CN204234734U - 一种光纤适配器自动加工设备 - Google Patents

Abstract

一种光纤适配器自动加工设备，包括床身（1）、主轴箱（2）、主轴夹紧装置（3）、横向滑台（4）、纵向滑台（5）、刀架（6），进料机构（7）、送料机构（8）、侧门板（9）、安装支架（11）组成，所述的主轴箱（2）安装在床身（1）左侧，主轴夹紧装置（3）固定连接在主轴箱（2）上，横向滑台（4）安装在床身（1）右侧，其特征在于：进料机构（7）通过安装支架（11）与侧门板（9）固定连接，送料机构（8）安装在侧门板（9）立面上位于进料机构（7）前端。本实用新型，与传统的车床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本及劳动力，加工后产品精度高，大大降低了设备的能耗。

Description

一种光纤适配器自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种用于光纤适配器自动加工的设备。

背景技术

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；随着信息技术的不断进步，越来越多的网络设备，包括家庭网络设备、工厂宽带网络设备越来越多的使用到光纤网络。一般情况下，光纤网络适配器在加工的时候采用一般车床加工需要对其进行多次的换刀和手工操作才能够完成整个加工过程，一般车加工的工序包括倒角、车外圆、切内孔、平总成面等操作，由于加工的工序比较多，因此对于工人的要求也比较高，而且光线网络适配器是高精度产品，对于精确度也要求很高，从而导致加工过程中的成本居高不下，很难满足大批量生产要求，目前有一些厂家采用数控半自动加工中心先对适配器进行车屑作业，然后取下来到专用设备上进行切内孔、平总成面等操作，虽然在原有基础上提高了工作效率，但是仍然很难满足大批量生产，且劳动强度大；另外目前车床一些般只有夹紧装置而没有送料装置，使车床无法实现自动连续工作，加工效率不高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种光纤适配器自动加工设备，通过自动取料机构将料槽内的待加工零件转移给送料机构，通过送料机构推送到弹簧夹头中并夹紧，送料机构退出，再通过横向滑台及纵向滑台移动刀架对适配器进行倒角、车外圆、切内孔、平总成面作业，大大提高工作效率。

本发明采用的技术方案是：一种光纤适配器自动加工设备，包括床身、主轴箱、主轴夹紧装置、横向滑台、纵向滑台、刀架，进料机构、送料机构、侧门板、安装支架组成，所述的主轴箱安装在床身左侧，主轴夹紧装置固定连接在主轴箱上，横向滑台安装在床身右侧，纵向滑台安装在横向滑台上，刀架安装在纵向滑台上，侧门板安装在床身最右端，其特征在于：所述的进料机构通过安装支架与侧门板固定连接，送料机构安装在侧门板立面上位于进料机构前端。

所述的主轴夹紧装置可以是气动也可以是电动，并在主轴夹紧装置内设有推料杆，推料杆顶端安装有顶料头。

所述的横向滑台尾端安装有伺服电机，前端安装有排料槽，通过伺服电机驱动进行左、右移动。

所述的纵向滑台尾端安装有伺服电机，通过伺服电机驱动进行前、后移动。

所述的送料机构由导轨、送料气缸、送料气缸安装块、安装块移动气缸组成，所述的导轨上活动连接有送料气缸安装块，并通过导轨尾端安装的安装块移动气缸进行左、右移动活动，所述的送料气缸安装在送料气缸安装块上，所述的送料气缸及安装块移动气缸上设有传感器。

所述的送料气缸头部设有一个与待加工零件相应的孔。

所述的进料机构上设有两个及两个以上的气缸，通过气缸进行推进、取料工作，并在气缸上设有传感器。

所述的主轴夹紧装置上设有感应装置。

本实用新型结构，与传统的车床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本，加工后产品精度高，大大降低了设备的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 。

图2是主轴夹紧装置夹料孔处结构示意图 。

图中：1为床身、2为主轴箱、3为主轴夹紧装置、4为横向滑台、5为纵向滑台、6为刀架，7为进料机构、8为送料机构、9为侧门板、10为伺服电机、11为安装支架、12为导轨、13为送料气缸、14为送料气缸安装块、15为安装块移动气缸、16为传感器、17为待加工零件、18为排料槽。

具体实施方式

由图1知，一种光纤适配器自动加工设备，包括床身1、主轴箱2、主轴夹紧装置3、横向滑台4、纵向滑台5、刀架6，进料机构7、送料机构8、侧门板9、安装支架11组成；主轴箱2安装在床身1左侧，主轴夹紧装置3固定连接在主轴箱2上，横向滑台4安装在床身1右侧，纵向滑台5安装在横向滑台4上，刀架6安装在纵向滑台5上，侧门板9安装在床身1最右端，进料机构7通过安装支架11与侧门板9固定连接，送料机构8安装在侧门板9侧立面上位于进料机构7前端；送料机构8由导轨12、送料气缸13、送料气缸安装块14、安装块移动气缸15组成，导轨12上活动连接有送料气缸安装块14，并通过导轨12尾端安装的安装块移动气缸15进行左、右移动活动，送料气缸13安装在送料气缸安装块14上；进料机构7上设有两个横向气缸与一个纵向气缸，通过气缸进行推进、取料工作，取料机构7及送机构8上的气缸上均设有传感器16；进料机构7通过其上的两横向气缸将待加工零件17从料槽内取出，后通过一纵向气缸将待加工零件17推到送料机构8的送料气缸13位置，送料气缸13头部设有一个与待加工零件17相应的孔，并将待加工零件17推入到送料气缸13的孔内，待加工零件17尾端外露，安装块移动气缸15开始工作将带有送料气缸13的送料气缸安装块14 在导轨12上向左移动，移动到位置后送料气缸13开始伸展工作将待加工零件17推入到主轴夹紧装置3中；主轴夹紧装置3夹紧待加工零件17；由于主轴夹紧装置3内设有推料杆31，推料杆31顶端安装有顶料头32，顶料头32采用尼龙材料制成，可防止在顶出主轴夹紧装置3的过程中顶伤到零件17，导致零件17内部精度降低，横向滑台4与纵向滑台5尾端均安装有伺服电机10，通过伺服电机10驱动进行左、右、前、后移动；横向滑台4前端安装有排料槽18，零件17加工完成后通过顶料头32顶出，掉入排料槽18中。并且在取料机构7、送料机构8上均设有气缸，通过气缸进行给进工作，大大降低了设备的耗能，为企业节省生产成本，另外在主轴夹紧装置3设有感应装置，由于适配器的规格品种多，特别是针对长方形壳体且偏心的适配器，这种产品对设备要求较高，需要主轴夹紧装置3在每次加料时保证在一个状态下，主轴夹紧装置3上的夹料孔位置偏移，待加工零件17是推不进夹料孔的，安装感应装置后能有效的将夹料孔位置偏位情况反馈给控制系统，由控制系统发出调整命令给主轴夹紧装置3，主轴夹紧装置3快速调整到设定位置。进料机构7及送料机构8上设有传感器16主要是方便气缸更加准确的工作。

加工时，进料机构7将料槽71内的待加工零件17转移给送料机构8，通过送料机构8推送到主轴夹紧装置3中并夹紧，送料机构8退出，主轴夹紧装置3高速旋转，通过伺服电机10驱动横向滑台4及纵向滑台5进行左、右、前、后移动，带动刀架6对待加工零件17进行倒角、车外圆、切内孔、平总成面作业，与传统的车床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本及劳动力，加工后产品精度高，大大降低了设备的能耗。

Claims (8)

1.一种光纤适配器自动加工设备，包括床身（1）、主轴箱（2）、主轴夹紧装置（3）、横向滑台（4）、纵向滑台（5）、刀架（6）、进料机构（7）、送料机构（8）、侧门板（9）、安装支架（11）组成，所述的主轴箱（2）安装在床身（1）左侧，主轴夹紧装置（3）固定连接在主轴箱（2）上，横向滑台（4）安装在床身（1）右侧，纵向滑台（5）安装在横向滑台（4）上，刀架（6）安装在纵向滑台（5）上，侧门板（9）安装在床身（1）最右端，其特征在于：进料机构（7）通过安装支架（11）与侧门板（9）固定连接，送料机构（8）安装在侧门板（9）立面上位于进料机构（7）前端。

2.根据权利要求1所述的一种光纤适配器自动加工设备，其特征在于：所述的主轴夹紧装置（3）可以是气动也可以是电动，其内设有推料杆（31），推料杆（31）顶端安装有顶料头（32）。

3.根据权利要求1所述的一种光纤适配器自动加工设备，其特征在于：所述的横向滑台（4）尾端安装有伺服电机（10），前端安装有排料槽（18），通过伺服电机（10）驱动进行左、右移动。

4.根据权利要求1所述的一种光纤适配器自动加工设备，其特征在于：所述的纵向滑台（5）尾端安装有伺服电机（10），通过伺服电机（10）驱动进行前、后移动。

5.根据权利要求1所述的一种光纤适配器自动加工设备，其特征在于：所述的送料机构（8）由导轨（12）、送料气缸（13）、送料气缸安装块（14）、安装块移动气缸（15）组成，所述的导轨（12）上活动连接有送料气缸安装块（14），并通过导轨（12）尾端安装的安装块移动气缸（15）进行左、右移动活动，所述的送料气缸（13）安装在送料气缸安装块（14）上，所述的送料气缸（13）及安装块移动气缸（15）上设有传感器（16）。

6.根据权利要求5所述的一种光纤适配器自动加工设备，其特征在于：所述的送料气缸（13）头部设有一个与待加工零件（17）相应的孔。

7.根据权利要求1所述的一种光纤适配器自动加工设备，其特征在于：所述的进料机构（3）上设有两个及两个以上的气缸，通过气缸进行推进、取料工作，并在气缸上设有传感器（16）。

8.根据权利要求1所述的一种光纤适配器自动加工设备，其特征在于：所述的主轴夹紧装置（3）上设有感应装置。