CN204224512U - 一种腐蚀缓蚀剂颗粒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腐蚀缓蚀剂颗粒，该腐蚀缓蚀剂颗粒由直径为3～10mm的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒和外连有的熔点为40～60℃的低温石蜡层组成。该腐蚀缓蚀剂颗粒在不影响内部腐蚀缓蚀剂使用质量的前提下，能够防止缓蚀剂粘连，使用时石蜡包衣和腐蚀缓蚀剂颗粒均能够快速在温水体系中分散溶解。

Description

一种腐蚀缓蚀剂颗粒

技术领域：

本实用新型涉及油田用缓蚀剂，尤其涉及一种腐蚀缓蚀剂颗粒。

背景技术：

目前我国大部分油田采用了注水开发方式，平均每生产1t原油约需要注2-3t水，增加了原油含水率，也就大大提高了原油在处理过程中分离出的污水量。在我国油田采出的原油含有70％—95％的水分，且油水比例逐渐加大。在油田多次采油中，从油井采出的液体，通过分离器将油水两相分开，油相输送到转油站，水相输送到污水处理站。水相在污水处理站中，经过除乳化油，沉降淤垢，过滤悬浮物等处理工序，再回注到油层中的水，称油田回注水。在我国现阶段的油气田开采工艺中，大多采用注水开采方式，补偿地层能力损失。绝大多数油田利用油田产出水作为注水水源，处理后注入地层驱油。

油田采出水成分复杂，水质、水量变化较大。其主要污染物是石油类,此外还含有硫化物、COD、挥发酚、氯化物、氟化物、氨氮、腐生菌和硫酸盐还原菌等，并具有一定的硬度和矿化度。油田回注水有着其自身的特殊性,即:水温较高、矿化度普遍较高、离子组分复杂、有机物多样、含油且油品乳化程度不一、水质极不稳定。适宜的温度和有机成份使得污水中大量滋生细菌，造成水质进一步恶化，对油田开采造成严重危害。而复杂的水质环境，导致大多数缓蚀剂都无法达到理想效果。传统缓蚀剂大多采用液体投料或是柱状固体。由于回注水中介质流速较快，液体缓蚀剂无法长时间驻留；而常规固体缓蚀剂容易沉淀、粘连，导致管道堵塞。

固体缓蚀剂一般由主剂(缓蚀剂、添加剂)、辅剂(固化剂、粘结剂、催化剂、缓蚀剂)、助剂(加重剂、增强剂、填充剂、溶剂)三大部分构成，按一定比例混合均匀，连续投料到挤压成型装置内成型。鉴于以上常规缓蚀剂的弊端，对固体颗粒缓蚀剂进行费托蜡包衣非常必要。

发明内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种能够在回注水介质中随介质悬浮移动，在存放和投料时都不会粘连结块，且能迅速溶解，腐蚀缓蚀剂缓慢释的腐蚀缓蚀剂颗粒。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该腐蚀缓蚀剂颗粒由直径为3～10mm的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒和外连有的熔点为40～60℃的低温石蜡层组成。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm；所述的石蜡为熔点在45～55℃的低温石蜡；所述的石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比。

现场实际生产中，控制粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm、石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比生产的腐蚀缓蚀剂颗粒效果最好，既可满足生产需要，又能最大限度的节省腐蚀缓蚀剂颗粒。

本实用新型的腐蚀缓蚀剂颗粒能够在回注水介质中随介质悬浮移动，在存放和投料时都不会粘连结块，能够顺利释放出有效成分，高效保护回注水管道体系。具有投加工艺简单、缓蚀剂缓慢释放、缓蚀有效期长、缓蚀效果好的特点。其缓蚀原理是在油井采出液中以合适的溶解速率缓慢均匀地溶解，腐蚀缓蚀剂在采出液中的浓度保持稳定，通过在金属表面吸附成膜改变金属表面的电荷状态和界面性质，使金属表面的能量状态趋于稳定化，阻碍与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移，使腐蚀速率减小，达到保护管柱的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的腐蚀缓蚀剂颗粒的剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为3mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；

b.将固体熔点在40℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:3称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化。待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。

实施例2：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为10mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；

b.将固体熔点在60℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:7称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。

实施例3：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为8mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；

b.将固体熔点在45℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:5称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。

实施例4：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为5mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；

b.将固体熔点在55℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:7称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。

实施例5：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为7mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；

b.将固体熔点在50℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:6称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。

Claims (4)

1.一种腐蚀缓蚀剂颗粒，其特征在于该腐蚀缓蚀剂颗粒由直径为3～10mm的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒和外连有的熔点为40～60℃的低温石蜡层组成。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒，其特征在于所述的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm。

3.根据权利要求1所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒，其特征在于所述的石蜡为熔点在45～55℃的低温石蜡。

4.根据权利要求1所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒的制备方法，其特征在于所述的石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比。