CN104453562A - 一种门窗洞口的防水节点结构 - Google Patents

Abstract

一种门窗洞口的防水节点结构，它包括建筑主体、构件、泛水带和密封胶，在所述建筑主体上设有待安装构件的洞口，贴合在洞口和构件搭接处并完全覆盖两者搭接边界的泛水带，并在泛水带和建筑主体的外侧依次设有保温层和装饰层；以及粘接在装饰层与构件缝隙处的密封胶。本节点通过泛水带和密封胶双效处理，将防水效果做到最好。且该泛水带具有优越的抗老化性、持久的粘结性、卓越的拉伸延展性、方便施工和能有效地防止漏水和渗漏的特性，解决了墙体洞口和构件部位使用刚性泛水板不理想和难以使用刚性泛水板的问题。

Description

一种门窗洞口的防水节点结构

技术领域

本发明涉及建筑外墙门窗、出墙洞口、伸出墙体管道等部位进行防水工程的节点，能够起到较好的防水效果。

背景技术

随着建筑的发展，人们对居室的建筑质量、对建筑工程的防泛水防漏提出了更高的要求。例如，在现有的外墙门窗工程中(特别是在大型幕墙工程中)，门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯和密封胶进行防水，但由于其缝隙大小不一，发泡聚氨酯不易完全填充缝隙，密封胶容易老化，故达不到长久防水的效果，造成门窗处的渗漏，后期维修不方便，不能从根本上解决漏水现象。

再如在出墙洞口中，采用防水卷材进行密封，不能从根本上解决漏水现象。

再如，采用泛水板进行防水处理，金属泛水板是通过钣金、冲压、拉模成型的方式制作的，柔性差，针对每一种防水结构需要进行不同的造型，成本较高。现有的塑料泛水板是通过注塑成型或者拉模成型的方式制作的，也存在柔性差、造型多、适应性差的问题，且施工工艺复杂。一般针对具有一定操作空间的位置进行防水处理。

发明内容

针对以上问题，提供一种门窗洞口的防水节点结构，用于解决现有的门窗、出墙管道等附属构件和建筑主体之间的泛水问题，具有施工方便性和快捷性，可以方便的进行施工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，包括

建筑主体，在所述建筑主体上设有待安装构件的洞口，

安装在建筑主体洞口中的构件；

贴合在洞口和构件搭接处并完全覆盖两者搭接边界的泛水带，并在泛水带和建筑主体的外侧依次设有保温层和装饰层；

以及粘接在装饰层与构件缝隙处的密封胶。

进一步地，所述泛水带为防水卷材。

进一步地，所述泛水带包括防水膜类材料基底和设置在防水膜类材料基底上的丁基橡胶粘接层，且所述防水膜类材料基底为通过单向挤压方式形成的每10cm皱纹条数不低于80条、拉伸率不低于50％的褶皱状；所述丁基橡胶粘接层厚度为0.5㎜～3㎜。

最佳地，所述防水膜类材料基底为纺粘型烯烃膜，纺粘型烯烃膜也称为纺粘聚烯烃防水透气膜，具有较高的抗拉强度、易成型、防水、可粘接性能好的特点。

进一步地，所述纺粘型烯烃膜的厚度为0.1mm～0.7mm。

进一步地，所述纺粘型烯烃膜还可以使用聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料或者铝箔材料进行替代。

最佳的，所述丁基橡胶粘接层厚度为1mm～2mm，防水效果和经济性最佳。

进一步地，所述丁基橡胶粘接层与防水膜类材料基底为热熔复合连接。

最佳地，所述复合柔性泛水带的有效宽度为10厘米～20厘米，经常采用的为15厘米。

进一步地，所述构件为窗框、门框、管道、风机、金属板中的一种。

进一步地，在所述构件和洞口之间涂覆防水漆或防水胶。

本发明在构造中，采用泛水带对洞口和构件之间的缝隙进行直接的处理，尤其是采用柔性可变形的泛水带，并可以根据建筑物泛水结构的形状进行变形，施工方便，适应性能很好。

本发明的有益效果是：

该泛水带具有优越的抗老化性、持久的粘结性、卓越的拉伸延展性、方便施工和能有效地防止漏水和渗漏的特性，解决了墙体洞口和构件部位使用刚性泛水板不理想和难以使用刚性泛水板的问题。泛水带和密封胶双效处理，将防水效果做到最好。同时使用柔性带褶皱的泛水带还具有如下特点：

1、纺粘型烯烃膜，具有强度高、耐水性好，防腐；较好的耐热，耐化学药品性、强韧性、电绝缘性和安全性。

2、丁基橡胶具有压敏接触反应性，与粘贴面粘结牢固，丁基橡胶的分子渗透性使其粘结性能更好。

3、褶皱状的纺粘型烯烃膜表面柔软，延展性(褶皱完全打开情况下)大于50％，因此本发明具有卓越的拉伸延展性，具有良好的抗热胀冷缩性能。且褶皱数目较多，在完全展开情况下，在宽度方向上，丁基橡胶也不会形成贯穿，防水效果明显。

4、优越的抗老化性，持久的粘结性，可以在-20度至80度大范围的温度下顺利施工，是一种良好的柔性泛水材料。

5、可适用在防水透气膜和窗框等构件之间，厚度小，可裁剪，隐蔽，且不影响幕墙的后续装饰面的施工，配合外侧的密封胶处理，防水效果明显，适用面广，施工简便、快捷。

附图说明

图1建筑外墙门窗洞口防水节点图。

图2出墙面管道防水节点图。

图3出墙面管道防水包覆示意图。

图4出墙面槽钢防水节点图。

图5为复合柔性泛水带的示意图。

图6为防水卷材的断面示意图。

图中：1纺粘型烯烃膜基底，11褶皱，2丁基橡胶，3衬底，31断开线，41保温层，42窗框，43外装饰面砖(涂料)，5墙体，51防水套管，52保温层，53外装饰面，6耐候密封胶，1泛水带’。

具体实施方式

在窗框、门框、管道、风机、金属板(工字梁、槽钢)这一类的在墙体中存在并需要进行防泛水处理的建筑节点中。至少存在下面两种具有代表性的节点。

实施例一，结构一，使用柔性泛水带进行防水处理。

防水透气膜的工作原理是，在水汽状态下，水分子团非常小，根据毛细运动的原理，可以渗透到另一侧，当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，并在张力的作用下，水分子便不能脱离水珠进行反渗透，起到即透气又防水的作用。

目前国际上比较流行的防水透气膜是由聚丙烯面料+高分子透气膜+网格加强筋+聚丙烯面料构成，已广泛应用于外墙保温系统中，提高保温系统的性能。本实施例就是针对这种防水透气膜与建筑构件之间的搭接处、收口处的防泛水处理。

根据外墙保温系统的不同，为了提高保温系统的性能，在保温层的外侧有使用防护透气膜进行处理的，也有采用铝板、镀锌钢板、水泥板、防水砂浆进行处理的，也有采用其他防护膜类、粘接层类进行防护处理的。

下面以外墙门窗工程中门窗框与墙体防水透气膜之间的缝隙的防水处理为例进行说明：

如图1示，关于窗口处的防水处理，以外装饰保温板结构的窗侧口大样(窗上、下口处理过程类似)为例进行说明，大样中，包括设置在窗口中的窗框42，并在窗框42和墙体搭接处的部位粘贴复合柔性泛水带1’，具体使用方法为，撕掉部分衬底，然后将将一侧贴合在墙体上，压紧后，撕掉另一部分衬底，并贴合在窗框上，压紧，完成泛水结构的构造。所述复合柔性泛水带完全覆盖住窗框42和墙体5(洞口)的搭接部位，并在窗口的转角位置进行局部粘贴泛水带，形成一个防泛水结构，用于防水透汽膜外墙细部构造，其中在泛水带的粘贴过程中应该遵循自下而上、顺水搭接的方式进行。然后在墙体上设置保温层41、保温层41为聚苯板或者保温岩棉通过粘接或者锚钉进行固定，然后进行外装饰面砖(涂料)43的处理即可，最后使用耐候密封胶6在外装饰面砖(涂料)43于窗框的缝隙处进行打胶处理即可，在窗框与洞口处形成双道密封效果。

上述节点结构省略了打发泡剂的工序，采用泛水带的防水效果更佳明显，上述的结构也可以适用于其他类型的需要设置保温层的的窗口泛水防水制作。

实施例二，如图2，下面以出墙面管道口处的泛水构造的防水处理为例进行说明：

在屋面中，设有防水套管51，并在屋面表面设有保温层52和外装饰面53，并在防水套管51和墙体5之间的搭接处使用本泛水带1’进行处理，在使用本泛水带时，由于纺粘型烯烃膜具有褶皱，可以形成有效的拉伸，可以适应防水套管的形状进行变形，达到防水处理的目的。

事实上，在大型公共建筑、民用建筑中，需要进行保温处理，该结构均适用，且不影响后续的保温层的设置与处理施工。

下面对上述两个实施例中使用的柔性泛水带进行说明：

如图5所示，该复合柔性泛水带的构成包括自下而上的纺粘型烯烃膜基底1、丁基橡胶2和单硅白色离型纸衬底3三层。通过选用厚度为0.1mm～0.7mm的纺粘型烯烃膜，并通过挤压方式形成每10cm的皱纹条数不低于80条、拉伸率不低于50％的带有褶皱的弹性带，该褶皱11的设置充分考虑了延展性、防水性和使用方便，与1～2mm厚的丁基橡胶通过热熔等工艺复合到一起的柔性泛水带，其中丁基橡胶设计成1mm～2mm具有最佳的粘接性能、延展性能和经济性，太厚浪费原料，太薄不能形成有效的防水，尤其是拉伸后容易出现断面。

最佳地，上述的泛水带的宽度设计成15厘米宽，太窄难以形成有效的防水，太宽浪费材料，且在衬底的三分之一处设有断开线31，可以方便的对其进行折弯，部分撕扯分离，便于施工。可以根据需要设计断开线的数量和形状，例如两条断开线。

其中，纺粘型烯烃膜可以选用具有同样具有强度高、耐水性好，防腐，较好的耐热，耐化学药品性、强韧性、电绝缘性和安全性的复合膜类材料制作，均应该在本发明的保护范围之内，如通常能够想到的聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料，或者具有上述性能的高分子复合膜。此处所述的高分子复合膜可以为单层结构也可以为多层复合结构，只要能够满足上述的性能要求，均落入本专利申请的保护范围。当然采用铝箔类材料也可以实现上述功能，也应该在本发明的保护范围之内。

其中，丁基橡胶2也可被具有压敏接触反应性、与粘贴面粘结牢固的其他胶类、粘接剂类类似物替换，均在本发明的保护范围之内。拉伸粘贴过程中，丁基橡胶始终在拉伸方向上形成连续的隔离粘接层，并通过压实形成隔水体防止在宽度方向上的渗水。

其中，单硅白色离型纸衬底可以采用其他类型的离型纸替代。

该泛水带可以根据泛水构造的造型差别，形成L形、Z形、环形、扇形或者其他形状的异形泛水结构，为柔性的，可以根据泛水构造主体的形状进行柔性适应变形和并压实配合，可以广泛的满足门窗、伸出屋面管道等带有防水透气膜等有关的细部节点部的防水需要，且简化了施工工艺。

这种泛水带为柔性的，能够满足任何形状的泛水构造的制作和处理，以不变应万变，解决了传统的建筑防水材料(泛水板)无法解决这类新型屋面形式防水的问题。

实施例三，如图1和图2所示，结构上与实施例一和实施例二相同，不同之处在于选材的不同以及施工工艺的不同。

泛水带使用的现有技术中的防水卷材，采用拼接的方式对待处理部位进行处理。防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料。根据其主要防水组成材料可分为沥青防水材料、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材(SBC120聚乙烯丙纶复合卷材)三大类。有PVC、EVA、PE、ECB等多种防水卷材。常用的施工工艺为胶粘固定法施工、加热热合施工。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，包括

建筑主体，在所述建筑主体上设有待安装构件的洞口，

安装在建筑主体洞口中的构件；

贴合在洞口和构件搭接处并完全覆盖两者搭接边界的泛水带，并在泛水带和建筑主体的外侧依次设有保温层和装饰层；

以及粘接在装饰层与构件缝隙处的密封胶。

2.根据权利要求1所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述泛水带为防水卷材。

3.根据权利要求1所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述泛水带包括防水膜类材料基底和设置在防水膜类材料基底上的丁基橡胶粘接层，且所述防水膜类材料基底为通过单向挤压方式形成的每10cm皱纹条数不低于80条、拉伸率不低于50％的褶皱状；所述丁基橡胶粘接层厚度为0.5㎜～3㎜。

4.根据权利要求3所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述防水膜类材料基底为纺粘型烯烃膜、聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料或者铝箔材料中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述纺粘型烯烃膜的厚度为0.1mm～0.7mm。

6.根据权利要求3所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述丁基橡胶粘接层厚度为1mm～2mm。

7.根据权利要求3所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述丁基橡胶粘接层与防水膜类材料基底为热熔复合连接。

8.根据权利要求3所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述泛水带的有效宽度为10厘米～20厘米。

9.根据权利要求1所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，所述构件为窗框、门框、管道、风机、金属板中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种门窗洞口的防水节点结构，其特征在于，在所述构件和洞口之间涂覆防水漆或防水胶。