CN204229020U - 自密封光缆接头盒底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自密封光缆接头盒底座，包括座体、贯穿座体并延伸至座体外侧的进出光缆管以及密封机构，在所述座体外侧的进出光缆管外壁上设置有螺纹；所述密封机构包括密封堵头，以及与进出光缆管的螺纹相配合的紧固件。本实用新型提供的光缆接头盒底座，通过密封机构实现光缆与底座之间的密封，取代了传统的利用热缩套管实现热缩密封的方式，从而使得光缆安装操作简易便捷，进而减少安装过程中因人为因素产生的安装不当情况的发生。

Description

自密封光缆接头盒底座

技术领域

本实用新型涉及光缆安装领域，尤其涉及一种自密封光缆接头盒底座。

背景技术

光缆接头盒是一种光缆安装中为相邻光缆间提供光学、密封和机械强度连续性的接续保护装置，或称光缆接续盒，其主要适用于各种结构光缆的架空、管道、直埋等敷设方式之直通和分支连接。光缆接头盒的底座设有进出线孔，进出线孔为圆柱形套筒孔，光缆进出光缆接头盒的底座时需要通过热缩套管实现进出光缆与底座之间的密封，从而需要借助大量热熔设备，这种密封方法会导致密封后效果较差，并且，密封施工操作和密封完成后的后期维护都较为不便。同时，采用上述传统的密封方式，还会存在以下的缺陷：一、受密封化学材料不稳定的因素，导致在高温时热缩套管熔化流出从而使接头盒漏气进水；二、受到天气的因素，特别是北方极寒冷的天气条件下，无法达到热熔温度进行热缩密封；三、热缩密封是一项技术要求极高的技术活，目前这类技术人员严重缺乏。四、在现在人工极其短缺的情况下，单个光缆接头盒操作时间过长。五、现有的光缆接头盒对工具的依赖度比较高，紧急施工时问题还需要专用工具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种光缆接头盒底座，通过密封机构实现光缆与底座之间的密封，取代了传统的利用热缩套管实现热缩密封的方式，从而使得光缆安装操作简易便捷，进而减少安装过程中因人为因素产生的安装不当情况的发生。

本实用新型提供的光缆接头盒底座，包括座体、贯穿座体并延伸至座体外侧的进出光缆管以及密封机构，在所述座体外侧的进出光缆管外壁上设置有螺纹；所述密封机构包括密封堵头，以及与进出光缆管的螺纹相配合的紧固件。

所述底座包括多个进出光缆管。

所述进出光缆管与所述座体一体成型。

所述密封堵头呈中空圆柱体，其内径不大于光缆的外径。

所述密封堵头呈中空圆台体，其最小内径不大于光缆的外径。

所述密封机构还包括压紧件和/或垫片。

所述密封机构还包括套设在进出光缆管上的护套。

所述进出光缆管的内径口设置有定位凹槽，所述密封堵头的外径口设置有与所述定位凹槽扣合的定位凸起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a-1b为本实用新型一实施例提供的光缆接头盒底座的结构示意图；

图2a-2b为本实用新型另一实施例提供的光缆接头盒底座的结构示意图；

图3a-3c为本实用新型另一实施例提供的光缆接头盒底座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1a-1b为本实用新型一实施例提供的一种光缆接头盒底座的结构示意图，如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种光缆接头盒底座10，包括座体11、贯穿座体11并延伸至座体11外侧的进出光缆管12以及密封机构13，在所述座体11外侧的进出光缆管12外壁上设置有螺纹；所述密封机构13包括密封堵头131，以及与进出光缆管12的螺纹相配合的紧固件132。

其中，当无进/出光缆穿入时，只需将所述密封堵头131向下推入进出光缆管12内即可；当有进/出光缆穿入时，需要将光缆穿入所述密封堵头131。

为了确保光缆和光缆接头盒底座10之间不存在间隙，需要令光缆的直径和所述密封堵头131的内径密切配合，通常通过促使光缆的橡胶外套微变形来实现光缆与所述密封堵头131内径的紧密贴合：当所述密封堵头131呈中空圆柱体时，令其内径不大于光缆的直径，通常略小于光缆的直径即可；当所述密封堵头131呈中空圆台体时，令其最小内径不大于光缆的直径，通常令其最小内径略小于光缆的直径即可。采用中空圆台体设计的密封堵头131，能够方便光缆的穿入。通常，所述密封堵头131的外径尺寸需要使得密封堵头131能够刚好卡入在所述进出光缆管12的管内：当所述密封堵头131呈中空圆柱体时，令其外径略小于进出光缆管12的内径即可；当所述密封堵头131呈中空圆台体时，令其最大外径略小于进出光缆管12的内径即可。

本实施例的光缆接头盒底座10的紧固件132的内壁上设置有内螺纹，所述紧固件132的一端设置有端盖，所述端盖上设置有供光缆穿过的孔洞，所述孔洞的直径小于密封堵头131的外径或最小外径(当采用中空圆台体的密封堵头131时)。所述紧固件132通过与所述进出光缆管12外壁上的螺纹相配合，从而能够完成向下旋转拧入的操作，进而推动密封堵头131向进出光缆管12的管体内移动，并确保密封堵头131始终位于进出光缆管12的管体内。

通常情况下，所述底座可以设置有多个大小不同的进出光缆管12，每个进出光缆管12和与其搭配使用的密封堵头131及紧固件132应符合上述尺寸要求。

通常，为了确保密封效果，所述进出光缆管应与所述座体一体成型。

图2a-2b为本实用新型另一实施例提供的一种光缆接头盒底座的结构示意图，如图2所示，本实施例提供的光缆接头盒底座20，包括座体21、贯穿座体21并延伸至座体21外侧的进出光缆管22以及密封机构23，在所述座体21外侧的进出光缆管22外壁上设置有螺纹；所述密封机构23包括密封堵头231、与进出光缆管22的螺纹相配合的紧固件232、压紧件233和垫片234。

其中，当无进/出光缆穿入时，只需将所述密封堵头231向下推入进出光缆管22内即可；当有进/出光缆穿入时，需要将光缆穿入所述密封堵头231。

为了确保光缆和光缆接头盒底座20之间不存在间隙，需要令光缆的直径和所述密封堵头231的内径密切配合，通常通过促使光缆的橡胶外套微变形来实现光缆与所述密封堵头231内径的紧密贴合：当所述密封堵头231呈中空圆柱体时，令其内径不大于光缆的直径，通常略小于光缆的直径即可；当所述密封堵头231呈中空圆台体时，令其最小内径不大于光缆的直径，通常令其最小内径略小于光缆的直径即可。采用中空圆台体设计的密封堵头231，能够方便光缆的穿入。通常，所述密封堵头231的外径尺寸需要使得密封堵头231能够刚好卡入在所述进出光缆管22的管内：当所述密封堵头231呈中空圆柱体时，令其外径略小于进出光缆管22的内径即可；当所述密封堵头231呈中空圆台体时，令其最大外径略小于进出光缆管22的内径即可。

本实施例的光缆接头盒底座20的紧固件232的内壁上设置有内螺纹，所述紧固件232的一端设置有端盖，所述端盖上设置有供光缆穿过的孔洞，所述孔洞的直径小于密封堵头231的外径或最小外径(当采用中空圆台体的密封堵头231时)。所述紧固件232通过与所述进出光缆管22外壁上的螺纹相配合，从而能够完成向下旋转拧入的操作，进而推动密封堵头231向进出光缆管22的管体内移动，并确保密封堵头231始终位于进出光缆管22的管体内。所述压紧件233和垫片234在紧固件232向下旋转拧入时，起到对密封堵头231进行压紧的作用。所述压紧件233和垫片234的外径应大于端盖孔洞的直径。

通常情况下，所述底座可以设置有多个大小不同的进出光缆管22，每个进出光缆管22和与其搭配使用的密封堵头231、紧固件232、压紧件233和垫片234应符合上述尺寸要求。

通常，为了确保密封效果，所述进出光缆管应与所述座体一体成型。

图3a-3c为本实用新型另一实施例提供的一种光缆接头盒底座的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的光缆接头盒底座30，包括座体31、贯穿座体31并延伸至座体31外侧的进出光缆管32以及密封机构33，在所述座体31外侧的进出光缆管32外壁上设置有螺纹；所述密封机构33包括密封堵头331、与进出光缆管32的螺纹相配合的紧固件332、压紧件333、垫片334以及套设在进出光缆管32上的护套335。

其中，当无进/出光缆穿入时，只需将所述密封堵头331向下推入进出光缆管32内即可；当有进/出光缆穿入时，需要将光缆穿入所述密封堵头331。

为了确保光缆和光缆接头盒底座30之间不存在间隙，需要令光缆的直径和所述密封堵头331的内径密切配合，通常通过促使光缆的橡胶外套微变形来实现光缆与所述密封堵头331内径的紧密贴合：当所述密封堵头331呈中空圆柱体时，令其内径不大于光缆的直径，通常略小于光缆的直径即可；当所述密封堵头331呈中空圆台体时，令其最小内径不大于光缆的直径，通常令其最小内径略小于光缆的直径即可。采用中空圆台体设计的密封堵头331，能够方便光缆的穿入。通常，所述密封堵头331的外径尺寸需要使得密封堵头331能够刚好卡入在所述进出光缆管32的管内：当所述密封堵头331呈中空圆柱体时，令其外径略小于进出光缆管32的内径即可；当所述密封堵头331呈中空圆台体时，令其最大外径略小于进出光缆管32的内径即可。

本实施例的光缆接头盒底座30的紧固件332的内壁上设置有内螺纹，所述紧固件332的一端设置有端盖，所述端盖上设置有供光缆穿过的孔洞，所述孔洞的直径小于密封堵头331的外径或最小外径(当采用中空圆台体的密封堵头331时)。所述紧固件332通过与所述进出光缆管32外壁上的螺纹相配合，从而能够完成向下旋转拧入的操作，进而推动密封堵头331向进出光缆管32的管体内移动，并确保密封堵头331始终位于进出光缆管32的管体内。所述压紧件333和垫片334在紧固件332向下旋转拧入时，起到对密封堵头331进行压紧的作用。所述压紧件333和垫片334的外径应大于端盖孔洞的直径。

通常情况下，所述底座可以设置有多个大小不同的进出光缆管32，每个进出光缆管32和与其搭配使用的密封堵头331、紧固件332、压紧件333和垫片334应符合上述尺寸要求。

通常，为了确保密封效果，所述进出光缆管应与所述座体一体成型。

在施工完毕后，通过检查护套335和紧固件332之间是否存有间隙来判断紧固件332是否拧紧。

所述进出光缆管32的内径口设置有定位凹槽321，所述密封堵头331的外径口设置有与所述定位凹槽321扣合的定位凸起3311。

以本实施例为例，在将光缆接入自密封光缆接头盒底座时，先将紧固件332从进出光缆管32上旋转取下，然后依次取出进出光缆管32内的垫片334、压紧件333、密封堵头331，将进线光缆依次穿过紧固件332的端盖孔洞、垫片334、压紧件333、密封堵头331后，再从进出光缆管32的外端口穿入，从内端口穿出，最后通过按压、旋拧紧固件332，将密封堵头331、压紧件333、垫片334压入进出光缆管32内，直至护套335和紧固件332之间不再存有间隙。

在将光缆从自密封光缆接头盒底座内接出时，先将紧固件332从进出光缆管32上旋转取下，然后依次取出进出光缆管32内的垫片334、压紧件333、密封堵头331，将出线光缆从进出光缆管32的内端口穿进，从外端口穿出，接着依次穿过密封堵头331、压紧件333、垫片334、紧固件332的端盖孔洞，最后通过按压、旋拧紧固件332，将密封堵头331、压紧件333、垫片334压入进出光缆管32内，直至护套335和紧固件332之间不再存有间隙。

在按压、旋拧紧固件332之前，需要先将密封堵头331的定位凸起3311扣合到所述进出光缆管32内径口上的定位凹槽321中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自密封光缆接头盒底座，包括座体、贯穿座体并延伸至座体外侧的进出光缆管以及密封机构，其特征在于，在所述座体外侧的进出光缆管外壁上设置有螺纹；所述密封机构包括密封堵头，以及与进出光缆管的螺纹相配合的紧固件。

2.根据权利要求1所述的自密封光缆接头盒底座，其特征在于，所述底座包括多个进出光缆管。

3.根据权利要求2所述的自密封光缆接头盒底座，其特征在于，所述进出光缆管与所述座体一体成型。

4.根据权利要求3所述的自密封光缆接头盒底座，其特征在于，所述密封堵头呈中空圆柱体，其内径不大于光缆的外径。

5.根据权利要求4所述的自密封光缆接头盒底座，其特征在于，所述密封堵头呈中空圆台体，其最小内径不大于光缆的外径。

6.根据权利要求1-5之一所述的自密封光缆接头盒底座，其特征在于，所述密封机构还包括压紧件和/或垫片。

7.根据权利要求6所述的自密封光缆接头盒底座，其特征在于，所述密封机构还包括套设在进出光缆管上的护套。

8.根据权利要求7所述的自密封光缆接头盒底座，其特征在于，所述进出光缆管的内径口设置有定位凹槽，所述密封堵头的外径口设置有与所述定位凹槽扣合的定位凸起。