CN204234530U - 手提式扁钢液压弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手提式扁钢液压弯曲机，它包括执行部、液压驱动部、操作部，所述的执行部包括压块连接头、扁钢压块、U型连接板、扁钢座，每个扁钢座具有容置槽；液压驱动部包括油缸座、活塞杆、柱塞、储油袋，储油袋与柱塞以及腔体之间设置有吸油钢球弹簧组件形成高低压进油回路，在储油袋回油口与腔体之间设置有卸油组件以形成卸油回路；操作部包括将储油袋中后端的下把手、上把手，柱塞上端位于上把手内且通过销轴将上把手与柱塞连接以使得柱塞上下移动，在上把手上还转动设置有用于启动卸油组件动作的推力销。本实用新型集自动变速、万向操作、过载保护等与一体，操作携带均很方便，为电力现场施工提供了较大的便利性和灵活性。

Description

手提式扁钢液压弯曲机

技术领域

本实用新型涉及一种用于供电系统中电力线路施工现场用扁钢弯曲机。

背景技术

供电系统中，在电线杆上常常用到抱箍，其是一种锁紧件，抱箍上的锁紧部通常具有弯曲的形状，在锁紧部的弯曲部分内形成杆件的接插空间。由于杆件有不同的尺寸，现有技术中会有不同规格的抱箍，这就是需要再施工前，根据要固定的管径不同，施工人员应提前选用相应规格的抱箍，才能稳定的固定好杆件。但是，往往在现场操作时，由于不同现场的不确定性，无法带足各种完全匹配的抱箍，也就是在安装过程中，需要对抱箍进行处理。这就需要一种能够便携的且方便施工人员现场杆上操作的弯曲机。本申请正是基于上述目的而进行的开发设计。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可用于现场杆上操作的手提式扁钢液压弯曲机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手提式扁钢液压弯曲机，它包括

执行部，所述的执行部包括压块连接头、与所述的压块连接头前端相固定连接的扁钢压块、后端与所述的压块连接头相固定且位于所述的扁钢压块两侧的U型连接板、可相向转动地连接在两块所述的U型连接板之间的扁钢座，每个所述的扁钢座具有容置槽，且所述的扁钢压块前端朝向所述的容置槽；

液压驱动部，其包括油缸座、可伸缩地设置在所述的油缸座内且其前端与所述的压块连接头相固定连接的活塞杆、安装在所述的油缸座中且轴向与所述的活塞杆轴向相垂直的柱塞、安装在所述的油缸座后端的储油袋，所述的油缸座分别开设有用于安装所述活塞杆的腔体、用于安装所述柱塞的柱塞腔、用于衔接所述储油袋的容纳腔，所述的腔体后端具有进油口和排油口，所述的容纳腔前端具有出油口和回油口，在所述活塞杆的腔体、柱塞腔以及所述的容纳腔之间的油缸座内还形成有多个联通腔，所述的柱塞为上下同轴连接的大直径柱塞和小直径柱塞，与所述的储油袋相连通的出油口与所述的柱塞以及腔体进油口之间的连通腔内设置有吸油钢球弹簧组件以形成高低压进油回路，在所述的储油袋回油口与所述的腔体之间的连通腔内设置有卸油组件以形成卸油回路；所述的卸油组件包括安装在油缸座内的卸油杆、套设在所述的卸油杆上的第一卸油弹簧、位于卸油杆末端的钢球座、固定在油缸座上的卸荷阀螺杆、设置在所述的钢球座与卸荷阀螺杆之间的第二卸油弹簧；

操作部，其包括将所述的储油袋收纳于其中后端的下把手、前端与所述的油缸座上端相转动连接的上把手，所述的柱塞上端位于所述的上把手内且通过销轴将所述的上把手与所述的柱塞连接以使得所述的柱塞上下移动，在所述的上把手上还转动设置有用于启动所述的卸油组件动作的推力销。

对上述技术方案所进一步的优化中，它还包括设置在所述油缸座上的过载保护组件，所述的过载保护组件包括开设在所述的油缸座内轴向与所述的活塞杆轴向相垂直的过载腔、安装在所述的过载腔内的安全阀套、位于所述的安全阀套下方且与其紧密连接的安全阀座、设置在所述的安全阀套内的安全阀针以及套设在所述的安全阀针上的安全阀弹簧，所述的安全阀座上开设有与所述的卸油回路相连通的顶阀孔，所述的安全阀套侧壁上开设有与所述的储油袋回油口相连通的贯穿孔，所述的安全阀针的下端部部分进入在所述的顶阀孔中。

进一步地，所述的安全阀套的上端通过内角螺钉固定并涂覆有安全标识。

优化地，所述的上把手主体主要由上把手连接头、手柄部以及设置在所述的上把手连接头与手柄部之间的扭簧组成，所述的推力销固定在所述的手柄部前端下部，所述的上把手通过位于连接所述柱塞的销轴上方的限位销限定其向上的最大行程，通过固定在上把手连接头上的支撑脚限定其向下的最大行程。

进一步地，所述的储油袋末端通过油塞封住，且在所述的油塞前端还设置有用于吸附油渣的磁棒。

优化地，所述的高压进油回路中的吸油钢球弹簧组件包括前后设置的固定在腔体进油口的螺堵、第一吸油钢球、第二吸油钢球、位于螺堵与第一吸油钢球之间的第一高压吸油弹簧、位于第一吸油钢球与第二吸油钢球之间的第二高压吸油弹簧；所述的低压进油回路中的吸油钢球弹簧组件包括上下设置的位于低压进油通道中的低压吸油钢球、低压吸油螺杆、套设在低压吸油螺杆上端且与所述的低压吸油钢球相抵触的低压吸油弹簧。

优化地，所述的油缸座后端的位于出油口处的容纳腔内设置有吸油网套和过滤网，在所述的吸油网套与过滤网之间还设置有密封圈。

优化地，每个所述的扁钢座具有与所述的U型连接板销轴连接的连接头、与所述的连接头相垂直的内支撑片、与所述的内支撑片相平行的外支撑片，所述的外支撑片的上端高于所述的内支撑片，且当两个所述的扁钢座相向靠拢时，两个所述的外支撑片内表面处于同一平面上。

优化地，所述的活塞杆后端与所述的腔体之间设置有密封圈，所述的活塞杆上套设有矩形弹簧，且所述的矩形弹簧两端分别与所述的压块连接头及活塞杆后端相抵紧。

优化地，所述的油缸座的前端还设置有吊环。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用液压驱动将操作把手与驱动部以及执行部形成一个可手提式弯曲机，当需要进行扁钢弯曲时，将待弯曲扁钢的相应部置入扁钢座中，上下把手形成剪刀式，向上提起上把手将油吸入柱塞腔中，向下压下把手将柱塞中的油供给至活塞杆所在的腔体，以驱动活塞杆前进从而使得与活塞杆相固定连接的扁钢压块向扁钢施力，弯曲到相应的曲度。本实用新型液压弯曲机集自动变速、万向操作、过载保护等与一体，操作携带均很方便，为电力现场施工提供了较大的便利性和灵活性。

附图说明

附图1为本实用新型扁钢液压弯曲机主视图；

附图2为本实用新型扁钢液压弯曲机侧视图；

附图3为附图1所示方向视图的剖视图；

附图4为附图2所示方向视图的剖视图；

附图5为本实用新型液压弯曲机油缸座的结构主视剖视图；

附图6为本实用新型液压弯曲机油缸座的结构侧视剖视图；

其中：1、执行部；11、压块连接头；12、扁钢压块；13、U型连接板；14、扁钢座；141、容置槽；142、内支撑片；143、外支撑片；144、连接头；

2、液压驱动部；21、油缸座；211、腔体；212、柱塞腔；213、容纳腔；214、吊环；215、高压进油通道；216、低压进油通道；217、卸油通道；218、过载回油通道；210、卸油腔；219、过载腔；22、活塞杆；221、密封圈；222、矩形弹簧；23、柱塞；24、储油袋；241、油塞；242、磁棒；243、吸油网套；244、过滤网；245、密封圈；25、卸油组件；251、卸油杆；252、第一卸油弹簧；253、钢球座；254、卸荷阀螺杆；255、第二卸油弹簧；26、过载保护组件；261、安全阀套；262、安全阀座；263、安全阀针；264、顶阀孔；265、贯穿孔；266、安全阀弹簧；267、内角螺钉；

3、操作部；31、下把手；32、上把手；321、上把手连接头；322、手柄部；323、扭簧；324、限位销；325、支撑脚；326、手柄套；33、推力销；41、螺堵；42、第一吸油钢球；43、第二吸油钢球；44、第一高压吸油弹簧；45、第二高压吸油弹簧；46、低压吸油钢球；47、低压吸油螺杆；48、低压吸油弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

本说明书中的“上、下、前、后”方向以各图中所示的方向为参考，本实施例手提式扁钢液压弯曲机，其主要由三大部分组成，包括位于前端的执行部、位于中间的液压驱动部以及位于后端的操作部。下面结合附图对每个部分的结构组成作详细的介绍：

如图1和图2所示，执行部1包括压块连接头11、与压块连接头11前端相固定连接的扁钢压块12、位于扁钢压块12两侧的U型连接板13以及两块扁钢座14，其中，U型连接板13的后端与压块连接头11通过销轴固定连接，扁钢压块12位于两U型连接板13之间。扁钢座14具有与U型连接板13销轴连接的连接头144、与连接头144相垂直的内支撑片142、与内支撑片142相平行且相距一定距离的外支撑片143，每块扁钢座14的外支撑片143的上端高于内支撑片142，从而在内支撑片142与外支撑片143之间形成了容置槽141，当两个扁钢座14相向靠拢时，两个外支撑片143内表面处于同一平面上，扁钢压块12朝向容置槽141。

如图3和图4所示，液压驱动部2包括油缸座21、可伸缩地设置在所述的油缸座21内且其前端与压块连接头11相固定连接的活塞杆22、安装在油缸座21中且轴向与活塞杆22轴向相垂直的柱塞23、安装在油缸座21后端的储油袋24。

其中，油缸座21的结构进一步如图5和图6所示，在其前端开设有用于安装活塞杆22的腔体211，与腔体211轴向垂直的用于安装柱塞23的柱塞腔212，用于衔接储油袋24的容纳腔213，用于安装卸油组件25的卸油腔210，用于安装过载保护组件的过载腔219。所述的腔体211后端具有进油口和排油口，所述的容纳腔213前端具有出油口和回油口，在活塞杆的腔体211、柱塞腔212以及容纳腔213之间的油缸座21内还形成有多个联通腔，即在容纳腔213的出油口与腔体211的进油口之间形成一条高压进油通道215和低压进油通道216，与柱塞腔212相平行的还设置有与腔体211排油口相连通的卸油通道217和过载回油通道218。下面分别对各通道内的组件进行介绍：

如图3和图4所示，腔体211内的活塞杆22后端为直径略小于腔体211内径的活塞座，其与腔体211之间设置有密封圈221，在活塞杆22上套设有矩形弹簧222，该矩形弹簧222的前端与压块连接头的内腔相抵紧，后端与活塞座相抵紧，从而，当活塞杆22向前运动时，矩形弹簧222受到压缩变形，当卸油时，矩形弹簧222受到释放，推动活塞杆22向后运行。

安装在柱塞腔212中的柱塞23为上下同轴连接的大直径柱塞和小直径柱塞。大小柱塞上端与柱塞腔之间设置有密封圈。

高压进油通道中包括固定在腔体211进油口的螺堵41、第一吸油钢球42、第二吸油钢球43、位于螺堵41与第一吸油钢球42之间的第一高压吸油弹簧44、位于第一吸油钢球42与第二吸油钢球43之间的第二高压吸油弹簧45。

低压进油通道中，上下设置有低压吸油钢球46、低压吸油螺杆47、套设在低压吸油螺杆47上端且与所述的低压吸油钢球46相抵触的低压吸油弹簧48。

卸油通道中的卸油组件25包括安装在卸油腔210内的卸油杆251、套设在卸油杆251上的第一卸油弹簧252、位于卸油杆251末端的钢球座253、固定在油缸座上的卸荷阀螺杆254、设置在钢球座253与卸荷阀螺杆254之间的第二卸油弹簧255；

过载回油通道中的过载保护组件26，其安装在过载腔219中，从上至下包括安全阀套261、位于安全阀套261下方且与其紧密连接的安全阀座262、设置在安全阀套261内的安全阀针263以及套设在安全阀针262上的安全阀弹簧266，所述的安全阀座262上开设有与卸油回路相连通的顶阀孔264，所述的安全阀套261侧壁上开设有与储油袋24回油口相连通的贯穿孔265，所述的安全阀针262的下端部部分进入在顶阀孔264中。在安全阀套261的上端通过内角螺钉267固定并涂覆有红色安全标识。

在油缸座21后端的位于出油口处的容纳腔213内设置有吸油网套243和过滤网244，在吸油网套243与过滤网244之间还设置有密封圈245。

操作部3包括容纳储油袋24中后端的下把手31、前端与油缸座21上端相转动连接的上把手32。在下把手31内的储油袋24末端，其通过油塞241封住，且在油塞241前端还设置有用于吸附油渣的磁棒242。

上把手32主体由上把手连接头321、手柄部322以及设置在上把手连接头321与手柄部322之间的扭簧323组成。在手柄部322前端固定一推力销33，当手柄部322在扭簧作用下转动时，推力销33同步转动，以启动液压驱动部上的卸油组件25动作。

所述的柱塞23上端位于上把手连接头321内，其两侧的耳部通过销轴34将上把手32与柱塞23连接以使得柱塞23上下移动。

同时，所述的上把手连接头321还通过位于销轴34上方的限位销324限定其向上的最大行程，通过固定在上把手连接头321上的支撑脚325限定其向下的最大行程。

为了方便悬挂或提起，本实施例中，在油缸座21的前端还设置有吊环214。为了增大摩擦，在上把手和下把手的末端还分别设置有手柄套326。

上述对本实用新型扁钢液压弯曲机的结构进行了说明，下面对其工作原理及过程进行说明：

在非工作状态下，整个弯曲机的结构状态如图1和图2所示，此时，执行部1前端的两块扁钢座14相互靠拢形成一个平面，扁钢压块12处于U型连接板13所在的空间内。

当需要进行扁钢弯曲时，将扁钢置入扁钢座14的容置槽141内，这时，首次抬起上把手32，由于活塞杆在最初状态与扁钢具有一定的距离，所以，弯曲机有一段空载状态。此时，柱塞23的大小直径柱塞分别被向上提起，两个柱塞所在的空腔内与整个液压油缸出现压差，开始从储油袋24中吸油，由于柱塞直径不同，从而相应柱塞内的油压不同，形成了高压柱塞和低压柱塞，第二高压吸油钢球以及低压吸油钢球被顶开，从而油被吸入柱塞。然后将上把手向下压，在向下作用力下，柱塞23向下运动，第一高压吸油钢球与第二高压吸油钢球之间的弹簧将第一高压吸油钢球顶住从而止住进油，同时，位于腔体进油口和排油口的钢球被顶开，高低压两路油同时进入腔体将活塞杆向前推进，由于两路油同时推进，所以在空载的时候活塞杆的行程比较大，能够快速前进。

如此抬起再吸油再顶起活塞杆，直到活塞杆接触到扁钢。这时，由于作用力与反作用力，弯曲机进入有载工作状态。这时，由于腔体内部的压力，将排油口的低压钢球顶住，从而切断低压进油回路。当抬起上把手时，按照空载时情况柱塞吸油，当上把手向下运动时，这时，低压柱塞中的油会顶开回油口处的钢球进入储油袋，而高压柱塞中的油继续工作，顶开第一高压吸油钢球进行腔体内推动活塞杆向前推进，两块扁钢座随着活塞杆向前顶进而张开，扁钢被弯折。如此抬起、压下，直至将扁钢弯道需要的弯度。

当扁钢弯曲工作完成，弯曲机即将进入卸油状态。此时，转动上把手，使得上把手上的推力销向下拨动卸荷阀螺杆254，在力的作用下，卸荷阀螺杆254向下运动，从而使得顶住卸油通道的卸荷弹簧255向下运动，形成卸油通过，活塞杆所在油腔内的油顺着卸油通道进入储油袋，活塞杆中的矩形弹簧受力在不断释放，从而活塞杆向后运动，最终又复位到图1所示的位置。

在弯折的过程中，随着活塞杆所在腔体内的油压不断增大，当出现油缸内压力超过额定的压力，排油口的油进入过载回油通道，其将进入安全阀座262上的顶阀孔264，将部分在落入其中的安全阀针263向上顶起，从而使得过载回油通道上的贵穿孔与储油袋的回油口相连通，油进入储油袋，从而实现活塞杆腔体内的油压得到释放，避免了活塞杆内部结构不被破坏。

本实用新型扁钢液压弯曲机可根据需要最大弯折90度，在空载和有载状态下可自动变速，同时具有过载保护的功能，既安全又操作方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，它包括

执行部(1)，所述的执行部(1)包括压块连接头(11)、与所述的压块连接头(11)前端相固定连接的扁钢压块(12)、后端与所述的压块连接头(11)相固定且位于所述的扁钢压块(12)两侧的U型连接板(13)、可相向转动地连接在两块所述的U型连接板(13)之间的扁钢座(14)，每个所述的扁钢座(14)具有容置槽(141)，且所述的扁钢压块(12)前端朝向所述的容置槽(141)；

液压驱动部(2)，其包括油缸座(21)、可伸缩地设置在所述的油缸座(21)内且其前端与所述的压块连接头(11)相固定连接的活塞杆(22)、安装在所述的油缸座(21)中且轴向与所述的活塞杆(22)轴向相垂直的柱塞(23)、安装在所述的油缸座(21)后端的储油袋(24)，所述的油缸座(21)分别开设有用于安装所述活塞杆(22)的腔体(211)、用于安装所述柱塞(23)的柱塞腔(212)、用于衔接所述储油袋(24)的容纳腔(213)，所述的腔体(211)后端具有进油口和排油口，所述的容纳腔(213)前端具有出油口和回油口，在所述活塞杆的腔体(211)、柱塞腔(212)以及所述的容纳腔(213)之间的油缸座(21)内还形成有多个联通腔，所述的柱塞(23)为上下同轴连接的大直径柱塞和小直径柱塞，与所述的储油袋(24)相连通的出油口与所述的柱塞(23)以及腔体进油口之间的连通腔内设置有吸油钢球弹簧组件以形成高低压进油回路，在所述的储油袋回油口与所述的腔体之间的连通腔内设置有卸油组件(25)以形成卸油回路；所述的卸油组件(25)包括安装在油缸座内的卸油杆(251)、套设在所述的卸油杆(251)上的第一卸油弹簧(252)、位于卸油杆(251)末端的钢球座(253)、固定在油缸座上的卸荷阀螺杆(254)、设置在所述的钢球座(253)与卸荷阀螺杆(254)之间的第二卸油弹簧(255)；

操作部(3)，其包括将所述的储油袋(24)收纳于其中后端的下把手(31)、前端与所述的油缸座(21)上端相转动连接的上把手(32)，所述的柱塞(23)上端位于所述的上把手(32)内且通过销轴(34)将所述的上把手(32)与所述的柱塞(23)连接以使得所述的柱塞(23)上下移动，在所述的上把手(32)上还转动设置有用于启动所述的卸油组件(25)动作的推力销(33)。

2.根据权利要求1所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，它还包括设置在所述油缸座(21)上的过载保护组件(26)，所述的过载保护组件(26)包括开设在所述的油缸座(21)内轴向与所述的活塞杆轴向相垂直的过载腔、安装在所述的过载腔内的安全阀套(261)、位于所述的安全阀套(261)下方且与其紧密连接的安全阀座(262)、设置在所述的安全阀套(261)内的安全阀针(263)以及套设在所述的安全阀针(262)上的安全阀弹簧(266)，所述的安全阀座(262)上开设有与所述的卸油回路相连通的顶阀孔(264)，所述的安全阀套(261)侧壁上开设有与所述的储油袋(24)回油口相连通的贯穿孔(265)，所述的安全阀针(262)的下端部部分进入在所述的顶阀孔(264)中。

3.根据权利要求2所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，所述的安全阀套(261)的上端通过内角螺钉(267)固定并涂覆有安全标识。

4.根据权利要求1至3中任一所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，所述的上把手(32)主体主要由上把手连接头(321)、手柄部(322)以及设置在所述的上把手连接头(321)与手柄部(322)之间的扭簧(323)组成，所述的推力销(33)固定在所述的手柄部(322)前端下部，所述的上把手(32)通过位于连接所述柱塞(23)的销轴(34)上方的限位销(324)限定其向上的最大行程，通过固定在上把手连接头(321)上的支撑脚(325)限定其向下的最大行程。

5.根据权利要求1所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，所述的储油袋(24)末端通过油塞(241)封住，且在所述的油塞(241)前端还设置有用于吸附油渣的磁棒(242)。

6.根据权利要求1所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，所述的高压进油回路中的吸油钢球弹簧组件包括前后设置的固定在腔体(211)进油口的螺堵(41)、第一吸油钢球(42)、第二吸油钢球(43)、位于螺堵(41)与第一吸油钢球(42)之间的第一高压吸油弹簧(44)、位于第一吸油钢球(42)与第二吸油钢球(43)之间的第二高压吸油弹簧(45)；所述的低压进油回路中的吸油钢球弹簧组件包括上下设置的位于低压进油通道中的低压吸油钢球(46)、低压吸油螺杆(47)、套设在低压吸油螺杆(47)上端且与所述的低压吸油钢球(46)相抵触的低压吸油弹簧(48)。

7.根据权利要求1所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，所述的油缸座(21)后端的位于出油口处的容纳腔(213)内设置有吸油网套(243)和过滤网(244)，在所述的吸油网套(243)与过滤网(244)之间还设置有密封圈(245)。

8.根据权利要求1所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，每个所述的扁钢座(14)具有与所述的U型连接板(13)销轴连接的连接头(144)、与所述的连接头(144)相垂直的内支撑片(142)、与所述的内支撑片(142)相平行的外支撑片(143)，所述的外支撑片(143)的上端高于所述的内支撑片(142)，且当两个所述的扁钢座(14)相向靠拢时，两个所述的外支撑片(143)内表面处于同一平面上。

9.根据权利要求1所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于，所述的活塞杆(22)后端与所述的腔体(211)之间设置有密封圈(221)，所述的活塞杆(22)上套设有矩形弹簧(222)，且所述的矩形弹簧(222)两端分别与所述的压块连接头(11)及活塞杆(22)后端相抵紧。

10.根据权利要求1所述的手提式扁钢液压弯曲机，其特征在于：所述的油缸座(21)的前端还设置有吊环(214)。