于制作蜗杆剃齿刀。

作为上述技术方案的进一步改进，如图5所示，所述刀片2制成与刀体1环形槽3同心的环状齿轮片，所述环状齿轮片至少分成两段。本实施例中所述的剃齿刀，其刀片2在充分利用材料的基础上，制成两段与刀体1环形槽或螺线形凹槽同心的环状齿轮片。将刀片2分成若干段环状齿轮片可以方便刀片2插入刀体1的凹槽中。优选将环状齿轮片分成两段以最大限度地提高刀片的整体强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片2齿形通过与盘形齿状刀体1齿形的齿厚差形成剃齿刀的切削刃。所述刀片2插接前经磨削两端面，并通过与盘形齿状刀体1齿形的齿厚差形成剃齿刀的切削刃。本实用新型所述的剃齿刀省去了插槽的工序，即通过在刀片2齿形与刀体1齿形上设置齿厚差来形成切削刃，进而简化了生产工序，节约了生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种插接式剃齿刀，包括刀体(1)和刀片(2)，其特征在于：所述刀体(1)呈盘形齿轮状，刀体(1)的外圆周面上沿刀体轴线方向并列设置有多个同心的环形槽(3)，所述刀片(2)对应于刀体(1)上的齿形均匀地插接在刀体(1)的环形槽(3)内，所以刀片(2)插入刀体(1)后通过定位件与刀体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的插接式剃齿刀，其特征在于：所述定位件为定位销(4)或螺栓。

3.根据权利要求2所述的插接式剃齿刀，其特征在于：所述定位销(4)为圆锥销。

4.根据权利要求3所述的插接式剃齿刀，其特征在于：所述刀片(2)与刀体(1)环形槽(3)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的插接式剃齿刀，其特征在于：所述刀片(2)制成与刀体(1)环形槽(3)同心的环状齿轮片，所述环状齿轮片至少分成两段。

6.根据权利要求5所述的插接式剃齿刀，其特征在于：所述刀片(2)齿形与刀体(1)齿形之间存在齿厚差用以形成切削刃。

7.根据权利要求6所述的插接式剃齿刀，其特征在于：所述刀片(2)采用高速钢或硬质合金材料制成。

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