CN204224650U - 用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，所述线束本体的外部套结有波纹套管，该波纹套管表面均匀分布有环状凹槽，各环状凹槽之间呈等间距分布，环状凹槽槽底的宽度与上述间距的宽度之比为1:1.2，波纹套管内设贯穿有六根导线，波纹套管的管壁处沿导线走向开设有断缝。线束外部套接有波纹套管，用于替代现有产品所使用的PVC套管，利用波纹套管的物理结构提升线束套管的抗磨系数，波纹套管处还开设了断缝，内部的导线束可直接从断缝处抽出，便于日常维护和套管更换，本设计方案构思巧妙，具有很好的实用性，易于推广应用。

Description

用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构

技术领域

 本实用新型涉及退火坩埚炉的技术领域，具体的说是用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，特别涉及其炉体中心轴的冷却结构。

背景技术

  球化炉中间轴在水箱处只有一个密封圈，在生产过程中磨损比较严重，在高温环境工作下密封圈容易损坏,密封、冷却效果差，30天左右就需要更换一次密封圈，保养比较频繁，保养压力大，影响生产进度。密封效果不佳导致球化材料脱碳情况比较普遍，质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，其利用同心金属套和两端的密封圈在中心轴外部形成一个密封的冷却腔体，利用循环冷却液对中心轴进行强化冷却，密封效果好，使用寿命长，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，包括炉壳，炉壳内设有内桶，炉壳的顶部设有炉盖，炉壳的底部设有炉床，其特征在于：所述内桶内设有对流桶，内桶的外壁与对流桶的外壁之间形成间隙，对流桶的下部设有循环叶轮，该循环叶轮通过中心轴来驱动，中心轴的一端与循环叶轮连接，中心轴的另一端与电机连接，中心轴的外部套设有一圆形的同心金属套，金属套整体呈圆柱状，金属套的上下两端各设有一密封环 ，金属套内壁与中心轴之间形成一封闭的冷凝腔体，金属套的外壁靠近上部处开设有进水端口，金属套的外壁靠近下部处开设有出水端口，所述进水端口和出水端口均与上述冷凝腔体联通，进水端口通过管路与水箱的出水端连接，水箱进水端通过管路与出水端口连接。

    本实用新型公开了用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，密封效果改善非常明显，球化材料脱碳比例下降近90%。密封圈使用时间大大延长，更换频率在120天左右，较之以前提升近4倍，有力的保证了生产质量和生产进度。在国内外同类退火炉中处于领先水平。本设计方案构思巧妙，具有很好的实用性，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型构结构示意图。

其中：

1、炉壳；

2、内桶；

3、炉盖；

4、对流桶；

5、间隙；

6、炉床；

7、循环叶轮；

8、中心轴；

9、金属套；

10、进水端口；

11、出水端口；

12、水箱；

13、导流面；

14、电机。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

    本实用新型为用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，包括包括炉壳1，炉壳1内设有内桶2，炉壳1的顶部设有炉盖3，炉壳1的底部设有炉床6，其区别于现有技术在于：所述内桶2内设有对流桶4，内桶2的外壁与对流桶4的外壁之间形成间隙5，对流桶4的下部设有循环叶轮7，该循环叶轮7通过中心轴8来驱动，中心轴8的一端与循环叶轮7连接，中心轴8的另一端与电机14连接，中心轴8的外部套设有一圆形的同心金属套9，金属套9整体呈圆柱状，金属套9的上下两端各设有一密封环 ，金属套9内壁与中心轴8之间形成一封闭的冷凝腔体，金属套9的外壁靠近上部处开设有进水端口10，金属套9的外壁靠近下部处开设有出水端口11，所述进水端口10和出水端口11均与上述冷凝腔体联通，进水端口10通过管路与水箱12的出水端连接，水箱12进水端通过管路与出水端口11连接，如此便可利用循环冷却液对中心轴进行封闭式强化冷却。

    在具体实施时，所述内桶2的底部形成弧形的导流面13，该导流面的中心部位于弧面的最低点，导流面的边缘部位于弧面的最高点，上述循环叶轮位于导流面的中心部正上方，导流面的下方便是上述炉床6了。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，包括炉壳（1），炉壳（1）内设有内桶（2），炉壳（1）的顶部设有炉盖（3），炉壳（1）的底部设有炉床（6），其特征在于：所述内桶（2）内设有对流桶（4），内桶（2）的外壁与对流桶（4）的外壁之间形成间隙（5），对流桶（4）的下部设有循环叶轮（7），该循环叶轮（7）通过中心轴（8）来驱动，中心轴（8）的一端与循环叶轮（7）连接，中心轴（8）的另一端与电机（14）连接，中心轴（8）的外部套设有一圆形的同心金属套（9），金属套（9）整体呈圆柱状，金属套（9）的上下两端各设有一密封环 ，金属套（9）内壁与中心轴（8）之间形成一封闭的冷凝腔体，金属套（9）的外壁靠近上部处开设有进水端口（10），金属套（9）的外壁靠近下部处开设有出水端口（11），所述进水端口（10）和出水端口（11）均与上述冷凝腔体联通，进水端口（10）通过管路与水箱（12）的出水端连接，水箱（12）进水端通过管路与出水端口（11）连接。

2. 根据权利要求1所述的用于大型退火坩埚炉中心轴的强化冷却结构，其特征在于：所述内桶（2）的底部形成弧形的导流面（13），该导流面的中心部位于弧面的最低点，导流面的边缘部位于弧面的最高点，上述循环叶轮（7）位于导流面的中心部正上方。