CN204229005U - 模块回退式安装卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块回退式安装卸载装置，包括底座、滑块、压盖以及拉环；滑块包括长条形的滑块基体，滑块基体的两个侧壁的中间部分别设有一U形槽，滑块基体的后端设有一方形孔，方形孔套在底座的三角锁扣上；拉环的第一转轴和第二转轴分别位于底座前端两侧的两个卡槽中，第三转轴和第四转轴位于两个U形槽中；述压盖包括方形的压盖基体，所述压盖基体上表面的后方设有一压力弹片，所述压力弹片贴合所述滑块较低的上表面，并压置于所述底座上。模块回退式安装卸载装置具有稳定可靠、兼容各式屏蔽笼、结构简单、成本低廉、可靠性高等有益效果。

Description

模块回退式安装卸载装置

技术领域

本实用新型涉及光通信领域中光电模块安装和卸载，尤其涉及一种模块回退式安装卸载装置。

背景技术

目前，小型可插拔模块已广泛的应用于光通信领域，一台大型系统设备可安装多个模块，对电视网、电信网和互联网进行数据传输。为使模块在系统设备上稳定可靠的工作，已存在各式各样的安装卸载装置，归纳之后主要有三种方式：一是滑块向前推开屏蔽笼锁扣，这种方式的缺点是比较依赖屏蔽笼前端弹片形状；二是闩锁缩入模块内脱离屏蔽笼锁扣，这种方式的结构通常比较复杂，关键结构的尺寸精度不高，可靠性难以保证；三是需要借助工具才能将模块卸载，这种方式的缺点是结构需定制，通用性较差。

因此有必要设计一种新的模块回退式安装卸载装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、适用范围广、兼容性强、成本低廉、可靠性高的模块回退式安装卸载装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种模块回退式安装卸载装置，包括底座、滑块、压盖以及拉环，所述滑块设于所述底座上方，所述拉环穿过所述滑块套在底座上，所述压盖设于所述滑块上方；所述滑块包括长条形的滑块基体，所述滑块基体的两相对长边靠近前端分别连接有侧壁，两个侧壁的中间部分别设有一U形槽，两个U形槽的圆心相对同心设置，所述滑块基体上靠近中部设有曲线结构，所述滑块基体中后部与所述底座表面贴合，所述滑块基体的后端设有一方形孔，所述方形孔套在所述底座的三角锁扣上；所述拉环上设有第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴，其中，第一转轴和第二转轴分别位于所述底座前端两侧的两个卡槽中，所述第一转轴和所述第二转轴同心设置，所述第三转轴和所述第四转轴位于两个所述U形槽中，所述第三转轴和所述第四转轴同心设置；所述压盖包括方形的压盖基体，所述压盖基体上表面的后方设有一压力弹片，所述压力弹片贴合所述滑块较低的上表面，并压置于所述底座上。

进一步地，所述第三转轴和所述第四转轴相接处设有接缝，所述接缝处可通过焊接固定连接。

进一步地，所述拉环两侧分别具有第一侧臂和第二侧臂，下方具有手柄，所述第一侧臂上端连接所述第一转轴，所述第一转轴连接所述第三转轴，所述第一侧臂的下端连接所述手柄，所述手柄另一端连接所述第二侧臂的下端，所述第二侧臂的上端连接所述第二转轴，所述第二转轴连接所述第四转轴。

进一步地，所述滑块上方具有一高平面、一低平面以及连接所述高平面和所述低平面的一曲面，所述低平面的后端设有方形孔，所述方形孔上设有滑动边。

进一步地，所述曲面上设有至少一个加强筋。

进一步地，所述压盖基体的上表面的两侧分别有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有第一卡孔，所述第二侧壁上设有第二卡孔，所述上表面前端靠近两侧分别设有一第一凹坑和一第二凹坑。

进一步地，所述压盖基体的上表面与所述压力弹片连接的位置设有至少一个加强筋。

进一步地，所述底座为金属长形腔体，其前端为光口端面，所述底座由压铸、粉末冶金或机加工制成。

进一步地，所述底座前上方中部设有长槽，长槽两侧分别设有第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁，第五侧壁和第六侧壁之间设有摩擦面，所述三角锁扣设于所述摩擦面后方，所述三角锁扣上设有斜面。

进一步地，所述模块回退式安装卸载装置装设于一金属屏蔽笼中，所述金属屏蔽笼的下侧具有一簧片，所述簧片上设有三角卡孔，所述三角锁扣卡扣于所述三角卡孔中。

本实用新型具有以下有益效果：

所述模块回退式安装卸载装置包括底座、滑块、压盖以及拉环，所述滑块设于所述底座上方，所述拉环穿过所述滑块套在底座上，所述压盖设于所述滑块上方；其中，所述滑块基体的后端设有一方形孔，所述方形孔套在所述底座的三角锁扣上；第一转轴和第二转轴分别位于所述底座前端两侧的两个卡槽中；所述压盖基体上表面的后方设有一压力弹片，所述压力弹片贴合所述滑块较低的上表面，并压置于所述底座上。所述模块回退式安装卸载装置通过上述结构可达到安装卸载功能稳定可靠、兼容各式屏蔽笼、结构简单、成本低廉、可靠性高等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块回退式安装卸载装置的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的模块回退式安装卸载装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的底座的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的底座的另一视角的立体图；

图5为本实用新型实施例提供的拉环的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的滑块的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的滑块的另一视角的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的压盖的立体图；

图9为本实用新型实施例提供的压盖的另一视角的立体图；

图10为本实用新型实施例提供的底座、拉环、滑块的组合件立体图；

图11为本实用新型实施例提供的模块回退式安装卸载装置安装在系统设备上时的剖视图；

图12为本实用新型实施例提供的模块回退式安装卸载装置准备从系统设备上卸载时的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12，本实用新型实施例提供一种模块回退式安装卸载装置，包括底座400、滑块200、压盖300以及拉环100，所述滑块200设于所述底座400上方，所述拉环100穿过所述滑块200套在底座400上，所述压盖300设于所述滑块200上方。

如图1至图12，所述滑块200包括长条形的滑块基体，所述滑块基体的两相对长边靠近前端分别连接有侧壁（207、208），两个侧壁（207、208）的中间部分别设有一U形槽（205、206），两个U形槽（205、206）的圆心相对同心设置，所述滑块基体上靠近中部设有曲线结构，所述滑块基体中后部与所述底座400表面贴合，所述滑块基体的后端设有一方形孔201，所述方形孔201套在所述底座400的三角锁扣412上。所述拉环100上设有第一转轴101、第二转轴102、第三转轴103以及第四转轴104，其中，第一转轴101和第二转轴102分别位于所述底座400前端两侧的两个卡槽（405、406）中，所述第一转轴101和所述第二转轴102同心设置，所述第三转轴103和所述第四转轴104位于两个所述U形槽（205、206）中，所述第三转轴103和所述第四转轴104同心设置；所述压盖300包括方形的压盖基体，所述压盖基体前端靠近两侧设有二凹坑（301、302），所述压盖基体两侧分别连接有侧壁（303、304），两个侧壁（303、304）的中间部分别设有一卡孔（305、306），两个卡孔（305、306）分别套在所述底座400前上方两侧的倒扣（403、404）上，所述压盖基体上表面的后方设有一压力弹片307，所述压力弹片307贴合所述滑块200较低的上表面，并压置于所述底座400上。

其中，所述拉环100是一种具有弹性的金属环。具体的说：所述拉环100上方设有第一转轴101、第二转轴102、第三转轴103以及第四转轴104，第一转轴101和第二转轴102同轴心，第三转轴103和第四转轴104同轴心，第三转轴103和第四转轴104相接处设有接缝105，所述接缝105处可通过焊接等固定连接方式加强所述拉环100的整体强度；所述拉环100两侧分别具有第一侧臂107和第二侧臂108，下方具有手柄106，所述第一侧臂107上端连接所述第一转轴101，所述第一转轴101连接所述第三转轴103，所述第一侧臂107的下端连接所述手柄106，所述手柄106另一端连接所述第二侧臂108的下端，所述第二侧臂108的上端连接所述第二转轴102，所述第二转轴102连接所述第四转轴104。其中，所述手柄106上涂有不同颜色，用来表示不同波长的光钎。

所述滑块上方具有一高平面204、一低平面202以及连接所述高平面204和所述低平面202的一曲面203，所述低平面202的后端设有方形孔201，所述方形孔201上设有滑动边2011，所述高平面204两侧分别设有第一侧壁207和第二侧壁208，第一侧壁207上设有第一U形槽205，第二侧壁208上设有第二U形槽206，为了提高曲面203的刚度，可在曲面203的弯曲处设置至少一个加强筋2031，该加强筋2031的数量可根据实际需求来确定。

所述压盖300是一种不规则钣金结构体，包括方形的压盖基体。具体的说：所述压盖基体的上表面308两侧分别有第一侧壁303和第二侧壁304，第一侧壁303上设有第一卡孔305，第二侧壁304上设有第二卡孔306；上表面308前端靠近两侧分别设有一第一凹坑301和一第二凹坑302；上表面308后方中部设有压力弹片307，为加强压力弹片307的刚度，所述压盖基体的上表面308与所述压力弹片307连接的位置设有至少一个加强筋3071，该加强筋3071的数量可根据实际需求来确定。

所述底座400为金属长形腔体，其前端为光口端面413，光纤由此接入，所述底座400由压铸、粉末冶金或机加工等方法制成。所述底座400前上方靠近两边分别有第一卡槽405和第二卡槽406，底座400前上方两侧分别有第一侧壁401和第二侧壁402，第一侧壁401上有第一倒扣403，第二侧壁402上有第二倒扣404；所述底座400前上方中部设有长槽414，长槽414两侧分别有第三侧壁407、第四侧壁408、第五侧壁409和第六侧壁410；第五侧壁409和第六侧壁410之间设有摩擦面411，所述摩擦面411后方设有三角锁扣412，所述三角锁扣412上设有斜面4121。

所述模块回退式安装卸载装置装设于系统设备上的一金属屏蔽笼500中，所述金属屏蔽笼500的下侧具有一簧片501，所述簧片501上设有三角卡孔502，所述三角锁扣412卡扣于所述三角卡孔502中。

所述拉环100的装配如下：所述第一转轴101设于底座400的第一卡槽405中，将第二转轴102设于底座400的第二卡槽406中；第三转轴103设于滑块200的第一U形槽205中，第四转轴104设于滑块200的第二U形槽206中；锁定状态时，第一侧壁107和第二侧壁108位于底座400的光口端面413前。

所述滑块200的装配如下：第一U形槽205中设有拉环100的第三转轴103，第二U形槽206中设有拉环100的第四转轴104；低平面202上表面贴合压盖300的压力弹片307，安装锁定状态时，低平面202的下表面贴合底座400的长平台411；方形孔201设于底座400的三角锁扣412周围；卸载解锁状态时，滑动边2011在底座400的斜面4121上滑动；滑块200位于底座400前上方的长槽414中，第一侧壁207沿底座400的第三侧壁407滑动，第二侧壁208沿底座400的第四侧壁408滑动，第一侧边209沿底座400的第五侧壁409滑动，第二侧边210沿底座400的第六侧壁410滑动。

所述压盖300的装配如下：压盖300位于底座400、拉环100和滑块200之上；第一侧壁303贴合底座400的第一侧壁401，第二侧壁304贴合底座400的第二侧壁402；第一卡孔305套在底座400的第一倒扣403上，第二卡孔306套在底座400的第二倒扣404上；第一凹坑301位于拉环100的第一转轴101上，第二凹坑302位于拉环100的第二转轴102上；压力弹片307贴合滑块200的低平面202的上表面。

所述底座400的装配如下：第一卡槽405中设有拉环100的第一转轴101，第二卡槽406中设有拉环100的第二转轴102； 安装锁定状态时，光口端面413靠近两边分别设有拉环100的第一侧臂107和第二侧臂108；长槽414中设有滑块200, 第三侧壁407与滑块200的第一侧壁207滑动配合，第四侧壁408与滑块200的第二侧壁208滑动配合，第五侧壁409与滑块200的第一侧边209滑动配合，第六侧壁410与滑块200的第二侧边210滑动配合；三角锁扣412周围设有滑块200的方形孔201；卸载解锁状态时，斜面4121与滑块200的滑动边2011为滑动配合；安装锁定状态时，长平台411与压盖200的低平面202的下表面贴合；第一侧壁401与压盖300的第一侧壁303贴合，第二侧壁402与压盖300的第二侧壁304贴合；第一倒扣403周围设有压盖300的第一卡孔305，第二倒扣404周围设有压盖300的第二卡孔306。

如图1至图12，模块回退式安装卸载装置的工作过程如下：模块回退式安装卸载装置水平插入系统设备上的金属屏蔽笼500，底座400上的三角锁扣412顶起金属屏蔽笼500的簧片501，继续将模块向金属屏蔽笼500中推进，底座400上的三角锁扣412进入簧片501上的三角卡孔502中，簧片501上的三角卡孔502钩住底座400上的三角锁扣412，此时模块回退式安装卸载装置可靠的安装在系统设备的金属屏蔽笼500中正常工作。

拉起拉环100的手柄106，拉环100的第三转轴103和第四转轴104绕着拉环100的第一转轴101和第二转轴102旋转，拉环100的第三转轴103和第四转轴104带动滑块200向底座400的三角锁扣412反方向移动，同时滑块200的滑动边2011在底座400的斜面4121向前向上滑动，带动滑块200的低平面202后端翘起，将金属屏蔽笼500的簧片501上的三角卡孔502刮出底座400的三角锁扣412，此时继续拉拉环100的手柄106，将模块回退式安装卸载装置沿金属屏蔽笼500反方向水平拔出，使模块回退式安装卸载装置从系统设备上顺利卸载。

综上所述，所述模块回退式安装卸载装置通过上述结构，具有以下有益效果：1、安装卸载功能稳定可靠，可兼容各式屏蔽笼、适用范围广、兼容性强；2、零件加工工艺简单环保，且数量少，装配简单高效、成本低廉；3、零件材料可靠性高，可承受较严格的可靠性试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块回退式安装卸载装置，其特征在于，包括底座、滑块、压盖以及拉环，所述滑块设于所述底座上方，所述拉环穿过所述滑块套在底座上，所述压盖设于所述滑块上方；

所述滑块包括长条形的滑块基体，所述滑块基体的两相对长边靠近前端分别连接有侧壁，两个侧壁的中间部分别设有一U形槽，两个U形槽的圆心相对同心设置，所述滑块基体上靠近中部设有曲线结构，所述滑块基体中后部与所述底座表面贴合，所述滑块基体的后端设有一方形孔，所述方形孔套在所述底座的三角锁扣上；

所述拉环上设有第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴，其中，第一转轴和第二转轴分别位于所述底座前端两侧的两个卡槽中，所述第一转轴和所述第二转轴同心设置，所述第三转轴和所述第四转轴位于两个所述U形槽中，所述第三转轴和所述第四转轴同心设置；

所述压盖包括方形的压盖基体，所述压盖基体上表面的后方设有一压力弹片，所述压力弹片贴合所述滑块较低的上表面，并压置于所述底座上。

2.如权利要求1所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述第三转轴和所述第四转轴相接处设有接缝，所述接缝处可通过焊接固定连接。

3.如权利要求1或2所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述拉环两侧分别具有第一侧臂和第二侧臂，下方具有手柄，所述第一侧臂上端连接所述第一转轴，所述第一转轴连接所述第三转轴，所述第一侧臂的下端连接所述手柄，所述手柄另一端连接所述第二侧臂的下端，所述第二侧臂的上端连接所述第二转轴，所述第二转轴连接所述第四转轴。

4.如权利要求1所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述滑块上方具有一高平面、一低平面以及连接所述高平面和所述低平面的一曲面，所述低平面的后端设有方形孔，所述方形孔上设有滑动边。

5.如权利要求4所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述曲面上设有至少一个加强筋。

6.如权利要求1所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述压盖基体的上表面的两侧分别有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有第一卡孔，所述第二侧壁上设有第二卡孔，所述上表面前端靠近两侧分别设有一第一凹坑和一第二凹坑。

7.如权利要求1或6所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述压盖基体的上表面与所述压力弹片连接的位置设有至少一个加强筋。

8.如权利要求1所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述底座为金属长形腔体，其前端为光口端面，所述底座由压铸、粉末冶金或机加工制成。

9.如权利要求1或8所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述底座前上方中部设有长槽，长槽两侧分别设有第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁，第五侧壁和第六侧壁之间设有摩擦面，所述三角锁扣设于所述摩擦面后方，所述三角锁扣上设有斜面。

10.如权利要求1所述的模块回退式安装卸载装置，其特征在于：所述模块回退式安装卸载装置装设于一金属屏蔽笼中，所述金属屏蔽笼的下侧具有一簧片，所述簧片上设有三角卡孔，所述三角锁扣卡扣于所述三角卡孔中。