CN204237976U - 花样机模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种花样机模板装置，包括直线驱动器、扣指件、支架、卡座以及模板；模板后端与卡座前端通过定位凹槽与定位凸台配合的形式实现相互定位，模板后端设有突出于模板顶面的凸台；直线驱动器固定于卡座上方，直线驱动器的伸缩轴与扣指件的上端活动连接，扣指件的中部与支架活动连接，扣指件的下端延伸到模板的上方；支架相对于卡座固定安装；当直线驱动器伸缩轴处于伸出状态时，扣指件的下端向后摆动并压紧凸台。本实用新型通过直线驱动器伸缩轴的伸出与缩回即可实现模板的夹紧与脱开，从而使模板的装拆方便、快速，有利于提高花样机的工作效率；整体结构简单，从而配置成本也低。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别是涉及一种花样机模板装置。
背景技术
花样机是一种重要的缝纫设备，广泛的应用于各种手袋、制衣、纺织、皮具、箱包、鞋业、皮带、运动体育器材等图案的缝纫，对于不同的图案，只需更换模板，并相应调整模板的进给程序，即可完成各种不同图案的缝制。
现有技术的模板是通过气缸有杆夹扣装置实现与模板进给系统的基板的固定。气缸有杆夹扣装置包括设于模板后端的两个夹紧销，夹紧销通过与紧固件的配合将模板与基板固定，这样的结构使每一套模板都需要配备两个夹紧销，对于用户来说，一台花样机往往要配置上百个模板，这就需要配置两倍于模板数量的夹紧销，这使用户对于模板卡扣装置的配置成本高，另外，夹紧销和紧固件都是机加工件，其在模板的装拆过程中，容易遗失，而模板的更换又是常有的事，作为缝纫用户，往往不具机加工能力，从而给后续使用带来很多不便。还有，气缸有杆夹扣装置的结构复杂、零配件数量很多，不但经济成本高，而且装配调试麻烦，造成模板更换工作繁琐、也影响花样机的工作效率。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种配置成本低、便于装拆的花样机模板装置，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种花样机模板装置，包括直线驱动器、扣指件、支架、卡座以及模板；
所述模板的后端与所述卡座的前端通过定位凹槽与定位凸台配合的形式实现相互定位，所述模板的后端设有突出于模板顶面的凸台；
所述直线驱动器固定于所述卡座的上方，所述直线驱动器的伸缩轴与所述扣指件的上端活动连接，所述扣指件的中部与所述支架活动连接，所述扣指件的下端延伸到所述模板的上方；所述支架相对于所述卡座固定安装；当所述直线驱动器的伸缩轴处于伸出状态时，所述扣指件的下端向后摆动并压紧所述凸台。
优选地，还包括直线驱动器固定座，所述直线驱动器固定座为L形，包括底板和侧板，所述底板与所述卡座的上端面固定，所述直线驱动器固定在所述侧板上。
优选地，所述定位凸台设于所述卡座的前端，所述定位凹槽设于所述模板的后端。
优选地，所述定位凸台、定位凹槽均为两个，分设于所述扣指件的两侧。
优选地，所述直线驱动器的伸缩轴与所述扣指件的上端铰接；所述扣指件的中部与所述支架通过连杆实现活动连接，所述连杆的一端与所述扣指件的中部铰接，所述连杆的另一端与支架铰接。
优选地，所述支架为T形，包括连接底座和支撑杆，所述连杆为两个，分设于所述支撑杆和所述扣指件的两侧。
优选地，所述直线驱动器的伸缩轴端部设有接头，所述接头的一端与所述伸缩轴铰接，所述接头的另一端与所述扣指件的上端铰接；所述扣指件的中部与所述支架的前端铰接。
优选地，所述直线驱动器采用气缸或电磁铁，所述气缸的活塞杆或所述电磁铁的牵引杆构成所述直线驱动器的伸缩轴。
优选地，所述直线驱动器的伸缩轴平行于所述模板的顶面。
如上所述，本实用新型的花样机模板装置，具有以下有益效果：
通过直线驱动器伸缩轴的伸出与缩回即可实现模板的夹紧与脱开，从而使模板的装拆方便、快速，有利于提高花样机的工作效率；且整体结构简单，从而配置成本也低。
附图说明
图1显示为本实用新型的花样机模板装置的结构示意图。
图2显示为本实用新型的花样机模板装置去除模板后的结构示意图。
图3显示为图2的主视图。
图4显示为本实用新型的花样机模板装置的模板的结构示意图。
图5显示为本实用新型的花样机模板装置两组组合使用时的结构示意图。
元件标号说明
100 花样机模板装置 110 直线驱动器
111 直线驱动器伸缩轴 112 接头
120 扣指件 130 支架
131 连接底座 132 支撑杆
140 卡座 141 定位凸台
150 模板 151 定位凹槽
152 凸台 153 模板本体
154 模孔 155 顶面
160 连杆 170 直线驱动器固定座
171 底板 172 侧板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
鉴于现有技术的花样机模板装置结构复杂、零配件数量多，经济成本高，装配调试麻烦，影响花样机的工作效率；且使每一套模板都需要配备两个夹紧销，使用户对于模板装置的配置成本高，另外，夹紧销需通过与紧固件的配合将模板固定，夹紧销和紧固件都是机加工件，其在模板的装拆过程中，容易遗失，而模板的更换频率又高，作为缝纫用户，往往不具机加工能力，从而给后续使用带来很多不便。本实用新型的实用新型人设计出一种花样机模板装置，通过设置卡座，在模板与卡座之间通过定位凹槽与定位凸台配合的形式即可使模板快速定位，通过设置直线驱动器带动扣指件旋转即可实现模板的扣紧和松脱，使模板的装拆方便、快速，从而花样机的工作效率高；且整体结构简单，配置成本低。
以下将通过具体实施例来对本实用新型的花样机模板装置进行详细说明。
如图1所示，一种花样机模板装置100，包括直线驱动器110、扣指件120、支架130、卡座140以及模板150，如图4所示，模板150上设有与待缝制的图案相适应的模孔154。
如图2至图4所示，所述模板150的后端与所述卡座140的前端通过定位凹槽151与定位凸台141配合的形式实现相互定位，所述模板150的后端设有突出于模板顶面155的凸台152。
如图1所示，所述直线驱动器110固定于所述卡座140的上方，所述直线驱动器的伸缩轴111与所述扣指件120的上端活动连接，所述扣指件120的中部与所述支架130活动连接，所述支架130相对于所述卡座140固定安装；当所述直线驱动器的伸缩轴111处于伸出状态时，所述扣指件120的下端向后摆动并压紧所述凸台152；当所述直线驱动器的伸缩轴111处于缩回状态时，所述扣指件120的下端向前摆动，与所述凸台152脱开、且位于所述凸台152的上方。
所述定位凸台141最好设于所述卡座140的前端，所述定位凹槽151最好设于所述模板150的后端。这是因为一台花样机缝制不同的图案就需要不同模孔的模板150，所以本实用新型的花样机模板装置100往往需要同上百种不同模孔的模板150进行组合使用，定位凹槽151设于模板150的后端可节约模板150的下料量，使模板150的制造成本低。所述模板150最好采用便于切割的塑料材质，以便于不具备机加工能力的缝纫用户自行完成模板150的加工。
所述定位凸台141、定位凹槽151最好均为两个，分设于所述扣指件120的两侧。这样的设计不但使所述模板150与所述卡座140之间的定位可靠，同时还兼顾了制造成本。
所述模板150最好采用分体式结构，包括模板本体153和凸台152，两者通过紧固件或粘结剂固定在一起。这便于模板的制造成形，还降低了所述模板150的制造成本。
所述定位凹槽151最好设于所述凸台152上，这不但使所述模板150与所述卡座140之间能够可靠地实现X、Y、Z三个相互垂直方向的定位，还便于制造成形。
为了简化所述卡座140的结构，同时又使所述直线驱动器110能够与所述卡座140可靠地固定，如图1至图3所示，优选地，本实用新型的花样机模板装置100还包括直线驱动器固定座170，所述直线驱动器固定座170为L形，包括底板171和侧板172，所述底板171与所述卡座140的上端面固定，所述直线驱动器110固定于所述侧板172上，从而实现所述直线驱动器110与所述卡座140的固定。
如图1至图3所示，所述扣指件120的中部与所述支架130的活动连接可通过连杆160实现，所述连杆160的一端与所述扣指件120的中部铰接，所述连杆160的另一端与支架130铰接；相应地，所述扣指件120的上端与所述直线驱动器110的伸缩轴111铰接。如图1至图3所示，优选地，所述直线驱动器的伸缩轴111端部设有接头112，所述扣指件120的上端通过与所述接头112的一端铰接来实现与所述所述直线驱动器110的伸缩轴111铰接；当因接头112的铰接点磨损而不能正常工作时，只需更换一个新的接头112即可。
如果使所述接头112的另一端与所述伸缩轴111也铰接；那么相应地，所述扣指件120的中部与所述支架130的前端直接铰接，不必再设连杆160，即可使所述直线驱动器的伸缩轴111驱动所述扣指件120的下端前后摆动。
以上有关扣指件120上端和中部的两种活动连接设计，都具有连接可靠、运动平稳、噪音小的优点。
当所述扣指件120的中部与所述支架130的活动连接通过连杆160实现时，如图1、图2所示，优选地，所述支架130为T形，包括连接底座131和支撑杆132，所述连杆160为两个，分设于所述支撑杆132和所述扣指件120的两侧。而所述连接底座131可与所述直线驱动器110固定，来实现所述支架130相对于所述卡座140的固定安装，使本实用新型的花样机模板装置100整体机构紧凑、占用空间小。
所述直线驱动器110可以采用气缸、电磁铁以及其它各种能实现轴向伸缩的驱动件，当采用气缸做直线驱动器110时，所述气缸的活塞杆即所述直线驱动器的伸缩轴111；当采用电磁铁做直线驱动器110时，所述电磁铁的牵引杆即所述直线驱动器的伸缩轴111。
如图1所示，所述直线驱动器的伸缩轴111最好与所述模板150的顶面155平行，以便于装配。当然也可以不平行，只要能够驱动扣指件120压紧模板150，并能够与模板150脱开即可。
如图5所示，本实用新型的花样机模板装置100可以多组组合使用，使各种模板150可以非常灵活地自由组合，安装于同一台花样机。
本实用新型的花样机模板装置100的工作原理是：
首先，使花样机模板装置100的卡座140固定于花样机的模板进给系统的基板上，根据实际需要选择相应模孔的模板150，使模板150的后端与卡座140的前端配合：通过模板150后端的定位凹槽151与卡座140前端的定位凸台141配合，实现模板150在X、Y向(即水平方向)的定位，并且卡座140前端的定位凸台141的下端面压在模板150的本体153的上板面(即定位凹槽151的底面)上，使模板150在Z向上被夹在基板和卡座140之间；然后，启动直线驱动器110，使直线驱动器110的伸缩轴111伸出，则扣指件120的下端压紧所述凸台152，从而实现模板150的可靠安装。当模板150需要拆下时，控制直线驱动器110，使直线驱动器110的伸缩轴111缩回，则扣指件120的下端与所述凸台152脱开、且位于所述凸台152的上方；模板150即可很方便地拆去。
综上所述，本实用新型的花样机模板装置，通过直线驱动器伸缩轴的伸出与缩回即可实现模板的夹紧与脱开，从而使模板的装拆方便、快速，有利于提高花样机的工作效率；且整体结构简单，从而配置成本也低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种花样机模板装置，其特征在于，包括直线驱动器(110)、扣指件(120)、支架(130)、卡座(140)以及模板(150)；
所述模板(150)的后端与所述卡座(140)的前端通过定位凹槽(151)与定位凸台(141)配合的形式实现相互定位，所述模板(150)的后端设有突出于模板顶面(155)的凸台(152)；
所述直线驱动器(110)固定于所述卡座(140)的上方，所述直线驱动器的伸缩轴(111)与所述扣指件(120)的上端活动连接，所述扣指件(120)的中部与所述支架(130)活动连接，所述扣指件(120)的下端延伸到所述模板(150)的上方；所述支架(130)相对于所述卡座(140)固定安装；当所述直线驱动器的伸缩轴(111)处于伸出状态时，所述扣指件(120)的下端向后摆动并压紧所述凸台(152)。
2.根据权利要求1所述的花样机模板装置，其特征在于：还包括直线驱动器固定座(170)，所述直线驱动器固定座(170)为L形，包括底板(171)和侧板(172)，所述底板(171)与所述卡座(140)的上端面固定，所述直线驱动器(110)固定在所述侧板(172)上。
3.根据权利要求1或2所述的花样机模板装置，其特征在于：所述定位凸台(141)设于所述卡座(140)的前端，所述定位凹槽(151)设于所述模板(150)的后端。
4.根据权利要求3所述的花样机模板装置，其特征在于：所述定位凸台(141)、定位凹槽(151)均为两个，分设于所述扣指件(120)的两侧。
5.根据权利要求1或2所述的花样机模板装置，其特征在于：所述直线驱动器的伸缩轴(111)与所述扣指件(120)的上端铰接；所述扣指件(120)的中部与所述支架(130)通过连杆(160)实现活动连接，所述连杆(160)的一端与所述扣指件(120)的中部铰接，所述连杆(160)的另一端与支架(130)铰接。
6.根据权利要求5所述的花样机模板装置，其特征在于：所述支架(130)为T形，包括连接底座(131)和支撑杆(132)，所述连杆(160)为两个，分设于所述支撑杆(132)和所述扣指件(120)的两侧。
7.根据权利要求1或2所述的花样机模板装置，其特征在于：所述直线驱动器的伸缩轴(111)端部设有接头(112)，所述接头(112)的一端与所述伸缩轴(111)铰接，所述接头(112)的另一端与所述扣指件(120)的上端铰接；所述扣指件的中部与所述支架的前端铰接。
8.根据权利要求1或2所述的花样机模板装置，其特征在于：所述直线驱动器(110)采用气缸或电磁铁，所述气缸的活塞杆或所述电磁铁的牵引杆构成所述直线驱动器的伸缩轴(111)。
9.根据权利要求1或2所述的花样机模板装置，其特征在于：所述直线驱动器的伸缩轴(111)平行于所述模板的顶面(155)。
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