CN204234306U - 一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉，该固化炉包括固化炉炉体，炉体内设有钢板的运行通道，在运行通道靠近固化炉炉壁的一侧的两端设有出口气体密封装置，该出口气体密封装置包括风幕本体，集气管道，风机，其中风幕本体包括均风箱和喷嘴，风幕本体中采用集气管道及风机，中的洁净空气作为风幕密封介质。该固化炉能够解决现有技术中局部气流外溢现象，同时，能够降低刮伤钢板的概率。

Description

一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉

技术领域

本发明涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种彩涂线固化炉，其具有出口气体密封装置。

背景技术

在固化炉内，钢板表面的有机溶剂随着温度升高而汽化，形成废气(有机溶剂气体)。大部分废气通过管道排出，另小部分会从固化炉出口冒出，这种现状称之为固化炉出口冒烟。这些从固化炉出口排出的废气，未经无害化处理，弥漫在车间中，造成生产车间环境污染，也给操作工人的身体带来伤害。随着目前环保意识越来越强，出口冒烟问题必须彻底解决。

造成出口冒烟的原因，与彩涂工艺有直接关系。我们知道钢板在涂漆后必须进入高温炉(固化炉)内加热，使板带表面涂料固化。作为连续生产机组，这个高温炉(固化炉)必然有供钢板进出的炉口，也就无法做到完全密封，从而导致冒烟情形的出现。而且冒烟一般发生在出口位置。这是因为钢板在炉内高速运行(Max120m/min)，到达固化炉出口时，钢带表面气体(固化炉内废气)同钢板具有相同速度，就会随板带逃出固化炉。也就出现了，固化炉内的废气从炉口溢出现象。

目前的现有技术中，解决出口冒烟一般采用出口安装可调密封板的方式。具体做法：在固化炉出口安装上下两块调整板，尽量减少出口孔洞的高度，以减少出口截面积，同时固化炉保持负压，希望冷空气从出口空洞流入炉内，从而抵消外溢的气流。

而在实际使用中发现，出口孔洞区域内气流为紊流状态，局部气流进入炉内的同时，局部气流继续外溢出来。同时由于在固化炉内属于悬垂状态，往往悬垂线会上下起伏，这导致固化炉出口安装的调整板，不能距离钢板太近，否则很容易刮伤钢板，产生废品。调整板距离远无法起到效果，距离近又会刮伤钢板，这就造成了相互矛盾的局面。而这个矛盾也一直困扰着操作人员。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：气流完全被密封在固化炉内，不会产生外溢的气流；同时，不刮伤钢板，不会产生废品。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉，包括一固化炉炉体(1)，炉体内设有钢板的运行通道(2)；其特征在于：在运行通道(2)靠近固化炉炉壁的一侧的两端设有出口气体密封装置，该出口气体密封装置包括风幕本体(4)、集气管道(7)、风机(8)，风幕本体(4)中采用集气管道(7)及风机(8)中的洁净空气作为风幕密封介质。

所述的风幕本体(4)包括均风箱(5)、喷嘴(6)，洁净空气由风机(8)提供动力，通过集气管道(7)供入均风箱(5)，洁净空气经由均风箱(5)均风后，到达喷嘴(6)，最终由喷嘴喷向钢板表面，将钢板表面的废气反吹回固化炉内。

优选地，喷嘴喷向钢板表面的速度大于20m/s。

该固化炉还具有调节法兰(9)，该调节法兰固定在集气管道(7)与固化炉炉体(1)的连接通道上，能够任意改变喷嘴与板带表面间喷射出的气流夹角。

优选地，该洁净空气是经过加热的热空气。

由于采用了上述技术方案，风幕本体巧妙地采用定向空气流，作为密封媒介，实现固化炉出口无接触式密封。从风幕本体中的喷嘴喷出的气流形成一道无形的气墙，将炉内废气与室外空气完全隔绝开。其次，高速喷射的气流携带的动能，将钢带表面的废气流吹起并混合后，沿着射流扩散方向进入炉内。这样就彻底切断了废气逃逸出炉口的途径。

实际使用中，喷嘴喷射出的气流到达钢带表面后，大部分沿气流方向进入炉内，少部分由于撞击钢带产生扰动后向外流动。因此我们使用洁净空气作为风幕密封介质，而不是就近抽取炉内气体作为介质。这样一来，即使与板带撞击而逃逸出来的气体，也是洁净的空气。

优选地，为了使喷嘴喷射出的气流，进入固化炉后，不降低固化炉区的温度。最终，我们使用经过加热的热空气作为风幕密封介质，而且使用焚烧余热利用的热能来给空气加热。在实现气体密封的同时，节约了加热固化炉的能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉的主视图。

图2是本实用新型的一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉的俯视图。

图3是本实用新型的一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉中的喷嘴吹气示意图。

图4是本实用新型的一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉中得均风箱的结构示意图。

图中：1、固化炉炉体，2、钢板的运行通道，3、导流槽，4、风幕本体，5、均风箱，6、喷嘴，7、集气管道，8、风机，9、调节法兰，51、储压，52、蓄能，53、分配，54、导流，61、废气，62、逆向回流，63、气流逆向吹刷，64、喷嘴吹气流，65、板带。

具体实施方式

如附图1-4，热空气由高压风机(8)提供动力，通过集气管道(7)供入均风箱(5)。热空气经由均风箱(5)均风后，到达喷嘴(6)位置，最终由喷嘴以大于20m/s，的速度喷向钢板表面，将钢板表面的废气反吹回固化炉内。另外经过调节法兰(9)，其可以任意改变喷嘴与板带表面间喷射出的气流夹角，始终确保上下喷嘴工作在最佳状态下。

气幕装置本身要求洁净无尘，避免对涂漆后的钢带造成二次污染。为此所有设备在高温气流通过的条件下，不得发生氧化反应。所有本设备使用的风机(8)叶轮和蜗壳使用SUS304(耐高温腐蚀不锈钢)制成；连接管道(7)同样采用SUS304制作；喷嘴和均风箱采用ZGCr25Ni20整体铸造成形后，机加而成。

应用流体力学冲击学原理将废气逆向吹入炉内。这种方法中，喷嘴(6)采用的是一个横贯整个钢带宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的扁平气流，把钢带表面的废气层避开，同时后逆向流动。如图3所示，喷嘴(6)吹出的气流(64)把废气层(61)斩断避开。此时废气(62)在气流逆向吹刷(63)的推动下发生逆向回流。流体冲击技术在人们日常时候中被普遍应用，如：商场入口使用的气墙，将商场内外的气体隔开。生产实践证明，喷嘴缝隙的大小完全取决于带钢速度，带钢的速度愈高从炉内带出的废气的速度愈高，则就需要较大的动能把废气吹回炉内，就必须缩小吹嘴缝隙的宽度。当带钢运行速度较低时，就与此相反，则吹嘴缝隙的宽带就必须加大。喷嘴安装在距离钢板150mm的位置上，即使悬垂的板带上下波动，吹嘴也不会划伤板带表面。

要想使钢带表面所有废气吹回炉内，就必须保证吹嘴纵向气流的均匀性。为此，本发明采用的均风箱(5)是多腔式均风箱。由图4的均风箱结构图可知，气流进入均风箱后，经过四个不同腔体的储压(51)、蓄能(52)、分配(53)、导流(54)，就可使吹嘴在任何一个区间的压力稳定、流量均衡，由此保证吹嘴纵向气流的均匀性。吹嘴的上下唇板设计成可调结构，灵活方便的适应各种不同应用场合。

本实用新型不限于上述的具体实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种具有出口气体密封装置的彩涂线固化炉，包括一固化炉炉体(1)，炉体内设有钢板的运行通道(2)；其特征在于：在运行通道(2)靠近固化炉炉壁的一侧的两端设有出口气体密封装置，该出口气体密封装置包括风幕本体(4)、集气管道(7)、风机(8)，风幕本体(4)中采用集气管道(7)及风机(8)中的洁净空气作为风幕密封介质。

2.如权利要求1中所述的彩涂线固化炉，其特征在于：所述的风幕本体(4)包括均风箱(5)、喷嘴(6)，洁净空气由风机(8)提供动力，通过集气管道(7)供入均风箱(5)，洁净空气经由均风箱(5)均风后，到达喷嘴(6)，最终由喷嘴喷向钢板表面，将钢板表面的废气反吹回固化炉内。

3.如权利要求2中所述的彩涂线固化炉，其特征在于：喷嘴喷向钢板表面的速度大于20m/s。

4.如权利要求1中所述的彩涂线固化炉，其特征在于：该固化炉还具有调节法兰(9)，该调节法兰固定在集气管道(7)与固化炉炉体(1)的连接通道上，能够任意改变喷嘴与板带表面间喷射出的气流夹角。

5.如权利要求1或2或3或4中所述的彩涂线固化炉，其特征在于：该洁净空气是经过加热的热空气。