CN204232297U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟，包括电子烟本体，所述电子烟本体设置有吸烟端、用于存储烟油的油杯组件、用于雾化烟油的雾化芯，及用于为所述雾化芯供电的电池杆；所述油杯组件设置有储油套，所述储油套内形成有用于存储烟油的储油腔，所述储油套的一端为与所述储油腔相连通的开口端，所述雾化芯穿过所述开口端可拆卸的插设在所述油杯组件内。实施本实用新型的有益效果：避免烟油穿过电极通气道进入到电池杆内，从而避免电池杆内的气流感应器和电池被烟油损坏，提高了产品的使用寿命。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，更具体地说，涉及一种电子烟。

背景技术

现有技术中，电子烟包括雾化组件和电池组件，雾化组件包括油杯组件，及连接在油杯组件一端的雾化芯。目前，大部分电子烟在用户吸烟时电子烟内部产生负压，使得电子烟内部的气流感应器的薄膜电容的膜片位置发生变化，从而电容值发生变化，当变化到一定程度时触发电池杆给雾化组件供电。然而，当用户从往烟嘴内吹气时，电子烟内部会产生正压，从而可能也会使电子烟开始作业，导致了烟灰灯会长亮，而在气流的作用下，也可能使烟油流至电池杆，从而导致电池短路。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种电子烟，包括电子烟本体，所述电子烟本体设置有吸烟端、用于存储烟油的油杯组件、用于雾化烟油的雾化芯，及用于为所述雾化芯供电的电池杆；所述油杯组件设置有储油套，所述储油套内形成有用于存储烟油的储油腔，所述储油套的一端为与所述储油腔相连通的开口端，所述雾化芯穿过所述开口端可拆卸的插设在所述油杯组件内；

所述雾化芯包括雾化套，所述雾化套延伸至所述储油套外的一端与所述电池杆可拆卸的连接，所述雾化套内形成有雾化腔，所述雾化腔内收容有电热丝组件；所述雾化套的一端设有分别与所述电池杆和所述电热丝组件电连接的电连接组件；

所述电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极、绝缘套和外电极；所述绝缘套朝向所述雾化腔的一端设有通气孔，所述通气孔上活动盖设有与所述绝缘套一体成型的阻挡薄膜，以使当气流从所述吸烟端流向所述雾化腔时，所述气流推动所述阻挡薄膜封堵所述通气孔，当气流从所述雾化腔流向所述吸烟端时，所述气流推动所述阻挡薄膜导通所述通气孔。

在本实用新型所述的电子烟中，所述内电极位于所述阻挡薄膜背离所述雾化腔的一侧，当气流从所述吸烟端流向所述雾化腔时，气流推动所述阻挡薄膜抵接至所述内电极从而封堵所述通气孔。

在本实用新型所述的电子烟中，所述阻挡薄膜的一端固定在所述通气孔的周缘，所述阻挡薄膜的另一端为自由端；所述内电极设置有贯穿所述内电极两端用于供气流流入所述雾化腔内的电极通气道，所述内电极的外周面与所述通气孔的内壁弹性抵接，所述电极通气道位于所述通气孔内，以使吸烟时气流从所述通气孔内的所述电极通气道进入所述雾化腔内，当气流从所述吸烟端流向所述雾化腔时，气流推动所述阻挡薄膜抵接至所述内电极端面从而封堵所述通气孔及所述电极通气道。

在本实用新型所述的电子烟中，所述阻挡薄膜具有若干个，所述阻挡薄膜位于所述绝缘套的端面上，所述阻挡薄膜之间形成有缝隙，所述阻挡薄膜自由端的端部位于所述通气孔的中轴线上或位于所述通气孔的中轴线周围，吸烟时气流从所述缝隙中穿过并推动所述阻挡薄膜以导通所述通气孔。

在本实用新型所述的电子烟中，两所述缝隙之间形成的夹角为90度或120度。

在本实用新型所述的电子烟中，所述电热丝组件包括用于吸附所述储油腔内的烟油的导油件及用于雾化所述导油件上烟油的电热丝，所述电热丝的一端与所述外电极电连接，所述电热丝的另一端穿过所述绝缘套与所述内电极电连接。

在本实用新型所述的电子烟中，所述电热丝从所述阻挡薄膜与所述通气孔的缝隙中穿过所述绝缘套并与所述内电极电连接。

在本实用新型所述的电子烟中，所述绝缘套开设有供所述电热丝穿设的穿孔，所述穿孔开设在所述绝缘套朝向所述雾化腔的一端面上或开设在所述绝缘套的侧壁上。

在本实用新型所述的电子烟中，所述雾化套延伸至所述储油套外的一端开设有与所述雾化腔相导通的用于进气及排出所述雾化腔内烟油的气孔。

在本实用新型所述的电子烟中，所述电子烟本体内还设有气流通道，及与所述气流通道相连通的进气孔，所述进气孔开设在所述电池杆远离所述雾化芯的一端的侧壁上。

综上所述，实施本实用新型的电子烟，具有以下有益效果：首先，由于绝缘套朝向雾化腔的一端设置有通气孔和活动盖设在该通气孔上的阻挡薄膜，从而形成一单向阀，这样当用户朝电子烟内吹气时，气流推动阻挡薄膜盖设在通气孔上，使得气流无法通过电极通气道，则气流可能带动的烟油可无法穿过电极通气道进入到电池杆内，从而避免电池杆内的气流感应器和电池被烟油损坏，提高了产品的使用寿命。其次，通过在绝缘套上设置通气孔和与所述绝缘套一体成型的所述阻挡薄膜，来形成上述单向阀，不需要额外在气流通道上安装独立的气流限制部件来防止烟油进入到电池杆内，本申请电子烟不仅结构简单，还简化了电子烟的装配过程，节约了制造成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例之一提供的电子烟的结构示意图；

图2是图1所示电子烟的油杯组件的结构示意图；

图3是图1所示电子烟的雾化芯的结构示意图；

图4是图3所示雾化芯的雾化套的结构示意图；

图5是图1所示电子烟的电池杆的结构示意图；

图6是图3所示雾化芯的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图7是图3所示雾化芯的绝缘套的第二种状态的结构示意图；

图8是本实用新型较佳实施例之二提供的电子烟的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图9是本实用新型较佳实施例之二提供的电子烟的绝缘套的第二种状态的结构示意图；

图10是本实用新型较佳实施例之三提供的电子烟的绝缘套的结构示意图；

图11是本实用新型较佳实施例之四提供的电子烟的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图12是本实用新型较佳实施例之四提供的电子烟的绝缘套的第二种状态的结构示意图；

图13是本实用新型较佳实施例之五提供的电子烟的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图14是本实用新型较佳实施例之五提供的电子烟的绝缘套的第二种状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型较佳实施例之一提供的一种电子烟，所述电子烟包括电子烟本体，电子烟本体设置有吸烟端1、用于存储烟油的油杯组件2、用于雾化烟油的雾化芯3、用于为雾化芯3供电的电池杆4和供气流流通的气流通道5，气流通道5沿电子烟本体的轴向开设，并与吸烟端1相导通，图示箭头为电子烟本体内气流的流动方向。

结合图2所示，油杯组件2设置有储油套21，储油套21内形成有用于存储烟油的储油腔23，储油套21的一端为与储油腔23相连通的开口端，雾化芯3穿过该开口端可拆卸的插设在油杯组件2内；

结合图3所示，雾化芯3包括雾化套31，雾化套31延伸至储油套21外的一端与电池杆4可拆卸的连接，雾化套31内形成有雾化腔33，雾化腔33内收容有电热丝组件34；雾化套31的一端设有分别与电池杆4和电热丝组件34电连接的电连接组件。当然，在其它实施例中，也可以将所述雾化套31设置成两个套体，其中一个套体用于收容所述电热丝组件34，而另一个套体的两端分别与所述电池杆4及用于收容所述电热丝组件34的所述套体的一端可拆卸的连接。因而，所述雾化套31的结构在此不作具体限定。

其中，电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极35、绝缘套36和外电极37；结合图6所示，绝缘套36朝向雾化腔33的一端设有通气孔361，通气孔361上活动盖设有与所述绝缘套36一体成型的阻挡薄膜362，以使当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362封堵所述通气孔361(结合图7所示)，当气流从雾化腔33流向吸烟端1时，气流推动阻挡薄膜362导通所述通气孔361(结合图6所示)。

本实施例中，由于绝缘套36朝向雾化腔33的一端设置有通气孔361和活动盖设在该通气孔361上的阻挡薄膜362，且阻挡薄膜362在气流的推动下封堵或导通通气孔361，使得绝缘套36和阻挡薄膜362形成一单向阀，这样当用户朝电子烟内吹气时，气流推动阻挡薄膜362盖设在通气孔361上，使得气流无法通过电极通气道351(如图3所示)，则气流可能带动的烟油可无法穿过电极通气道351进入到电池杆4内，从而避免电池杆4内的气流感应器(图上未标号)和电池42被烟油损坏，提高了产品的使用寿命。

此外，通过在绝缘套36上设置通气孔361和与所述绝缘套36一体成型的阻挡薄膜362，来形成上述单向阀，不需要额外在气流通道5上安装独立的气流限制部件来防止烟油进入到电池杆4内，本申请电子烟不仅结构简单，还简化了电子烟的装配过程，节约了制造成本。

结合图3和图4所示的实施例对雾化芯3的具体结构进行详细说明。

雾化芯3的两端分别与油杯组件2和电池杆4可拆卸的连接，该可拆卸连接的结构可以为螺纹连接结构或卡扣连接结构等，本实施例中，雾化芯3与油杯组件2和电池杆4之间的连接均为螺纹连接。

如图3所示，雾化芯3主要包括雾化套31、雾化盖32、雾化腔33、电热丝组件34和电连接组件。

其中，电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极35、绝缘套36和外电极37，内电极35开设有贯穿内电极35两端用于供气流流通的电极通气道351，该电极通气道351与通气孔361相导通。进一步的，内电极的外周面与通气孔361的内壁弹性抵接，电极通气道351位于通气孔361内，以使吸烟时气流从通气孔361内的电极通气道351进入雾化腔33内，当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362抵接至内电极35端面从而封堵通气孔361及电极通气道351。当然，也可以在绝缘套36的位于所述通气孔361的孔壁处凸设有阻挡部或设置所述阻挡薄膜362的面积大于所述通气孔361的面积，从而使当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362抵接至所述阻挡部或所述绝缘套36的端面从而封堵通气孔361及电极通气道351。其具体结构，在此不作具体限定。

结合图6所示，绝缘套36大致为中空的柱体结构，绝缘套36朝向雾化腔33的一侧设置有通气孔361和阻挡薄膜362，阻挡薄膜362活动盖设在通气孔361上，且阻挡薄膜362与绝缘套36为一体成型结构。本实施例中阻挡薄膜362为圆形结构，阻挡薄膜362的一端为固定端，其固定在通气孔361的周缘，阻挡薄膜362的另一端为自由端。阻挡薄膜362和通气孔361共同组成一单向阀，当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362的自由端，使阻挡薄膜362抵接至内电极35从而封堵通气孔361，以将单向阀关闭；当气流从雾化腔33流向吸烟端1时，气流推动阻挡薄膜362的自由端将通气孔361导通，从而将单向阀打开。

吸烟时，气流从电极通气道351(如图3所示)中通过，并将阻挡薄膜362向上掀起，气流往上运动被用户吸食，电子烟正常工作；当电子烟不工作时，阻挡薄膜362盖设在通气孔361上，从而避免烟油经过通气孔361和电极通气道351流入电池杆4内。本实施例通过在绝缘套36上设置一单向阀，可以有效避免烟油通过电极通气道351进入电池杆4内。

可以理解的是，在其它实施例中，阻挡薄膜362还可以采用其它方式连接在通气孔361的周缘上，只要其能使阻挡薄膜362和通气孔361共同组成一单向阀，并使得当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362封堵所述通气孔361，当气流从雾化腔33流向吸烟端1时，气流推动阻挡薄膜362导通所述通气孔361即可。此外，所述阻挡薄膜362的厚度及大小可根据需要进行设置，在此不作具体限定。

本实施例中，雾化套31即为电连接组件的外电极37，而绝缘套36和内电极35依次套设在雾化套31内，电热丝组件34通过该雾化套31和内电极37与电池杆4电连接。可以理解的是，在其它实施例中，雾化套31可以不为外电极37，即雾化套31由绝缘材料制成，外电极37、绝缘套36和内电极35依次套设在雾化套31内。本实施例并不限制内电极35和外电极37的具体结构，只要其能分别与电热丝组件34和电池杆4电连接即可。

如图3所示，电热丝组件34包括导油件341和电热丝342，导油件341由吸油材料制成，其固定在雾化套31的安装槽311(结合图4所示)的底部，且导油件341的两端分别延伸至储油腔21内，电热丝342缠绕在该导油件341上，并与电池杆4电连接。

具体的，电热丝342的一端延伸至雾化套31与绝缘套36之间，并与外电极37电连接，电热丝342的另一端穿过绝缘套36与内电极35电连接。本实施例中，雾化套31的内表面与绝缘套36的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝342的一端，使得电热丝342的一端与雾化套31电连接；电热丝342的另一端从通气孔361与阻挡薄膜362的缝隙中穿过，并延伸至绝缘套36与内电极35之间，绝缘套36的内表面与内电极35的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝342的另一端，使得电热丝342的另一端与内电极35电连接。

结合图4所示，雾化套31的一端与储油套21可拆卸的连接，另一端与电池杆4可拆卸的连接。具体的，雾化套31包括大致为中空柱体结构的主体310，主体310上设有安装槽311、气孔312、限位卡台313、环形凹槽314、凸起316和限位凸部317。

安装槽311开设在主体310靠近吸烟端1的一端，并朝远离吸烟端1的一侧延伸。本实施例中，安装槽311包括两个，两个安装槽311相对间隔设置并与储油腔23相连通，电热丝组件34的导油件341架设并固定在所述两个安装槽311的底部。

气孔312设在主体310延伸至储油套21外的一端上，并与雾化腔33相导通，气孔312主要用以进气及排除雾化腔33内的烟油。由于气孔312位于储油套21外，故气流直接通过该气孔312即可进入雾化腔33内，不会产生噪音。

限位卡台313凸设在主体310的外壁上，其可以避免雾化芯3在组装的过程中，储油套21将气孔312堵塞。具体的，雾化芯3在组装过程中，该限位卡台313抵接至储油套21的端口侧缘，由于气孔312位于限位卡台313远离吸烟端1的一侧，从而可以避免气孔312在组装过程中被堵塞。

优选地，为了避免烟油从主体310与储油套21的连接处泄漏，可以在主体310上套设密封件(图上未标号)。具体的，本实施例中，主体310位于储油套21内的外周壁上设有环形卡槽314，密封件固定在该环形卡槽314内并弹性抵接至储油套21的内壁，以实现密封作用。

优选地，为了更好的支撑电热丝组件34，主体310上设置有用于支撑电热丝组件34的凸起316，该凸起316的一端固定在安装槽311的底部，另一端朝远离主体310的轴线方向延伸。通过设置凸起316，可以避免支撑电热丝组件34的侧壁过薄而使电热丝组件34滑入雾化腔33内。

优选地，结合图3所示，所述电热丝组件34架设于所述雾化套31上并通过所述雾化盖32抵持固定，且雾化盖32套设在雾化套31上，并抵持在电热丝组件34上，为了避免雾化盖32过度挤压电热丝组件34，可以在主体310上凸设与雾化盖32的端面相抵持的限位凸部317。

如图3所示，雾化盖32沿轴向贯穿设置有容置腔(图上未标号)，雾化盖32远离吸烟端1的一端套设在主体310上并抵接至限位凸部317，通气管22从雾化盖32靠近吸烟端1的一端插入，并与该容置腔的侧壁过盈配合。

优选地，为了避免烟油从通气管22与雾化盖32的连接处泄露，可以在雾化盖32的容纳腔内设置套设在该通气管22上的密封环(图上未标号)，该密封环的外周面弹性抵接在所述容纳腔的侧壁上，该密封环的内周面弹性抵接至该通气管22的外周壁上，以起到密封的作用。

进一步的，通气管22与密封环连接时，一直保持有相互挤压的弹性作用力，这样可以使雾化芯3与通气管22的连接更加紧密，从而防止烟油流入至通气管22内，避免用户吸食到烟油。

本实施例中，雾化芯3主要包括雾化套31，雾化腔33设置在雾化套31内部并与通气管22相连通，电热丝组件34收容在雾化腔33内；雾化盖32套设在雾化套31及通气管22上，并抵持在电热丝组件34上，通气管22的一端穿设雾化盖32并延伸至雾化腔33内。可以理解的是，本申请的雾化芯3并不限定于上述结构，还可以是其它结构，只要其能雾化烟油即可。

结合图2所示的实施例对油杯组件2和吸烟端1的具体结构进行详细说明。

如图2所示，油杯组件2主要包括储油套21、通气管22、储油腔23和连接件24。

储油套21大致为圆筒状结构，连接件24连接在储油套21靠近雾化芯3的一端，通气管22沿储油套21的轴向设置在储油套21内，储油套21与通气管22之间形成有储油腔23，雾化芯3雾化的烟油储存在该储油腔23内。为了方便用户查看储油腔23内烟油的余量，本实施例中，储油套21由可透光的材料制得。

通气管22围成有用于供气流流通至烟嘴盖5内的气流通道，且通气管22的两端分别插设在吸烟端1和雾化芯3内。本实施例中，通气管22也由可透光的材料制得。

连接件24插设在储油套21用于与雾化芯3连接的一端，连接件24与雾化芯3之间为可拆卸连接的方式，本实施例中，连接件24与雾化芯3之间为螺纹连接，连接件24用于与雾化芯3连接的位置处设置有内螺纹，雾化芯3的外周面设置有与该内螺纹相适配的外螺纹结构。若连接件24与雾化芯3之间采取其它可拆卸连接结构，则连接件24上还可设置其它连接结构，例如卡扣连接中具有弹性的卡合弹片等，本实施例中仅以螺纹连接为例进行说明，并不限定于螺纹连接。

如图2所示，吸烟端1包括吸嘴，且吸嘴固定在储油套21远离雾化芯3的一端，吸嘴的底壁开设有供烟雾流出的出气孔(图上未标号)，以方便用户吸食，通气管22插设在该吸嘴内并与出气孔相连通。本实施例中，吸嘴与储油套21为通过涨紧配合固定连接。当然，所述吸烟端1与油杯组件2之间也可以通过螺纹等进行可拆卸连接或一体成型等，在此不作具体限定。

优选地，吸嘴的外端面为球面，使得吸嘴更加美观，且外端面为球面的吸嘴更便于清理污垢。此外，外端面为球面的吸嘴结构稳固性较好，能够避免口腔的牙齿等硬物夹持在吸嘴上时，吸嘴容易变形而脱落。

优选地，本实施中吸嘴为金属材料制件，能够避免口腔的牙齿等硬物夹持在储油套21上时，吸嘴容易脱落的现象，其中，所述金属可以是铜、铁或钢等金属，在此不作具体限定。

可以理解的是，在其它实施例中吸嘴还可以可拆卸的连接在油杯组件上，以方便用户对吸嘴进行清洗，本实施例并不限定吸烟端1的具体结构，只要其能将烟雾排出即可。

结合图5所示的实施例对电池杆4的具体结构进行详细说明。

如图5所示，电池杆4主要包括电池套41、电池42、进气孔43、电极组件44、气流传感器和控制单元(图上未标号)。

其中，电池套41大致为中空的圆筒状结构，电池套41与雾化芯3的雾化套31可拆卸的连接。

电池42固定在电池套41内，其主要用于为雾化芯3和控制单元提供工作所需的电源。

进气孔43与电子烟本体内的烟雾通道5相导通，进气孔43主要用以进气，其设置在电池套41远离吸烟端1一端的侧壁上。

电极组件44固定在电池套41靠近雾化芯3的一端，并与雾化芯3的电连接组件电连接。本实施例中，电极组件44包括由内到外依次套设相连的内电极连接件、绝缘件和外电极连接件，且外电极连接件为电池套21。可以理解的是，本申请并不限定电极组件44的具体结构，在其它实施例中，电极组件44还可以为其它结构。由于内电极连接件、绝缘件和外电极连接件均为现有技术的常用技术手段，在此不再赘述。

气流传感器与控制单元分别纳置在电池套41内，气流传感器主要用于检测气流信号并生成脉冲信号，控制单元分别与气流传感器和电池42电连接。控制单元主要用于接收气流传感器发出的信号、并根据接收的信号控制雾化芯3的工作状态。当然，也可以用按键开关代替所述气流传感器和控制单元以控制电池42是否为所述雾化芯3供电，在此不作限定。

本实施例中，电池杆4包括分别套设在电池套41内的电池42、电极组件43、气流传感器和控制单元，可以理解的是本申请的电池杆4并不限定于上述结构，还可以为其它结构，只要其能为雾化芯3提供工作所需电源，且电池套41与储油套21可拆卸的连接即可。

图8和图9示出了本实用新型较佳实施例之二提供的一种电子烟，其与实施例一的不同之处在于绝缘套36的结构不同。

结合图8和图9所示，绝缘套36大致为中空的柱体结构，绝缘套36朝向雾化腔33的一侧设置有通气孔361、与所述绝缘套36一体成型的阻挡薄膜362和穿孔364。

其中，阻挡薄膜362的一端为固定端，其固定在通气孔361的周缘，阻挡薄膜362的另一端为自由端。当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362封堵所述通气孔361(结合图8所示)，当气流从雾化腔33流向吸烟端1时，气流从阻挡薄膜362与通气孔361的缝隙363中穿过，并推动阻挡薄膜362导通所述通气孔361(结合图9所示)。

进一步的，穿孔364主要用于供电热丝组件34的电热丝342穿设，其开设在绝缘套36朝向雾化腔33的一端面上，电热丝342的一端穿过该穿孔364与内电极35电连接。具体的，雾化套31的内表面与绝缘套36的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝342的一端，使得电热丝342的一端与雾化套31电连接；电热丝342的另一端从穿孔364中穿过，并延伸至绝缘套36与内电极35之间，绝缘套36的内表面与内电极35的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝342的另一端，使得电热丝342的另一端与内电极35电连接。

图10示出了本实用新型较佳实施例之三提供的一种电子烟，其与实施例二的不同之处在于绝缘套36上穿孔364的开设位置。

结合图10所示，绝缘套36大致为中空的柱体结构，绝缘套36朝向雾化腔33的一侧设置有通气孔361、与所述绝缘套36一体成型的阻挡薄膜362和穿孔364。

其中，阻挡薄膜362的一端为固定端，其固定在通气孔361的周缘，阻挡薄膜362的另一端为自由端。

进一步的，穿孔364主要用于供电热丝组件34的电热丝342穿设，其开设在绝缘套36的侧壁上，电热丝342的一端穿过该穿孔364与内电极35电连接。

图11和12示出了本实用新型较佳实施例之四提供的一种电子烟，其与实施例一的不同之处在于绝缘套36的不同。

结合图11和12所示，绝缘套36大致为中空的柱体结构，绝缘套36朝向雾化腔33的一侧设置有通气孔361、与所述绝缘套36一体成型的阻挡薄膜362和穿孔364。

其中，阻挡薄膜362具有若干个，阻挡薄膜362位于绝缘套36的端面上，阻挡薄膜362之间形成有缝隙363，阻挡薄膜362自由端的端部位于通气孔361的中轴线上或位于通气孔361的中轴线周围，阻挡薄膜362固定在通气孔361上，且该阻挡薄膜362上开设有缝隙363。本实施例中，阻挡薄膜362具有四个，所述两缝隙363之间形成的夹角为90度。由于设置有多个所述阻挡薄膜362，因而单个阻挡薄膜362可以设计较小，从而可解决仅设置一个阻挡薄膜362而导致容易疲劳的问题，且即使某个阻挡薄膜362失效，其余的阻挡薄膜362也会实现相应的功能，从而提高了产品的使用寿命。

当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362封堵所述通气孔361(结合图11所示)，当气流从雾化腔33流向吸烟端1时，气流从缝隙363中穿过，并推动阻挡薄膜362导通所述通气孔361(结合图12所示)。

进一步的，穿孔364主要用于供电热丝组件34的电热丝342穿设，其开设在绝缘套36朝向雾化腔33的一端面上，电热丝342的一端穿过该穿孔364与内电极35电连接。

图13和14示出了本实用新型较佳实施例之五提供的一种电子烟，其与实施例四的不同之处在于绝缘套36的不同。

结合图11和12所示，绝缘套36大致为中空的柱体结构，绝缘套36朝向雾化腔33的一侧设置有通气孔361、与所述绝缘套36一体成型的阻挡薄膜362和穿孔364。

其中，阻挡薄膜362具有若干个，阻挡薄膜362位于绝缘套36的端面上，阻挡薄膜362之间形成有缝隙363，阻挡薄膜362自由端的端部位于通气孔361的中轴线上或位于通气孔361的中轴线周围，阻挡薄膜362固定在通气孔361上，且该阻挡薄膜362上开设有缝隙363。本实施例中，阻挡薄膜362具有三个，所述两缝隙363之间形成的夹角为120度。

当气流从吸烟端1流向雾化腔33时，气流推动阻挡薄膜362封堵所述通气孔361(结合图13所示)，当气流从雾化腔33流向吸烟端1时，气流从缝隙363中穿过，并推动阻挡薄膜362导通所述通气孔361(结合图14所示)。

进一步的，穿孔364主要用于供电热丝组件34的电热丝342穿设，其开设在绝缘套36朝向雾化腔33的一端面上，电热丝342的一端穿过该穿孔364与内电极35电连接。

综上所述，实施本实用新型的电子烟，具有以下有益效果：

(1)由于绝缘套朝向雾化腔的一端设置有通气孔和活动盖设在该通气孔上的阻挡薄膜，从而形成一单向阀，这样当用户朝电子烟内吹气时，气流推动阻挡薄膜盖设在通气孔上，使得气流无法通过电极通气道，则气流可能带动的烟油可无法穿过电极通气道进入到电池杆内，从而避免电池杆内的气流感应器和电池被烟油损坏，提高了产品的使用寿命。

(2)通过在绝缘套上设置通气孔和与所述绝缘套一体成型的所述阻挡薄膜，来形成上述单向阀，不需要额外在气流通道上安装独立的气流限制部件来防止烟油进入到电池杆内，本申请电子烟不仅结构简单，还简化了电子烟的装配过程，节约了制造成本。

(3)雾化芯的雾化盖内设置有密封环，通气管与密封环连接时，一直保持有相互挤压的弹性作用力，这样可以使雾化芯与通气管的连接更加紧密，从而防止烟油流入至通气管内，避免用户吸食到烟油。

(4)储油套由可透光的材料制得，可以方便用户查看储油腔内烟油的余量。

(5)雾化芯与油杯组件为可拆卸连接的结构，方便用户更换已经损坏的雾化芯，避免资源浪费。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，例如，阻挡薄膜362还可以采用粘接、铰接等其它方式连接在通气孔361的周缘上等均不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种电子烟，其特征在于，包括电子烟本体，所述电子烟本体设置有吸烟端(1)、用于存储烟油的油杯组件(2)、用于雾化烟油的雾化芯(3)，及用于为所述雾化芯(3)供电的电池杆(4)；所述油杯组件(2)设置有储油套(21)，所述储油套(21)内形成有用于存储烟油的储油腔(23)，所述储油套(21)的一端为与所述储油腔(23)相连通的开口端，所述雾化芯(3)穿过所述开口端可拆卸的插设在所述油杯组件(2)内；

所述雾化芯(3)包括雾化套(31)，所述雾化套(31)延伸至所述储油套(21)外的一端与所述电池杆(4)可拆卸的连接，所述雾化套(31)内形成有雾化腔(33)，所述雾化腔(33)内收容有电热丝组件(34)；所述雾化套(31)的一端设有分别与所述电池杆(4)和所述电热丝组件(34)电连接的电连接组件；

所述电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极(35)、绝缘套(36)和外电极(37)；所述绝缘套(36)朝向所述雾化腔(33)的一端设有通气孔(361)，所述通气孔(361)上活动盖设有与所述绝缘套(36)一体成型的阻挡薄膜(362)，以使当气流从所述吸烟端(1)流向所述雾化腔(33)时，所述气流推动所述阻挡薄膜(362)封堵所述通气孔(361)，当气流从所述雾化腔(33)流向所述吸烟端(1)时，所述气流推动所述阻挡薄膜(362)导通所述通气孔(361)。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述内电极(35)位于所述阻挡薄膜(362)背离所述雾化腔(33)的一侧，当气流从所述吸烟端(1)流向所述雾化腔(33)时，气流推动所述阻挡薄膜(362)抵接至所述内电极(35)从而封堵所述通气孔(361)。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述阻挡薄膜(362)的一端固定在所述通气孔(361)的周缘，所述阻挡薄膜(362)的另一端为自由端；所述内电极(35)设置有贯穿所述内电极(35)两端用于供气流流入所述雾化腔(33)内的电极通气道(351)，所述内电极(35)的外周面与所述通气孔(361)的内壁弹性抵接，所述电极通气道(351)位于所述通气孔(361)内，以使吸烟时气流从所述通气孔(361)内的所述电极通气道(351)进入所述雾化腔(33)内，当气流从所述吸烟端(1)流向所述雾化腔(33)时，气流推动所述阻挡薄膜(362)抵接至所述内电极(35)端面从而封堵所述通气孔(361)及所述电极通气道(351)。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述阻挡薄膜(362)具有若干个，所述阻挡薄膜(362)位于所述绝缘套(36)的端面上，所述阻挡薄膜(362)之间形成有缝隙(363)，所述阻挡薄膜(362)自由端的端部位于所述通气孔(361)的中轴线上或位于所述通气孔(361)的中轴线周围，吸烟时气流从所述缝隙(363)中穿过并推动所述阻挡薄膜(362)以导通所述通气孔(361)。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，两所述缝隙(363)之间形成的夹角为90度或120度。

6.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述电热丝组件(34)包括用于吸附所述储油腔(23)内的烟油的导油件(341)及用于雾化所述导油件(341)上烟油的电热丝(342)，所述电热丝(342)的一端与所述外电极(37)电连接，所述电热丝(342)的另一端穿过所述绝缘套(36)与所述内电极(35)电连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述电热丝(342)从所述阻挡薄膜(362)与所述通气孔(361)的缝隙中穿过所述绝缘套(36)并与所述内电极(35)电连接。

8.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述绝缘套(36)开设有供所述电热丝(342)穿设的穿孔(364)，所述穿孔(364)开设在所述绝缘套(36)朝向所述雾化腔(33)的一端面上或开设在所述绝缘套(36)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化套(31)延伸至所述储油套(21)外的一端开设有与所述雾化腔(33)相导通的用于进气及排出所述雾化腔(33)内烟油的气孔(312)。

10.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟本体内还设有气流通道(5)，及与所述气流通道(5)相连通的进气孔(43)，所述进气孔(43)开设在所述电池杆(4)远离所述雾化芯(3)的一端的侧壁上。