CN204225576U - 折叠围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠围挡，包括围挡板，所述的围挡板至少由两块围挡板通过折叠结构沿水平方向连接而成；折叠结构为合页或铰链，即任意两块围档板之间沿水平方向通过合页连接在一起。本实用新型通过上述结构，采用可折叠的围挡板式连接设计和快速的插接式安装，可在工厂实现组装，运输和储存方便，并可实现现场的快速拆装，大大加快现场施工效率。

Description

折叠围挡

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工围挡。

背景技术

围挡是为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。随着建设市场的快速发展，在公路、地铁、桥梁等基础设施建设过程中，需要对施工现场先进行打围作业；市政、广告行业更是对隔断都有较大需求。并且在建筑施工过程中还需要满足一定的要求，工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏；建造多层、高层建筑的还应设置安全防护设施。在市区主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置的围栏其高度不得低于2.5m，在其他路段设置的围栏，其高度不得低于1.8m。而这些过程中均需要通过安装符合要求的围挡来实现。目前，此类围挡隔板通常采用围挡和下面的挡水板分立设置、分别安装，立柱与地面采用四个膨胀螺栓进行固定，施工工序多、不能一次完成，不能完全满足快速施工工程的需要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种折叠围挡，采用可折叠的围挡板式连接设计和快速的插接式安装，可在工厂实现组装，运输和储存方便，并可实现现场的快速拆装，大大加快现场施工效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种折叠围挡，包括围挡板，所述的围挡板至少由两块围挡板通过折叠结构沿水平方向连接而成。该种折叠式设计，与现在使用的采用围挡和下面的挡水板分立设置、分别安装，立柱与地面采用四个膨胀螺栓进行固定相比，简化了施工工序，一次安装即可完成，在工厂即可实现组装，实现现场的快速拆装，加快现场施工效率。

更进一步的技术方案是：

所述的折叠结构为合页，即任意两块围档板之间沿水平方向通过合页或铰链连接在一起。实现现场的快速拆装，加快现场施工效率。

进一步的，所述的围挡板左右两边均设有冷弯成型的U型卡槽。使围挡板连接更牢固。

进一步的，所述的围挡板为聚丙烯围挡板。该种围挡板耐湿性佳，耐化学腐蚀且耐冲击性好，适合于户外使用。

进一步的，所述的围挡板的正反两面均开有多个透气孔。透气孔不是通孔。可抵御天气、汽车产生的风压。

进一步的，所述的围挡板的正反两面的多个透气孔均呈Ｍ排、Ｎ列规则排列，其中Ｍ、Ｎ均为大于或等于2的正整数。使围挡板两面的各个区域均能较好的实现抵御天气、汽车产生的风压。

进一步的，所述的围挡板正反两面透气孔的投影不重合或不完全重合。透气孔不分断内部立筋，不影响围挡板强度，同时提高围挡板的抗风压能力。

进一步的，位于最下方的围挡板的底部设有警示标志。用以提醒两折叠围挡板上折叠端的位置。

进一步的，所述的折叠围挡板还包括立柱与立柱支撑，立柱与立柱支撑之间通过螺栓连接。通过螺栓进行连接，组装快捷牢固，运输和储存方便，并可实现现场的快速拆装，大大加快现场施工效率。

所述的折叠围挡还包括立柱，立柱两侧设置有用于围挡板插入安装的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括如下之一：

１、     采用独特的至少两块可折叠的围挡板式连接设计，可在工厂实现组装完成，实现现场的快速拆装，加快现场施工效率，该种聚丙烯围挡板耐湿性佳，耐化学腐蚀且耐冲击性好，适合于户外使用。

２、     围挡板与立柱分别设置有可用于快速插接式安装的连接结构，组装快捷牢固，加快现场施工效率。

３、     立柱与立柱支撑之间通过螺栓联接，组装快捷牢固，运输和储存方便，并可实现现场的快速拆装，可大大加快现场施工效率。

４、     围挡板的两个表面均开设特殊排列方式的透气孔，在不影响围挡板整体强度的前提下，更可抵御天气、汽车产生的风压，增加围挡板稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型的围挡板结构示意图；

图5是本实用新型的实施图。

图中附图标记为：1、立柱；2、立柱支撑；3、围挡板：4、U型卡槽；5、合页；6、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型包括围挡板3，所述的围挡板3由两块围挡板3通过折叠结构沿水平方向连接而成。折叠结构为合页，即任意两块围档板3之间沿水平方向通过合页连接在一起。折叠围挡板还包括立柱1与立柱支撑2，立柱1与立柱支撑2之间通过螺栓联接。立柱１两侧设置有用于围挡板3插入安装的结构。

  围挡板3、立柱1和立柱支撑2可在工厂生产组装完成，如图4～图5所示，在现场将折叠的聚丙烯围挡板3快速展开，通过插接方式与两边的立柱1连接；固定好立柱支撑2后，即完成一个单元的围挡的安装工作，再根据现场需要完成其它相同单元围挡的安装。

采用独特的上下两块大小相同可折叠的围挡板3式设计，可在工厂实现组装完成，围挡板与立柱采用快速的插接式安装，立柱与立柱支撑之间通过螺栓连接，组装快捷牢固，运输和储存方便，并可实现现场的快速拆装，大大加快现场施工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下：所述的围挡板3还可根据实际需要由三块围挡板3通过折叠结构沿水平方向连接而成。折叠结构为合页，即相邻两块围档板3之间沿水平方向通过合页连接在一起。折叠围挡板还包括立柱1与立柱支撑2，立柱1与立柱支撑2之间通过螺栓联接。立柱１两侧设置有用于围挡板3插入安装的结构。当需要组成较高的围挡隔板时，则可同时利用多个围挡板进行折叠，组装快捷牢固，运输和储存方便，并可实现现场的快速拆装，大大加快现场施工效率。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下：所述的围挡板3还可根据实际需要由上下左右四块围挡板3通过折叠结构沿水平方向连接而成。其中的四块围挡板还可延伸到多块。折叠结构为合页，即相邻两块围档板3之间沿水平方向通过合页连接在一起。折叠围挡板还包括立柱1与立柱支撑2，立柱1与立柱支撑2之间通过螺栓联接。立柱１两侧设置有用于围挡板3插入安装的结构。通过该种组合方式即可连成较宽的围挡板满足不同用途的需要。

实施例4：

本实施例在实施例2或3的基础上优选具体结构如下：折叠结构为铰链，即任意两块围档板3之间沿水平方向通过铰链连接在一起。铰链可由可移动组件构成或者是折叠材料构成，拓宽了折叠结构的选择种类，且铰链连接还有一定的缓冲作用，组装更牢固，围挡板稳定性更好。

实施例5：

本实施例在上述任意一个实施例的基础上增加如下技术特征：围挡板１的正反两面均开有多个透气孔6，透气孔6不是通孔，没有把围挡板3穿透。围挡板１正反两面透气孔6的投影不重合或不完全（此处的投影是指透气孔在围挡面上的正投影）。在围挡板１左右两边至设有冷弯成型的U型卡槽4。围挡板１的正反两面的多个透气孔6均呈Ｍ排、Ｎ列规则排列，其中Ｍ、Ｎ均为大于或等于2的正整数。位于最下方的围挡板3的底部设有警示标志。正反两面设置的如前所述的特殊排列方式的透气孔，在不影响围挡板整体强度的前提下，更可抵御天气、汽车产生的风压，增加围挡板稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折叠围挡，包括围挡板（3），其特征在于：所述的围挡板（3）至少由两块围挡板（3）通过折叠结构沿水平方向连接而成；所述的围挡板（3）的正反两面均开有多个透气孔（6），所述的透气孔不是通孔。

2.根据权利要求1所述的折叠围挡，其特征在于：所述的折叠结构为合页，即任意两块围档板（3）之间沿水平方向通过合页（5）或铰链连接在一起。

3.根据权利要求1所述的折叠围挡，其特征在于：所述的围挡板（3）左右两边均设有冷弯成型的U型卡槽（4）。

4.根据权利要求1所述的折叠围挡，其特征在于：所述的围挡板（3）为聚丙烯围挡板。

5.根据权利要求1所述的折叠围挡，其特征在于：所述的围挡板（3）的正反两面的多个透气孔（6）均呈Ｍ排、Ｎ列规则排列，其中Ｍ、Ｎ均为大于或等于2的正整数。

6.根据权利要求1或5所述的折叠围挡，其特征在于：所述的围挡板（3）正反两面透气孔（6）的投影不重合或不完全重合。

7.根据权利要求1所述的折叠围挡，其特征在于：位于最下方的围挡板（3）的底部设有警示标志。

8.根据权利要求1所述的折叠围挡，其特征在于：所述的折叠围挡还包括立柱（1）与立柱支撑（2），立柱（1）与立柱支撑（2）之间通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的折叠围挡，其特征在于：所述的折叠围挡板还包括立柱（1），立柱（１）两侧设置有用于围挡板（3）插入安装的结构。