CN204225382U - 金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构 - Google Patents

Abstract

一种金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，包括横梁和檩条，在所述横梁和檩条内侧依次设置包括自内而外的隔汽层、保温棉屋面和屋面膜，其特征在于，在所述屋面膜外侧设有一个覆盖整个房屋地面的屋面板，且屋面板在墙角处向上翻折一定高度，并在屋面板的翻边处固定包边件，在包边件与屋面板搭接处粘贴有柔性泛水带，所述泛水带由防水膜类材料基底和丁基橡胶粘接层构成，且所述防水膜类材料基底为通过单向挤压方式形成的每10cm皱纹条数不低于80条、拉伸率不低于50％的褶皱状，所述丁基橡胶粘接层厚度为0.5㎜～3㎜。解决了现有的泛水构造处使用泛水板的防水结构复杂、施工复杂、造价高的问题。

Description

金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构

技术领域

本实用新型涉及金属屋面体系中经常出现的泛水节点的防水处理，用于替代现有的金属泛水板处理工艺。

背景技术

随着建筑的发展，人们对居室的建筑质量、对建筑工程的防水防漏提出了更高的要求。

在金属屋面系统中，使用铝板或彩涂钢板等金属板制作泛水(例如专利CN202788538/CN203238823所介绍的金属泛水板)，但是金属板形状固定、刚度大且缺乏延展性，难于和起伏的波形屋面黏贴紧密牢靠，容易造成漏水隐患。特别是在天沟、屋脊、伸出屋面管道、风机、屋面金属板搭接等细部节点部位，因施工困难、结合力不够等原因易发生漏水。传统的建筑防水材料(泛水板)无法解决这类新型屋面形式的防水要求。

现有的金属泛水板是通过钣金、冲压、拉模成型的方式制作的，柔性差，针对每一种防水结构需要进行不同的造型，成本较高。现有的塑料泛水板是通过注塑成型或者拉模成型的方式制作的，也存在柔性差、造型多、适应性差的问题，且施工工艺复杂。

再如，金属屋面使用防水透气膜作为辅助防水层时，与天沟、采光带、风机口等节点，由于形状为不规则的异形，无法使用上述的现有防水节点处理技术。

实用新型内容

针对以上问题，提供一种金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，用于解决现有的泛水构造处使用泛水板的防水结构复杂、施工复杂、造价高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，包括横梁和檩条，在所述横梁和檩条内侧依次设置包括自内而外的隔汽层、保温棉屋面和屋面膜，其特征在于，在所述屋面膜外侧设有一个覆盖整个房屋地面的屋面板，且屋面板在墙角处向上翻折一定高度，并在屋面板的翻边处固定包边件，在包边件与屋面板搭接处粘贴有柔性泛水带，所述泛水带由防水膜类材料基底和丁基橡胶粘接层构成，且所述防水膜类材料基底为通过单向挤压方式形成的每10cm皱纹条数不低于80条、拉伸率不低于50％的褶皱状，所述丁基橡胶粘接层厚度为0.5㎜～3㎜。

进一步地，所述泛水带两侧均匀等分的搭接在包边件与屋面板上。

进一步地，所述包边件为折弯金属板。

进一步地，在所述屋面膜的转角处设有一泛水支撑角钢。

最佳地，所述防水膜类材料基底为纺粘型烯烃膜，纺粘型烯烃膜也称为纺粘聚烯烃防水透气膜，具有较高的抗拉强度、易成型、防水、可粘接性能好的特点。

进一步地，所述纺粘型烯烃膜的厚度为0.1mm～0.7mm。

进一步地，所述纺粘型烯烃膜还可以使用聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料或者铝箔材料进行替代。

最佳的，所述丁基橡胶粘接层厚度为1mm～2mm。

进一步地，所述丁基橡胶粘接层分别与防水膜类材料基底、包边件和屋面板分别为热熔连接。

最佳地，所述复合柔性泛水带的有效宽度为10厘米～20厘米，经常采用的为15厘米。

本实用新型的丁基橡胶的一面直接与屋面待处理的接缝等防水细节部位粘贴在一起即可，并可以根据建筑物泛水结构的形状进行变形，适应性能很好。

本实用新型的有益效果是：

该泛水带具有优越的抗老化性、持久的粘结性、卓越的拉伸延展性、方便施工和能有效地防止漏水和渗漏的特性。

1、纺粘型烯烃膜，具有强度高、耐水性好，防腐；较好的耐热，耐化学药品性、强韧性、电绝缘性和安全性。

2、丁基橡胶具有压敏接触反应性，与粘贴面粘结牢固，丁基橡胶的分子渗透性使其粘结性能更好。

3、本实用新型褶皱状的纺粘型烯烃膜表面柔软，延展性(褶皱完全打开情况下)大于50％，因此本实用新型具有卓越的拉伸延展性，具有良好的抗热胀冷缩性能。且褶皱数目较多，在完全展开情况下，在宽度方向上，丁基橡胶也不会形成贯穿，防水效果明显。

4、本实用新型优越的抗老化性，持久的粘结性，可以在-20度至80度大范围的温度下顺利施工，是一种良好的柔性泛水材料。

5、本实用新型可适用在钢结构之间，适用面广，施工简便、快捷。

附图说明

图1为应用本泛水带的金属屋面系统中楼面处的节点图。

图2为复合柔性泛水带的构成示意图。

图3为复合柔性泛水带的主视图。

图中：1纺粘型烯烃膜基底，11褶皱，2丁基橡胶，3衬底，31断开线，41屋面板，42屋面膜，43保温棉，44隔汽层，45泛水支撑角钢，46包边件，47横梁，48檩条，1泛水带’。

具体实施方式

钢结构房屋是以等截面或变截面H型钢为承重主体以C型、Z型檩条及柱间支撑为辅助连接件，通过螺栓或焊接等方式固定，屋面和墙面以彩色压型钢板围护而形成的新型建筑体系。钢结构房屋适用于各类工业厂房、仓库、超市、高层建筑等。其中的泛水构造中处理比较麻烦，通常使用刚性的金属泛水板进行处理，效果差。

如图1，下面以金属屋面系统中泛水构造处的防水处理为例进行说明：

在大型、中型、小型的钢结构房屋中。在屋面金属板搭接等细部节点部位，包括横梁47和檩条48，采用槽钢或者工字钢，并作防腐处理，是支撑受力点。并依次为骨架自上而下为屋面板41、屋面膜42、保温棉43和隔汽层44，其中屋面板采用彩钢板制作，是屋内的地面部分，其中的屋面板并在屋面板与墙面的转角处设有泛水支撑角钢45和包边件46。其中，屋面板41在转角处向上翻折一定高度，并用金属包边件46进行包边，包边件为L形的金属板，并与屋面板的翻遍构造相吻合，本泛水带1’主要针对的是包边件与屋面板之间的泛水缝隙的处理，如图1所示。由于泛水带具有一定的柔性和自粘接性能，所以能够很好的完成上述的工作。由于是针对钢板进行粘接连接，粘接性能较好。

结合图2和图3对本泛水带进行详细的介绍，该复合柔性泛水带的构成包括自下而上的纺粘型烯烃膜基底1、丁基橡胶2和单硅白色离型纸衬底3三层。通过选用厚度为0.1mm～0.7mm的纺粘型烯烃膜，并通过挤压方式形成每10cm的皱纹条数不低于80条、拉伸率不低于50％的带有褶皱的弹性带，该褶皱11的设置充分考虑了延展性、防水性和使用方便，与1～2mm厚的丁基橡胶通过热熔等工艺复合到一起的柔性泛水带。

最佳地，上述的泛水带的宽度设计成15厘米宽，太窄难以形成有效的防水，太宽浪费材料，且在衬底的三分之一处设有断开线31，可以方便的对其进行折弯，部分撕扯分离，施工完毕后衬底丢弃即可，便于施工。

其中，纺粘型烯烃膜可以选用具有同样具有强度高、耐水性好，防腐，较好的耐热，耐化学药品性、强韧性、电绝缘性和安全性的复合膜类材料制作，均应该在本实用新型的保护范围之内，如通常能够想到的聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料，或者具有上述性能的高分子复合膜。此处所述的高分子复合膜可以为单层结构也可以为多层复合结构，只要能够满足上述的性能要求，均落入本专利申请的保护范围。当然采用铝箔类材料也可以实现上述功能，也应该在本实用新型的保护范围之内。

其中，丁基橡胶2也可被具有压敏接触反应性、与粘贴面粘结牢固的其他胶类、粘接剂类类似物替换，均在本实用新型的保护范围之内。拉伸粘贴过程中，丁基橡胶始终在拉伸方向上形成连续的隔离粘接层，并通过压实形成隔水体防止在宽度方向上的渗水。

该泛水带在使用过程中可以根据泛水构造的造型差别，形成L形、Z形、环形、扇形或者其他形状的异形泛水结构，泛水带为柔性的，可以根据泛水构造主体的形状进行柔性适应变形和并压实配合，可以广泛的满足天沟、屋脊、伸出屋面管道、风机、屋面金属板搭接等细部节点部的防水需要，且简化了施工工艺。

这种泛水带为柔性的，能够满足任何形状的泛水构造的制作和处理，以不变应万变，解决了传统的建筑防水材料(泛水板)无法解决这类新型屋面形式防水的问题。

容易理解的，本泛水结构也可用于现有的快速组装房屋、集成房屋、集装箱房屋、模块化房屋中等需要进行防水处理的泛水构造中，能够解决类似的屋面泛水技术问题，此处的快速组装房屋是指在工厂中制作完成主要构件，并在现场进行安装、组装的房屋。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，包括横梁和檩条，在所述横梁和檩条内侧依次设置包括自内而外的隔汽层、保温棉屋面和屋面膜，其特征在于，在所述屋面膜外侧设有一个覆盖整个房屋地面的屋面板，且屋面板在墙角处向上翻折一定高度，并在屋面板的翻边处固定包边件，在所述包边件与屋面板搭接处粘贴有柔性泛水带；所述泛水带由防水膜类材料基底和丁基橡胶粘接层构成，且所述防水膜类材料基底为通过单向挤压方式形成的每10cm皱纹条数不低于80条、拉伸率不低于50％的褶皱状，所述丁基橡胶粘接层厚度为0.5㎜～3㎜。

2.根据权利要求1所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述防水膜类材料基底为纺粘型烯烃膜。

3.根据权利要求2所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述纺粘型烯烃膜的厚度为0.1mm～0.7mm。

4.根据权利要求1或3所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述丁基橡胶粘接层厚度为1mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述丁基橡胶粘接层分别与防水膜类材料基底、包边件和屋面板进行热熔连接。

6.根据权利要求1所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述泛水带两侧均匀等分的搭接在包边件与屋面板上。

7.根据权利要求6所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述包边件为折弯金属板。

8.根据权利要求1所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述复合柔性泛水带的有效宽度为10厘米～20厘米。

9.根据权利要求1所述的金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，所述防水膜类材料基底为聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料或者铝箔材料中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统中泛水构造的防水节点结构，其特征在于，在所述屋面膜的转角处设有一泛水支撑角钢。