CN204235759U - 快速样件模具合模定位及开模顶出机构 - Google Patents
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Abstract
一种快速样件模具合模定位及开模顶出机构,包括相互配合的上、下模套,上、下模套之间设有模腔,其技术要点是:所述下模套端部设有若干下模限位槽,各下模限位槽内设有贯穿下模套的下模安装孔,上模套底部设有与下模限位槽相配合的上模限位凸起,各上模限位凸起内设有贯穿上模套的上模安装孔,上模安装孔的孔径小于下模安装孔;上、下模套合模时,贯穿上、下模安装孔设有与上模安装孔相配合的固定螺栓,上、下模套开模时,贯穿下模安装孔设有与下模安装孔相配合的可撑起上模套的支撑螺栓。解决了制作公差大、一致性低、废品率高等问题,具有定位准、合模紧、开模省力等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具定位机构,具体说是一种快速样件模具合模定位及开模顶出机构。
背景技术
新产品开发阶段的非金属样件制作,大量采用硅胶及环氧树脂相结合的快速模具工艺,具有制作周期短、成本低的技术特点。因为快速模具制造周期短,结构相对简单,与正式模具相比省略很多机构。环氧树脂快速模具使用笨重、上下模具对中、吻合性差,样件制作过程中合模定位准确度差,开模费时费力,以往快速模具普遍开模采用硬撬方式,效率低下,一般开模需要约2h,不仅严重影响快速样件生产效率,而且,因上下模定位不精准,造成样件制作公差大、一致性低、废品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速样件模具合模定位及开模顶出机构,从根本上解决了上述问题。其具有定位准、合模紧、开模省力等优点。制作公差大、一致性低、废品率高。
本实用新型所采用的技术方案是:该快速样件模具合模定位及开模顶出机构包括相互配合的上、下模套,上、下模套之间设有模腔,其技术要点是:所述下模套端部设有若干下模限位槽,各下模限位槽内设有贯穿下模套的下模安装孔,上模套底部设有与下模限位槽相配合的上模限位凸起,各上模限位凸起内设有贯穿上模套的上模安装孔,上模安装孔的孔径小于下模安装孔;上、下模套合模时,贯穿上、下模安装孔设有与上模安装孔相配合的固定螺栓,上、下模套开模时,贯穿下模安装孔设有与下模安装孔相配合的可撑起上模套的支撑螺栓。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是:采用上、下模套锥面定位,用于合模;开模时,用气扳机紧固大螺栓,大螺栓上升并与上模套端面边缘接触,将上模套顶开,从而使上模分离、开模,方便取出样件。实现了快速模具精准合模定位和开模顶出。不仅使快速模具合模精准,提高了快速模具质量和样件制作质量;同时,使快速模具开模变得非常容易,几分钟之内可以快速顶开模具,大大节约开模时间,提高了生产效率,彻底解决了快速模具制造工艺中的难点,
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型合模状态的剖视结构示意图;
图2为本实用新型开模状态的剖视结构示意图。
图中序号说明:1上模套、2下模限位槽、3固定螺栓、4下模套、5下模安装孔、6上模安装孔、7模腔、8上模限位凸起、9支撑螺栓。
具体实施方式
根据图1~2详细说明本实用新型的具体结构。该快速样件模具合模定位及开模顶出机构包括相互配合的上、下模套4,上、下模套之间设有模腔7。下模套4端部设有若干下模限位槽2,各下模限位槽内设有贯穿下模套4的下模安装孔5,上模套1底部设有与下模限位槽2相配合的上模限位凸起8,各上模限位凸起8内设有贯穿上模套1的上模安装孔6,上模安装孔6的孔径小于下模安装孔5。合模时通过上模套1锥面将上模慢慢引入下模套4中,搭接后,再用固定螺栓3穿过下模套4与上模套螺纹孔配合、紧固,从而上、下模合模压紧。开模时从下模套4拧入支撑螺栓9,支撑螺栓9与下模套4螺纹配合,大螺栓上升至与上模套1的端面边缘接触,然后,将上模套1顶开,从而上模分离、开模,样件取出。上、下模套4加工精度为±0.1mm,配合精度达±0.2mm,大大提高了上下模具的对中、吻合性 ,提高了样件制作质量。
Claims (1)
1.一种快速样件模具合模定位及开模顶出机构,包括相互配合的上、下模套,上、下模套之间设有模腔,其特征在于:所述下模套端部设有若干下模限位槽,各下模限位槽内设有贯穿下模套的下模安装孔,上模套底部设有与下模限位槽相配合的上模限位凸起,各上模限位凸起内设有贯穿上模套的上模安装孔,上模安装孔的孔径小于下模安装孔;上、下模套合模时,贯穿上、下模安装孔设有与上模安装孔相配合的固定螺栓,上、下模套开模时,贯穿下模安装孔设有与下模安装孔相配合的可撑起上模套的支撑螺栓。
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