CN204235588U - 实验室用铜箔割取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室用铜箔割取装置，由铜箔架、工作台、聚四氟乙烯片、压框、光滑底板、滑块、气缸、电动升降杆、电动伸缩杆以及刀具组成；所述聚四氟乙烯片放置于工作台台面上；所述光滑底板安装在工作台上；所述气缸安装在工作台上；所述滑块位于在光滑底板上；所述电动升降杆安装在滑块上；所述电动伸缩杆安装在电动升降杆上；所述刀具安装在电动伸缩杆的伸缩杆顶端；所述气缸与滑块相连。本实用新型公开的装置取铜箔过程完全自动化，能够安全、准确、省力割取铜箔；所取铜箔无论用于实验压合还是铜箔性能测试，都能最大化的减少由于铜箔差异对研究结果带来的影响，从而保证研发信息对工业生产的准确性。

Description

实验室用铜箔割取装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于割取铜箔的装置，适合实验室使用。

背景技术

随着科技的发展，各种品电子产品的生产技术日趋成熟，已经被广乏用于人们生活之中，其中印制线路板是电子产品中重要而且用途较广的部件，由各种规格的线路板制备的各种电子器件被广泛应用于化工、电子、展览会和商店装备、建筑行业、照明工业、家具工业以及广告工业中。

印制线路板由覆铜板经显影线路刻蚀制备而来，覆铜板的性能影响印制线路板的功能，从而影响电子产品的应用。所谓覆铜板主要是由铜箔、树脂以及玻璃布组成，制备工艺主要有涂胶、烘干、压合。压合工序是覆铜板生产的一个重要环节。所谓压合就是使玻璃布上树脂固化的过程。

所有产品的开发都需要经过研发阶段，研发是所有产品工业化的基础，研发的结果对工业生产影响很大，特别是研发结果的准确性，一旦研发结果失准，继续生产可能导致工业化生产的严重浪费，或者放弃方案则会导致错失新产品而失去市场机会。所以，位于实验室中的研发很重要。

对于覆铜板，实验室压合主要采用手工方式，即将树脂胶液浸渍或者涂刷于玻璃布表面，然后烘烤/干燥形成半固化片，将所需半固化片叠好，上下覆有铜箔，放入压机中压合。由于实验室用的压机压板面积不到量产压机的一半，所以实验室用铜箔的幅宽亦不到量产铜箔的一半，一般大小为(0.55～0.6)X(0.75～0.8)米左右。另外，铜箔都是整卷供应的，还需要将其分段割开才能使用。

现有技术中，都是通过人工将量产铜箔分割之后，再用于实验压合。存在以下不足：(1)铜箔卷很宽，取铜箔时，操作繁琐，需要一手拉住铜箔，放出所需大小的铜箔，一手用刀片割取铜箔，常常需要多人同时完成，取一次铜箔很费事；(2)人工割取铜箔的时候容易对铜箔造成损伤，主要是在分割的时候，一旦拉力松了，或者刀抖了，都会使铜箔起圈，发卷；(3)人工切割不准确，本来打算切一半的，一般中分线都会斜，会导致当次割取失败，而且在做铜箔电解实验研究时，一定要求铜箔条之间一样，一小点儿误差都会影响结果，另外现代压机很高级，钢板上有探敏元负责探测与钢板接触的铜箔面积，从而确定压合压力的分散性，所以，研究人员都希望每次压合，与钢板接触的铜箔面积一致，尽量减少这种人为的误差；(4)最后，主要还存在铜箔或者刀片割伤人的危险。

因此，很有必要研发一个能够安全、准确、省力割取铜箔的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于实验室割取铜箔的装置，由此能够安全、准确、省力割取铜箔，并且保证不损伤铜箔。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种实验室用铜箔割取装置，由铜箔架、工作台、聚四氟乙烯片、压框、光滑底板、滑块、气缸、电动升降杆、电动伸缩杆以及刀具组成；所述聚四氟乙烯片放置于工作台台面上；所述光滑底板安装在工作台上；所述气缸安装在工作台上；所述滑块位于光滑底板上；所述电动升降杆安装在滑块上；所述电动伸缩杆安装在电动升降杆上；所述刀具安装在电动伸缩杆的伸缩杆顶端；所述气缸活塞杆与电动升降杆的底座相连。

上述技术方案中，压框为了压住铜箔，那么在刀具运行割取铜箔的时候，不会使铜箔移动，以使切割准确，其内径尺寸为：长，1.8米；宽，0.8米。铜箔的幅宽为1.9米左右，这样，一框割取，可以得到3张用于实验室压合的铜箔，省时省力，而且几乎没有浪费。

上述技术方案中，所述聚四氟乙烯片的长宽与压框外径的长宽一致。这样既不会浪费得四氟乙烯片，还能保证台面的安全，不被划伤。

上述技术方案中，所述电动伸缩杆的运行方向与铜箔长度方向一致。即滑块的移动控制刀具沿铜箔宽度方向运行；电动伸缩杆的伸缩控制刀具沿铜箔长度方向运行。

本实用新型的刀具选择没有特殊规定，只要适用于铜箔横向纵向割取即可。比如数控机床切割刀具、钻头刀具。

本实用新型中，电动升降杆与电动伸缩杆属于现有技术。电动升降杆控制着刀具的上下移动；电动伸缩杆控制刀具的沿着铜箔长度方向位移。

本实用新型中，滑块与光滑底板接触面摩擦力很小，可以在光滑底板上来回移动；气缸属于现有技术，其与安装在滑块上的电动升降杆底座相连，从而控制滑块移动。启动气缸时，活塞杆给电动升降杆施力，之后力传至滑块，那么滑块就接受气缸的控制，在光滑底板上运行。一切位移都是为了控制刀具。

根据本实用新型的技术方案，先从铜箔架上拉取铜箔，放置于工作台上，铜箔与工作台之间垫有聚四氟乙烯片；然后在铜箔上放置压框；接着控制刀具分别沿铜箔长度方向与宽度方向移动，使铜箔分割，完成铜箔割取。为了提高效率，可以先沿铜箔宽度方向分割，待取得多张铜箔后，再将所有铜箔片堆叠，一起进行长度方向分割，这样，可以既省时有保证多张铜箔割取结果稳定准确。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型首次公开了一种铜箔割取装置，取铜箔过程完全自动化，由此能够安全、准确、省力割取铜箔，并且保证不损伤铜箔；所取铜箔无论用于实验压合还是铜箔性能测试，都能最大化的减少由于铜箔差异对研究结果带来的影响，从而保证研发信息对工业生产的准确性。

附图说明

图1为实施例中实验室用铜箔割取装置的结构示意图；

图2为实验室用铜箔割取装置的使用状态参考图；

其中：铜箔架1、工作台2、聚四氟乙烯片3、压框4、光滑底板5、滑块6、气缸7、电动升降杆8、电动伸缩杆9、刀具10、铜箔11。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1，一种实验室用铜箔割取装置，由铜箔架1、工作台2、聚四氟乙烯片3、压框4、光滑底板5、滑块6、气缸7、电动升降杆8、电动伸缩杆9以及刀具10组成；所述聚四氟乙烯片放置于工作台台面上；所述光滑底板安装在工作台上；所述气缸安装在工作台上；所述滑块位于在光滑底板上；所述电动升降杆安装在滑块上；所述电动伸缩杆安装在电动升降杆上；所述刀具安装在电动伸缩杆的伸缩杆顶端；所述气缸活塞杆与电动升降杆的底座相连。

上述压框内径尺寸为：长，1.8米；宽，0.8米。上述聚四氟乙烯片与压框外径大小一致。上述电动伸缩杆的运行方向与铜箔长度方向一致。滑块受光滑底板上两竖边的保护。

附图2为使用状态参考图，实际使用时，刀具位于起始位置，先从铜箔架上拉取铜箔11，放置于工作台上，铜箔与工作台之间垫有聚四氟乙烯片；然后在铜箔上放置压框；接着将刀具至于压框最靠近滑块的一角处并刺破铜箔，再利用气缸通过滑块控制刀具沿铜箔宽度方向移动，使铜箔分割，得到一张铜箔片。不移动铜箔片，将刀具回归起始位置，重复以上步骤，得到第二张铜箔片；循环，得到5张堆叠的铜箔片。将刀具置于铜箔宽度方向三分之一处并刺破铜箔，利用电动伸缩杆的运行，5张堆叠的铜箔片一起进行长度方向分割；再将刀具置于铜箔宽度方向三分之二处并刺破铜箔，移动滑块，5张堆叠的铜箔片一起进行长度方向分割；由此得到了15张用于实验室压合的铜箔。提高了效率，既省时有每张铜箔保证割取结果稳定准确。

Claims (4)

1.一种实验室用铜箔割取装置，其特征在于：所述实验室用铜箔割取装置由铜箔架、工作台、聚四氟乙烯片、压框、光滑底板、滑块、气缸、电动升降杆、电动伸缩杆以及刀具组成；所述聚四氟乙烯片放置于工作台台面上；所述光滑底板安装在工作台上；所述气缸安装在工作台上；所述滑块位于光滑底板上；所述电动升降杆安装在滑块上；所述电动伸缩杆安装在电动升降杆上；所述刀具安装在电动伸缩杆的伸缩杆顶端；所述气缸活塞杆与电动升降杆的底座相连。

2.根据权利要求1所述实验室用铜箔割取装置，其特征在于：所述压框内径尺寸为：长，1.8米；宽，0.8米。

3.根据权利要求1所述实验室用铜箔割取装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯片的长宽与压框外径的长宽一致。

4.根据权利要求1所述实验室用铜箔割取装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的运行方向与铜箔长度方向一致。