CN204234644U - 套缸型式快锻液压机 - Google Patents

Abstract

一种套缸型式快锻液压机，包括下横梁、立柱、上横梁、复合套缸、回程缸以及活动梁。本实用新型结构简单，制造成本低，快锻频次可达到120次/分以上，与传统三缸快锻液压机相比，频次提高了33.3％，提高了生产效率。

Description

套缸型式快锻液压机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备领域，尤其涉及一种套缸型式快锻液压机。

背景技术

目前，30MN以上的液压机中主缸的结构除了单缸外，基本是三工作缸型式，三等径缸或一大两小不等径缸。

传统的三工作缸型式快锻液压机由于具有三个工作缸，因而回程缸只能设计在立柱的外侧，这样势必需要较长的下横梁，用于固定回程缸，以及较长的活动梁，用于连接回程缸的柱塞，造成液压机的几何尺寸较大、质量重、制造成本高，并且总有一个或两个缸在工作时是空程往复运动的，制约了快锻频次的提高。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种套缸型式快锻液压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种套缸型式快锻液压机，包括下横梁、立柱、上横梁、复合套缸、回程缸以及活动梁，所述下横梁的上侧设有砧座，所述立柱设于所述下横梁的两端，所述上横梁的两端与所述立柱的顶部固定，所述复合套缸以及回程缸均固定于所述上横梁上，所述复合套缸包括外缸、作为所述外缸柱塞的内缸、内缸柱塞以及接管，所述外缸的底部设有外缸进排液孔以及内缸进排液孔，所述内缸进排液孔位于外缸底部的中心处，所述内缸设于所述外缸内，所述内缸柱塞设于所述内缸内，该内缸柱塞的轴向截面呈U型，其上设有轴向的盲孔，所述接管的一端与所述内缸进排液孔连接，其另一端经所述内缸的底部探设于所述内缸柱塞的盲孔内，且所述接管与所述内缸的底部之间设有密封件，所述活动梁位于所述下横梁以及上横梁之间，且与所述内缸柱塞以及回程缸传动连接，该活动梁的下侧设有锤砧。

所述复合套缸还包括控制阀组，所述控制阀组包括外缸进排液阀以及内缸进排液阀，所述外缸进排液阀与所述外缸进排液孔连接，所述内缸进排液阀与所述内缸进排液孔连接。

所述外缸进排液孔为两个，所述外缸进排液阀为两个，且分别与一个外缸进排液孔连接。

所述接管的一端通过一法兰与所述内缸进排液孔连接。

所述复合套缸固定于所述上横梁的中部，所述回程缸为两个，且分别固定于所述上横梁的两侧。

所述活动梁的四角具有导向块。

本实用新型结构简单，制造方便，且具有以下优点：

1)由于采用一个复合套缸，简化了上横梁的结构，在相同强度和刚度的情况下上横梁质量减轻8％，降低了制造成本；

2)在同等性能参数条件下，可减轻主工作缸质量12％，降低制造成本；

3)由于上横梁只有一个复合套缸，两个回程缸可设计在复合套缸的两侧，优化了下横梁以及活动梁的制造工艺性；

4)快锻时只有内缸运动，外缸不动，与三缸型式的液压机一个缸运动而另两个缸空程往复运动的形式相比，快锻频次可达到120次/分以上，提高33.3％，同时也提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的复合套缸的结构示意图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，一种套缸型式快锻液压机，包括下横梁1100、立柱1200、上横梁1300、复合套缸1400、回程缸1500以及活动梁1600。

下横梁1100的上侧设有砧座1700，立柱1200设于下横梁1100的两端，上横梁1300的两端与立柱1200的顶部固定。

复合套缸1400以及回程缸1500均固定于上横梁1100上。

复合套缸1400包括外缸1410、内缸1420、内缸柱塞1430、接管1440以及控制阀组1450。

外缸1410的底部设有外缸进排液孔1411以及内缸进排液孔1412，内缸进排液孔1412位于外缸1410底部的中心处。

内缸1420作为外缸1410的柱塞，设于外缸1410内。

内缸柱塞1430设于内缸1420内，该内缸柱塞1430的轴向截面呈U型，其上设有轴向的盲孔。

接管1440的一端与内缸进排液孔1412连接，其另一端经内缸1420的底部探设于内缸柱塞1430的盲孔内，且接管1440与内缸1420的底部之间设有密封件1460，通过接管1440以及密封件1460将外缸1410以及内缸1420隔开，同时，接管1440起到为内缸1420进液以及排液的作用。

可以理解的是，接管1440的一端通过一法兰与内缸进排液孔1412连接。

控制阀组1450包括外缸进排液阀1451以及内缸进排液阀1452，外缸进排液阀1451与外缸进排液孔1411连接，内缸进排液阀1452与内缸进排液孔1412连接，可对外缸1410、内缸1420的进液和排液进行控制。

可以理解的是，外缸进排液孔1411可以为两个，则外缸进排液阀1451也可以为两个，且分别与一个外缸进排液孔1411连接。

外缸110工作时,内缸1420和在其内部的内缸柱塞1430一起在外缸1410缸体内运动，这时外缸进排液阀1451进液打开、排液关闭，而内缸进排液阀1452的排液打开，进液关闭，内缸柱塞1430位于其内缸1420既外缸柱塞的底部，内缸1420通过内缸柱塞1430将压力传递到液压机的活动梁及锻件上。

内缸1420工作时，内缸进排液阀1452进液打开，排液关闭，外缸1410不运动，外缸进排液阀1451进液关闭，排液可根据液压机动作需求有两种状态：

a)液压机在大工作行程下运动，外缸进排液阀1451排液打开，内缸1420在内缸压力油作用下处于外缸1410的底部，内缸1420可作满行程运动；

b)液压机不需要大行程工作时，外缸进排液阀1451排液关闭，内缸1420可处于行程内的任何位置，内缸1420不作满行程运动。

由于内缸1420内的最低(充液罐的压力)压力都能支撑内缸1420的重量，因此在内缸柱塞1430向下运动时，内缸1420都能停留在所处位置不动。

通过接管1440以及密封件1460将外缸1410以及内缸1420分隔成可各自处于不同压力状态的型腔，在控制阀组1450的控制下实现了内外缸独立和同步的运动，完成液压机的压力或速度分级。

本实用新型与传统三缸结构的液压机的体积相比要小很多，其次内缸1420的缸体是由外缸1410的柱塞加工而成，这样具有同样功能的复合型高压油缸就比分成三个缸的质量减轻12％，加工工时也减少很多。由于上述原因液压机上横梁1100、活动梁1600、下横梁1300的几何尺寸可比传统三缸结构液压机三梁的几何尺寸小、重量轻、成本低。

复合套缸1400固定于上横梁1100的中部，回程缸1500为两个，且分别固定于上横梁1100的两侧，这样就减少了液压机的外形尺寸，优化了主机的结构设计。

本发明的复合套缸1400只需要两套管路和阀组，与传统的三缸结构相比，减少了管路和阀组，并且一个缸和分成三个缸在油介质中运动的湿周是不一样的，三个缸的湿周要大得多，再加上阀口，管道的阻力使得传统三缸结构的快锻压机液压系统的局部阻力比使用本发明液压机大得多,增加了无功损耗和系统发热。

活动梁1600位于下横梁1300以及上横梁1100之间，且与内缸柱塞1430以及回程缸1500传动连接，该活动梁1600的下侧设有锤砧1800。

其中，活动梁1600的四角具有导向块1610。

在快锻时，外缸1410不动，只有内缸1420在运动，而传统三缸结构的液压机总有一个或两个缸在工作时是空程往复运动的，制约了快锻频次的提高。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种套缸型式快锻液压机，其特征在于，包括下横梁、立柱、上横梁、复合套缸、回程缸以及活动梁，所述下横梁的上侧设有砧座，所述立柱设于所述下横梁的两端，所述上横梁的两端与所述立柱的顶部固定，所述复合套缸以及回程缸均固定于所述上横梁上，所述复合套缸包括外缸、作为外缸柱塞的内缸、内缸柱塞以及接管，所述外缸的底部设有外缸进排液孔以及内缸进排液孔，所述内缸进排液孔位于外缸底部的中心处，所述内缸设于所述外缸内，所述内缸柱塞设于所述内缸内，该内缸柱塞的轴向截面呈U型，其上设有轴向的盲孔，所述接管的一端与所述内缸进排液孔连接，其另一端经所述内缸的底部探设于所述内缸柱塞的盲孔内，且所述接管与所述内缸的底部之间设有密封件，所述活动梁位于所述下横梁以及上横梁之间，且与所述内缸柱塞以及回程缸传动连接，该活动梁的下侧设有锤砧。

2.根据权利要求1所述的一种套缸型式快锻液压机，其特征在于，所述复合套缸还包括控制阀组，所述控制阀组包括外缸进排液阀以及内缸进排液阀，所述外缸进排液阀与所述外缸进排液孔连接，所述内缸进排液阀与所述内缸进排液孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种套缸型式快锻液压机，其特征在于，所述外缸进排液孔为两个，所述外缸进排液阀为两个，且分别与一个外缸进排液孔连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种套缸型式快锻液压机，其特征在于，所述接管的一端通过一法兰与所述内缸进排液孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种套缸型式快锻液压机，其特征在于，所述复合套缸固定于所述上横梁的中部，所述回程缸为两个，且分别固定于 所述上横梁的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种套缸型式快锻液压机，其特征在于，所述活动梁的四角具有导向块。