CN204224980U - 一种无级多次调高的调高支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无级多次调高的调高支座，包括顶板、滑动座和底板。该顶板具有第一支撑面和相对的第二支撑面；该滑动座具有第三支撑面和相对的第四支撑面；在第三支撑面上放置有滑动球芯，滑动球芯具有平面滑动面和弧形滑动面；该底板具有第五支撑面和与待固定点接触的第六支撑面；第五支撑面上凸出设置有紧贴滑动座侧边的防护环；位于防护环内的第五支撑面上间隔设置有内凹的注入槽，注入槽分别通过通道与防护环外部连通，注入槽内填充有密封垫。本实用新型的调高支座通过多道互不干涉、各自独立完成注塑功能的注入槽实现在任意需要的时间进行支座高度的任意调整，而且是在承压情况下完成的调高动作，方便简单。

Description

一种无级多次调高的调高支座

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种能够多次调整被支撑部件高度的滑动支座。

背景技术

在我国，无论是公路、铁路还是城市轨道交通都已从原来的低速时代跨入了现在的高速时代，高速公路，高速铁路的出现给人民的出行带来了极大的方便。高速公路、高速铁路纵横南北，连接东西，速度高、跨度大，远达几千公里，途经地区的温度变化大，地质情况复杂。尤其是高速铁路对基础和桥梁的平顺度要求更加严格、甚至是苛刻！铁路客运专线桥梁通常采用预应力混凝土箱型梁，为适应箱型截面梁体的位移和纵横向转动的需要，国内外均普遍采用盆式橡胶支座。当客运专线铁路采用无砟轨道时，对线路平顺度的要求更为严格，除了通过轨道垫板和扣件对桥上无缝线路进行必要的高度调整外，还应考虑研究简便、实用、经济的调高支座形式，通过适当调整既有支座的高度，以满足客运专线铁路桥梁采用无砟轨道的要求。

目前，社会上调高支座的调高方式基本上有四种：一是垫板调高，在支座顶。底板处加设调高钢垫板，调整支座标高；二是螺旋调高，采用梯形螺纹高度调节器，调整支座高度；三是楔块调高，采用支座顶板处加楔形钢板调高；四是填充调高，采用压注填充物到支座内部调高。四种调高方式各有优缺点，但就填充调高来说，一般只能调高一次，因管道堵塞，下次不能再用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种无级多次调高的调高支座。

特别地，本实用新型提供了一种无级多次调高的调高支座，包括：

顶板，具有与待支撑点接触的第一支撑面和相对的第二支撑面；

滑动座，具有弧形凹坑的第三支撑面和相对的第四支撑面；在所述弧形凹坑内放置有滑动球芯，所述滑动球芯具有与所述顶板的第二支撑面接触的平面滑动面和与所述滑动座的第三支撑面上的弧形凹坑接触的弧形滑动面；

底板，具有与所述滑动座的第四支撑面接触的第五支撑面和与待固定点接触的第六支撑面；所述第五支撑面上凸出设置有紧贴所述滑动座侧边的防护环；位于所述防护环内的所述第五支撑面上间隔设置有内凹的注入槽，所述注入槽分别通过通道与所述防护环外部连通，所述注入槽内填充有密封垫。

进一步地，所述密封垫为硬质泡沫填充物橡胶密封垫或铜质密封圈垫。

进一步地，所述注入槽设置有2-4道。

进一步地，所述第五支撑面上设置有形状与所述防护环围成的形状相同的橡胶密封层。

进一步地，所述滑动球芯的平面滑动面与所述顶板的第二支撑面之间、所述滑动球芯的弧形滑动面与所述滑动座的第三支撑面之间以及所述滑动座的第四支撑面与所述底板的第五支撑面之间安装有提高摩擦系数的滑动层。

进一步地，所述滑动层由不锈钢层和四氟层构成。

进一步地，所述滑动球芯的直径小于所述第三支撑面的直径，所述滑动球芯的平面滑动面至弧形滑动面的顶点的距离大于所述第三支撑面至弧形凹坑的顶点的距离。

本实用新型的调高支座通过多道互不干涉、各自独立完成注塑功能的注入槽实现在任意需要的时间进行支座高度的任意调整，而且是在承压情况下完成的调高动作，方便简单。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的调高支座的示意性剖视图；

图2是图1中底板的俯视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的滑动座与橡胶密封层的安装示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的调节支座一般性的包括顶板10、滑动座30和底板20。该顶板10具有与待支撑点接触的第一支撑面11和相对的第二支撑面12。该滑动座30具有带弧形凹坑的第三支撑面31和相对的第四支撑面32；在弧形凹坑内放置有滑动球芯40，该滑动球芯40具有与顶板10的第二支撑面12接触的平面滑动面41和与滑动座30的第三支撑面31上的弧形凹坑接触的弧形滑动面42。该底板20具有与滑动座30的第四支撑面32接触的第五支撑面21和与待固定点接触的第六支撑面22；在第五支撑面21上凸出设置有紧贴滑动座30侧边的防护环23；位于防护环23内的第五支撑面21上间隔设置有内凹的注入槽24，注入槽24分别通过通道25与防护环23外侧连通，注入槽24内填充有密封垫70。本实用新型的每个注入槽24相互之间隔离，与各注入槽24连通的通道25也相互错开。密封垫70用于完全封堵住各注入槽24的空间。防护环23用于在滑动座30放置在底板20上后使两者的接触面形成密封，同时防护环23也用于封堵注入底板20与滑动座30之间的液体注塑材料。

本实用新型的调高支座在安装时，滑动球芯40利用弧形滑动面42放置在滑动座30的第三支撑面31的弧形凹坑内，顶板10利用第二支撑面12放置在滑动球芯40的平面滑动面41上，滑动座30利用第四支撑面32放置在底板10的第五支撑面21上。顶板10的第一支撑面11与待支撑点固定连接，底板20的第六支撑面22与固定点固定连接。在需要调高时，利用压力设备通过相应的通道25向连通该通道的注入槽24内注入液体注塑材料，注入的液体注塑材料在进入注入槽24后会在压力作用下将密封垫70顶起并由该注入槽24开口向外溢出。溢出的液体注塑材料会将滑动座30向上顶起，当达到调高要求后，停止注入液体注塑材料；经过一段时间的静置，该液体注塑材料会凝固成固体而使滑动座30保持在当前位置，从而实现一次调节顶板10高度的目的。非注入液体注塑材料的注入槽24由于密封垫70的作用，可以防止液体注塑材料的进入，避免后续注入液体注塑材料时被堵塞。当需要进行二次调高时，由未注入过的通道25将液体注塑材料注入到相应的注入槽24内，进入该注入槽24内的液体注塑材料会将密封垫70顶起，同时将上次凝固后的液体注塑材料同时顶起并进入底板20与此凝固后的液体注塑材料之间，最终将滑动座30再次顶起。当达到再次调高的要求后停止注入，在相应的凝固时间后凝固的液体注塑材料将滑动座30固定在当前位置，至此完成顶板10的第二次调高。当需要再次调高时，重复上述过程即可实现调高支座的多次调高。本实用新型的方案可以实现无级调高，精细度高，而且每次调高之间相互无影响。

进一步地，为提高注入槽24的密封效果，该密封垫70可以为硬质泡沫填充物或铜质密封圈。其中硬质泡沫填充物具备一定的弹性，能够与注入槽的侧壁形成更好的密封效果，同时又具备一定的硬度能够抵抗其它注入槽溢出的液体注塑材料的挤压。采用铜质密封圈需要具备良好的密封精度，或是配合采用其它的密封效果同时使用，如用粘接剂来填补铜质密封圈与注入槽侧壁之间的缝隙。

本实用新型的注入槽24可以设置2-4道。如图2所示，各道注入槽24采用同心圈的方式间隔布置，在每次调高时，可以先从内圈或外圈开始依次使用。根据调高支座的结构，优选注入槽24设置3个。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，该底板20的第五支撑面21上可以设置形状与防护环23围成的形状相同的橡胶密封层60。橡胶密封层60具备一定的厚度和弹性，其在承受滑动座30上的压力时四周会被挤压到防护环23的侧壁上，从而在底板20与橡胶密封层60之间形成良好的密封效果。在本方案下，可以降低防护环23和滑动座30之间的密封要求，减少制造成本。可以理解，在其它的实施例中，也可以在滑动座30和防护环23相接触的侧壁上设置相应的密封部件，如密封槽和安装在密封槽内的密封环(图中未示出)。还可以如图3所示的将橡胶密封层60设置成环形的结构，然后在滑动座30的底部周边设置相应的凹槽33，使橡胶密封层60可以嵌入滑动座30的凹槽33内，当滑动座30放置在防护环23内时，该橡胶密封层60同样会在挤压后与防护环23的侧壁贴紧，达到密封效果。在采用橡胶密封层60的结构时，需要适当的增大橡胶密封层60的面积，至少要大于滑动座30的第四支撑面32的面积。

如图1所示，本实用新型的调高支座还具用滑动的效果，以在被支撑点和固定点之间形成相对位移。为了提高这种移动效果，可以在滑动球芯40的平面滑动面41与顶板10的第二支撑面12之间、以及滑动球芯40的弧形滑动面42与滑动座30的第三支撑面31之间安装可提高摩擦系数的滑动层50。滑动层50为独立于调高支座中各部件而设置的，其通过降低各部件之间的摩擦而提高滑动效果。进一步地，该滑动层50可以由不锈钢层和四氟层构成。其中不锈钢板安装在顶板10和底板20一侧，而四氟板安装在滑动球芯40和滑动座30一侧。为了使四氟板能够稳定在安装面上，可以在相应的安装面上设置安装凹槽来放置四氟板。为提高接触效果，安装后的四氟板至少有一部分需要露出该凹槽外，以便与不锈钢板接触。通过独立设置的滑动层除可提高调高支座的滑动性能外，还方便安装和维护。同时，相对整体采用该材料的方式外，还能够减少成本。

为进一步地提高调高支座的滑动效果，该滑动球芯40的直径可以小于滑动座30的第三支撑面31的直径，而滑动球芯40的平面滑动面41至弧形滑动面42的顶点的距离可以大于第三支撑面31的表面至弧形凹坑的顶点的距离。这样的结构可使放置在弧形凹坑内的滑动球芯40的平面滑动面41凸出于第三支撑面31，以将顶板10顶离滑动座30，可提高顶板10的滑动效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种无级多次调高的调高支座，其特征在于包括：

顶板，具有与待支撑点接触的第一支撑面和相对的第二支撑面；

滑动座，具有弧形凹坑的第三支撑面和相对的第四支撑面；在所述弧形凹坑内放置有滑动球芯，所述滑动球芯具有与所述顶板的第二支撑面接触的平面滑动面和与所述滑动座的第三支撑面上的弧形凹坑接触的弧形滑动面；

底板，具有与所述滑动座的第四支撑面接触的第五支撑面和与待固定点接触的第六支撑面；所述第五支撑面上凸出设置有紧贴所述滑动座侧边的防护环；位于所述防护环内的所述第五支撑面上间隔设置有内凹的注入槽，所述注入槽分别通过通道与所述防护环外部连通，所述注入槽内填充有密封垫。

2.如权利要求1所述的调高支座，其特征在于，

所述密封垫为硬质泡沫填充物或铜质密封圈。

3.如权利要求1所述的调高支座，其特征在于，

所述注入槽设置有2-4道。

4.如权利要求1所述的调高支座，其特征在于，

所述第五支撑面上设置有形状与所述防护环围成的形状相同的橡胶密封层。

5.如权利要求1所述的调高支座，其特征在于，

所述滑动球芯的平面滑动面与所述顶板的第二支撑面之间、所述滑动球芯的弧形滑动面与所述滑动座的第三支撑面之间以及所述滑动座的第四支撑面与所述底板的第五支撑面之间安装有提高摩擦系数的滑动层。

6.如权利要求5所述的调高支座，其特征在于，

所述滑动层由不锈钢层和四氟层构成。

7.如权利要求1所述的调高支座，其特征在于，

所述滑动球芯的直径小于所述第三支撑面的直径，所述滑动球芯的平面滑动面至弧形滑动面的顶点的距离大于所述第三支撑面至弧形凹坑的顶点的距离。