CN204235820U - 注塑浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种注塑浇注系统，包括主流道、分流道和浇口，熔体经所述主流道流入后，通过所述分流道流入所述浇口对模具内模腔进行注塑，在所述分流道上设置节流装置，所述节流装置包括节流档板和档板固定部件，所述档板固定部件将所述节流档板固定在所述分流道的不同位置使所述分流道内的熔体的流量得到控制。本实用新型在模具有不同程度的磨损偏差造成产品动平衡或跳动大的时候，无需更换模芯及浇口，通过节流阀调节，节约了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是一种注塑浇注系统。
背景技术
参见附图1，现有的用于风轮注塑的注塑浇注系统由安装在模具上的主流道11，分流道12，冷料穴13，浇口14四大部分组成。其中分流道12及浇口14各四组。熔体塑料通过浇注系统主流道11后对熔体塑料进行分流，分别进入四组分流道12中，同时由于注塑机射嘴与主流道11的前端有一定的温度偏差，每次浇注时机器射嘴会与主流道11的前端接触产生的冷料就会直接进入冷料穴13的位置储存，保证冷料不会进入模腔内。各分流道12熔体塑料充填完成后，熔体塑料直接进入细小的浇口14处，再由浇口14进入模腔中，这里所说的细小浇口的直径为1.0至2.0mm，成型为所需要的产品。
现有技术的浇注系统中的成型中腔体内熔体塑料在注塑过程中受模具腔体温度差以及熔体塑料本身在腔体中的流动阻力的影响，造成进料不均匀，致使整个产品分界面有大有小。造成产品产出后的跳动及动平衡就会变大。另外，现有风轮风叶类浇注系统浇口初始设计都在1.0-2.0mm左右 。在生产过程中经过含纤材料的反复摩擦。不但浇注系统的浇口会不同程度的磨损或变大，而且模腔模芯也会不同程度的磨损或变大。这样造成了塑料熔体进入模腔后分布不均匀。致使产品动平衡，跳动发生改变，影响了产品质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑浇注系统，以保证塑料熔体进料均匀，并能够调整熔体塑料的流量大小。
本实用新型采取的技术方案是：
一种注塑浇注系统，包括主流道、分流道和浇口，熔体经所述主流道流入后，通过所述分流道流入所述浇口对模具内模腔进行注塑，其特征是，在所述分流道上设置节流装置，所述节流装置包括节流档板和档板固定部件，所述档板固定部件将所述节流档板固定在所述分流道的不同位置使所述分流道内的熔体的流量得到控制。
进一步，所述分流道为多个，每个分流道设置一个节流装置。
进一步，所述分流道和浇口为4个，所述分流道呈十字形排列，所述主流道设置在十字形分流道的交叉点上方，所述4个浇口设置在十字形分流道的4个端部。
进一步，所述浇口的口径为1.0至2.0mm。
进一步，所述档板固定部件包括节流档板上设置的长孔以及在所述长孔内设置的螺钉，所述螺钉与所述模具配合，通过所述长孔将所述节流档板固定在不同的位置。
进一步，在所述主流道与分流道连接处的下方设置冷料穴。
进一步，所述节流装置的节流挡板侧面与所述分流道的侧边平行。
本实用新型的有益效果是：
（1）节流阀体积小，加工成本低，操作简单方便，功率远大于成本；
（2）当产品有缺陷时复位式节流阀便于操作及调整；
（3）当模具有不同程度的磨损偏差造成产品动平衡或跳动大时，无需更换模芯及浇口，通过节流阀调节，节约了维修成本；
（4）节流阀是复位式节流阀，在初始状态下节流阀的节流挡板侧面与分流道的侧面成一平面，同样适用与其它产品模具的浇注系统。
附图说明
附图1是现有技术中的注塑风轮浇注系统结构示意图；
附图2是本实用新型的复位式浇注系统立体示意图；
附图3是节流阀的俯视图；
附图4是附图3中的C-C剖视图；
附图5为节流阀的立体示意图。
附图中的标号分别为：
11. 主流道； 12. 分流道；
13. 冷料穴； 14. 浇口；
21. 主流道； 22. 分流道；
23. 冷料穴； 24. 浇口；
25. 节流装置； 251. 节流档板；
252. 固定螺丝； 253. 活动轨槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型注塑浇注系统的具体实施方式作详细说明。
参见附图2，注塑浇注系统包括主流道21，分流道22，冷料穴23，浇口24，及复位式节流装置25，浇注系统与模具固定。此节流装置是分别配合在浇注系统分流道22上，节流装置25的位置是与主流道21连接的分流道的前端位置。
分流道22，浇口24，复位式节流装置25各四组，呈十字形排列，在模具的四个方位同时浇注。
参见附图3、4、5，其中复位式节流装置25由节流挡板251，活动轨槽253，固定螺丝252组成。节流档板251的侧面和与之相对应的分流道22的侧边平行。在初始状态下，节流档板251的侧面和分流道22的侧边在同一平面上。
参照图2，本实用新型的工作过程如下，正常状态下熔体塑料通过浇注系统主流道21后对熔体塑料进行分流，分别进入四组分流道22中，同时由于注塑机射嘴与主流道21的前端有一定的温度偏差，每次浇注时机器射嘴会与主流道21的前端接触产生的冷料就会直接进入冷料穴23的位置储存，保证冷料不会进入模腔内。在每条分流道22的前端位置装有复位式节流装置25，节流装置25处于复位状态（即节流阀挡板251没有在分流道22的流道内），熔体塑料顺利通过节流装置25及完成分流道22的充填后，熔体塑料直接进入细小的浇口24处，再由浇口24进入模腔中成型为所需要的产品，浇口24的直径为1.0至2.0mm。
当浇注系统浇口磨损，模具模腔模芯的磨损，模腔内温度段差及腔体内流动压力的影响，造成产品进胶不均匀，腔体内产品熔体塑料分布不一致时，可拧松任意节流阀的固定螺丝252，活动轨槽253就将有个左右移动的距离，适当将节流阀挡板251往分流道22内侧移动，这样经过调节后的分流道22的位置就将小于其它分流道22的位置，阻止了熔体塑料的快速进入。这样经过控制式的调整浇注系统的节流阀，将能达到熔体塑料分布一致的目的。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑浇注系统，包括主流道、分流道和浇口，熔体经所述主流道流入后，通过所述分流道流入所述浇口对模具内模腔进行注塑，其特征在于：在所述分流道上设置节流装置，所述节流装置包括节流档板和档板固定部件，所述档板固定部件将所述节流档板固定在所述分流道的不同位置使所述分流道内的熔体的流量得到控制。
2.根据权利要求1 所述的注塑浇注系统，其特征在于：所述分流道为多个，每个分流道设置一个节流装置。
3.根据权利要求2所述的注塑浇注系统，其特征在于：所述分流道和浇口为4个，所述分流道呈十字形排列，所述主流道设置在十字形分流道的交叉点上方，所述4个浇口设置在十字形分流道的4个端部。
4.根据权利要求1 所述的注塑浇注系统，其特征在于：所述浇口的口径为1.0至2.0mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑浇注系统，其特征在于：所述档板固定部件包括节流档板上设置的长孔以及在所述长孔内设置的螺钉，所述螺钉与所述模具配合，通过所述长孔将所述节流档板固定在不同的位置。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑浇注系统，其特征在于：在所述主流道与分流道连接处的下方设置冷料穴。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑浇注系统，其特征在于：所述节流装置的节流挡板侧面与所述分流道的侧边平行。
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