CN102134986A - 堵水压裂增产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种堵水压裂增产方法，包括如下步骤：取裂缝屏蔽剂5—7份和清水100份混合；在温度0℃－45℃下将a混合物注入井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽；取底水油藏封堵剂5份—10份和低粘压裂液100份混合；在温度0℃－45℃下将步骤c中的混合物注入油层或气层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；对储层上部油层或气层进行加砂压裂作业；关井候凝，施工结束。本发明对底水油藏或底水气藏型气井底部实现封堵，防止了底水上窜，同时有效的控制裂缝高度，防止裂缝向下延伸，从而达到封堵水层，提高油井或气井的单井产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种堵水压裂增产方法，主要适用于底水油藏类型油井或者底水气藏类型气井的增产改造。
背景技术
对于具有底水特征的油（气）藏，一般其油（气）层与下部水层处于同一砂体，层间没有夹层或夹层很薄，呈现出上油（气）下水特征。因此在压裂改造中必须控制裂缝高度，以免压穿下部水层，造成生产过程中的储层产水。为了防止底水上窜，投产压裂多采用“三小一低”的改造模式，即小砂量、小排量、小砂比和低射开程度。该改造模式随着油（气）井生产时间的延长，由于投产压裂改造规模小、支撑剂浓度低，造成支撑裂缝导流能力大幅下降，增产有效期短；另外，由于在修井作业过程中造成地层污染、发生微粒运移，均会造成油气井产量下降。因此，堵水压裂不但对于底水油（气）藏的投产压裂意义重大，对于底水油（气）井的老井复产也具有重要意义。
压裂改造作为低渗透储层增产的重要方法，不仅可以取的较好的增产效果，而且相比较其他措施，如酸化，可以有效的延长油（气）井的稳产期，取得较好的开发效果和经济效益。目前，对于底水油（气）藏的压裂改造，国内外普遍采用的方法是通过控制压裂施工参数（加砂量、排量、砂比）、加下沉剂等方法。再如申请号200910020940公开一种油气井控水压裂增产方法，其申请日为2009年1月16日，公开日为2009年7月8日，具体说是一种以遇底水自动降粘的冻胶体系为压裂液，以蜡覆砂为部分支撑剂的控水压裂工艺技术。在压裂施工时，通过稠化剂和交联剂携带石蜡和石英砂混合成的包被支撑剂在地下进行化学降解包覆堵塞，形成封堵层。
实践证明，目前的这些方法仍然存在对裂缝高度的控制能力差、极易压穿底水层，造成油（气）井含水率快速上升，甚至水淹，影响了油气井的增产效果，加大了油（气）田开发和后期储层改造的难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有底水油藏类型油井或者底水气藏类型气井压裂增产方法存在的上述问题，提供一种堵水压裂增产方法，本发明对底水油藏或底水气藏型气井底部实现封堵，防止了底水上窜，同时有效的控制裂缝高度，防止裂缝向下延伸，从而达到封堵水层，提高油井或气井的单井产量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种堵水压裂增产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、取裂缝屏蔽剂5—7份和清水100份混合；
b、在温度0℃－45℃下将a混合物注入井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽；
c、取底水油藏封堵剂5份—10份和低粘压裂液100份混合；
d、在温度0℃－45℃下将步骤c中的混合物注入油层或气层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；
e、对储层上部油层或气层进行加砂压裂作业；
f、关井候凝，施工结束。
所述的裂缝屏蔽剂由质量比为50%—70%硬脂酸、20%—40%松香和10%骨胶混合形成。
所述底水油藏封堵剂是由质量比为60%—80%二氧化硅、10%—20%松香和10%—20%乌洛托品组成的混合物。
所述低粘压裂液是由质量比为1%—5% C21H41O3N2、0.4%—1%KCl和92%—98%H2O组成的混合物。
所述a步骤中，将重量份的裂缝屏蔽剂和清水通入混砂车混合。
所述b步骤中，通过裂缝屏蔽剂施工泵注排量1.4—2.4m3/min，施工时间在1小时以内。
所述c步骤中，将重量份的油藏封堵剂和低粘压裂液通过水泥车混合。
所述d步骤中，通过底水封堵剂施工泵注排量1.4—2.4m3/min，顶替液的排量低于1.2m3/min，施工时间为1—2小时。
所述e步骤中，采用低粘压裂液和压裂支撑剂进行压裂，压裂支撑剂的加入时间应在底水封堵剂完全沉降后，通过混砂车混合，压裂车泵注，对储层上部进行加砂压裂改造，泵注排量在1.8—2.8m3/min之间。
采用本发明的优点在于：
一、本发明采用的低粘压裂液，具有有效的控制裂缝高度，防止裂缝向下延伸的作用，同时采用封堵剂对底水油藏或底水气藏底部进行封堵，防止了底水上窜，从而达到封堵水层，提高油井或气井单井产量的目的。
二、本发明将底水堵水技术和压裂增产技术二者有机结合，并通过减小液体滤的方法实现储层保护，确保工艺的增产改造效果。
三、本发明对储层进行压裂改造时，利用压裂液低粘及封堵剂重力沉降原理，使封堵剂下沉，而压裂液上浮，从而实现对油层或气层底部底水封堵和上部油层或气层加砂压裂改造的目的。
四、与现有技术相比，本发明一方面通过裂缝屏蔽剂加入减小液体滤失量，从而确保裂缝长期处于张开状态，并减小储层渗透率伤害；另一方面，通过低粘压裂液控制裂缝内压力及封堵剂沉降形成非渗透性的应力遮挡层，实现对裂缝高度控制及封堵水层的双重目的。最后，通过低粘压裂液对上部油层或气层进行压裂改造，从而实现堵水与压裂作业联作，达到控制产水、提高油井或气井单井产量。
五、本发明适用于具有明显底水特征的油藏或气藏的压裂增产改造作业，应用本发明可以有效的解决底水油藏或气藏底水发育、油或气产量低的技术问题。
六、本发明中，采用裂缝屏蔽剂泵注排量在1.4—2.4m3/min，施工时间在1小时以内，具有控制裂缝高度的优点。
七、本发明中，采用底水封堵剂泵注排量在1.4—2.4m3/min，施工时间为1—2小时，具有控制裂缝高度、减少封堵剂用量、利于底水封堵剂加入和沉降的三重优点。
具体实施方式
实施例1
一种堵水压裂增产方法，包括如下步骤：
a、取裂缝屏蔽剂5份和清水100份混合；
b、在温度0℃下将a混合物注入井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽；
c、取底水油藏封堵剂5份份和低粘压裂液100份混合；
d、在温度0℃下将步骤c中的混合物注入油层或气层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；
e、对储层上部油层或气层进行加砂压裂作业；
f、关井候凝，施工结束。
所述的裂缝屏蔽剂由质量比为50%硬脂酸、40%松香和10%骨胶混合形成。
所述底水油藏封堵剂是由质量比为60%%二氧化硅、20%松香和20%乌洛托品组成的混合物。
所述低粘压裂液是由质量比为1% C21H41O3N2、1%KCl和98%H2O组成的混合物。
所述a步骤中，将重量份的裂缝屏蔽剂和清水通入混砂车混合。
所述b步骤中，通过裂缝屏蔽剂施工泵注排量1.4m3/min，施工时间在1小时以内。
所述c步骤中，将重量份的油藏封堵剂和低粘压裂液通过水泥车混合。
所述d步骤中，通过底水封堵剂施工泵注排量1.4m3/min，顶替液的排量低于1.2m3/min，施工时间为1小时。
所述e步骤中，采用低粘压裂液和压裂支撑剂进行压裂，压裂支撑剂的加入时间应在底水封堵剂完全沉降后，通过混砂车混合，压裂车泵注，对储层上部进行加砂压裂改造，泵注排量在1.8m3/min之间。
实施例2
一种堵水压裂增产方法，包括如下步骤：
a、取裂缝屏蔽剂7份和清水100份混合；
b、在温度45℃下将a混合物注入井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽；
c、取底水油藏封堵剂10份和低粘压裂液100份混合；
d、在温度45℃下将步骤c中的混合物注入油层或气层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；
e、对储层上部油层或气层进行加砂压裂作业；
f、关井候凝，施工结束。
所述的裂缝屏蔽剂由质量比为70%硬脂酸、20%松香和10%骨胶直接混合形成。
所述底水油藏封堵剂是由质量比为80%二氧化硅、10%松香和10%乌洛托品组成的混合物。
所述低粘压裂液是由质量比为5% C21H41O3N2、0.4%KCl和94.6%H2O组成的混合物。
所述a步骤中，将重量份的裂缝屏蔽剂和清水通入混砂车混合。
所述b步骤中，通过裂缝屏蔽剂施工泵注排量2.4m3/min，施工时间在1小时以内。
所述c步骤中，将重量份的油藏封堵剂和低粘压裂液通过水泥车混合。
所述d步骤中，通过底水封堵剂施工泵注排量2.4m3/min，顶替液的排量低于1.2m3/min，施工时间为2小时。
所述e步骤中，采用低粘压裂液和压裂支撑剂进行压裂，压裂支撑剂的加入时间应在底水封堵剂完全沉降后，通过混砂车混合，压裂车泵注，对储层上部进行加砂压裂改造，泵注排量在2.8m3/min之间。
实施例3
一种堵水压裂增产方法，包括如下步骤：
a、取裂缝屏蔽剂6份和清水100份混合；
b、在温度30℃下将a混合物注入井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽；
c、取底水油藏封堵剂7份和低粘压裂液100份混合；
d、在温度25℃下将步骤c中的混合物注入油层或气层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；
e、对储层上部油层或气层进行加砂压裂作业；
f、关井候凝，施工结束。
所述的裂缝屏蔽剂由质量比为60%硬脂酸、30%松香和10%骨胶混合形成。
所述底水油藏封堵剂是由质量比为70%二氧化硅、15%松香和15%乌洛托品组成的混合物。
低粘压裂液是由质量比为3% C21H41O3N2、0.8%KCl和96.2%H2O组成的混合物，其中，C21H41O3N2的分子结构式为CH2=CH-(CH2)13-CH=CH-CHNO3-N(CH3)3 。
所述a步骤中，将重量份的裂缝屏蔽剂和清水通入混砂车混合。
所述b步骤中，通过裂缝屏蔽剂施工泵注排量2.1m3/min，施工时间在1小时以内。
所述c步骤中，将重量份的油藏封堵剂和低粘压裂液通过水泥车混合。
所述d步骤中，通过底水封堵剂施工泵注排量1.7m3/min，顶替液的排量低于1.2m3/min，施工时间为1.5小时。
所述e步骤中，采用低粘压裂液和压裂支撑剂进行压裂，压裂支撑剂的加入时间应在底水封堵剂完全沉降后，通过混砂车混合，压裂车泵注，对储层上部进行加砂压裂改造，泵注排量在2.2m3/min之间。
实施例4
一种堵水压裂增产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、取裂缝屏蔽剂6份和清水100份混合；
b、在温度20℃下将a混合物注入井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽；
c、取底水油藏封堵剂8份和低粘压裂液100份混合；
d、在温度30℃下将步骤c中的混合物注入油层或气层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；
e、对储层上部油层或气层进行加砂压裂作业；
f、关井候凝，施工结束。
所述的裂缝屏蔽剂由质量比为65%硬脂酸、25%松香和10%骨胶混合形成。
所述底水油藏封堵剂是由质量比为70%二氧化硅、17%松香和13%乌洛托品组成的混合物。
所述低粘压裂液是由质量比为1% C21H41O3N2、1%KCl和98%H2O组成的混合物，基中，C21H41O3N2的分子结构式为CH2=CH-(CH2)13-CH=CH-CHNO3-N(CH3)3 。
所述a步骤中，将重量份的裂缝屏蔽剂和清水通入混砂车混合。
所述b步骤中，通过裂缝屏蔽剂施工泵注排量2.0m3/min，施工时间在1小时以内。
所述c步骤中，将重量份的油藏封堵剂和低粘压裂液通过水泥车混合。
所述d步骤中，通过底水封堵剂施工泵注排量1.5m3/min，顶替液的排量低于1.2m3/min，施工时间为2小时。
所述e步骤中，采用低粘压裂液和压裂支撑剂进行压裂，压裂支撑剂的加入时间应在底水封堵剂完全沉降后，通过混砂车混合，压裂车泵注，对储层上部进行加砂压裂改造，泵注排量在2.5m3/min之间。
实施例5
一种堵水压裂增产方法，包括如下步骤：
a、取裂缝屏蔽剂5份和清水100份（质量比）混合；
b、在温度45℃下将a混合物注入油（气）井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽，大幅度降低储层的渗透性；
c、取底水油藏封堵剂10份，低粘压裂液100份（质量比），混合；
d、在温度30℃下将步骤c中的混合物注入油（气）层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；
e、对储层上部油（气）层进行加砂压裂作业；
f、关井候凝，施工结束。
所述的裂缝屏蔽剂是由硬脂酸松香骨胶等油、水溶类材料组成。最佳方式为采用质量比50—70%硬脂酸、20—40%松香、10%骨胶混合而成。
所述底水油藏封堵剂是由质量比为60%—80%二氧化硅、10%—20%松香和10%—20%乌洛托品组成的混合物。
所述低粘压裂液是由质量比为1%—5% C21H41O3N2、0.4—1%%KCl和92%—98%H2O组成的混合物。
其中C21H41O3N2分子结构式为CH2=CH-(CH2)13-CH=CH-CHNO3-N(CH3)3 。
所述a步骤中，将重量份的裂缝屏蔽剂和清水通入混砂车混合。
所述b步骤中，通过裂缝屏蔽剂施工泵注排量1.4—2.4m3/min，施工时间在1小时以内。
所述c步骤中，将重量份的油藏封堵剂和低粘压裂液通过水泥车混合.
所述d步骤中，通过底水封堵剂施工泵注排量1.4—2.4m3/min，顶替排量低于1.2m3/min，施工时间为1—2小时。
所述e步骤中，采用低粘压裂液和压裂支撑剂进行压裂，压裂支撑剂的加入时间应在底水封堵剂完全沉降后（大于30Min），通过混砂车混合，压裂车泵注，对储层上部进行加砂压裂改造，泵注排量在1.8—2.8m3/min之间。
本发明中的压裂支撑剂为现有的压裂支撑剂。
Claims (9)
1.一种堵水压裂增产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、取裂缝屏蔽剂5—7份和清水100份混合；
b、在温度0℃－45℃下将a混合物注入井层压开的裂缝中，对储层孔隙进行屏蔽；
c、取底水油藏封堵剂5份—10份和低粘压裂液100份混合；
d、在温度0℃－45℃下将步骤c中的混合物注入油层或气层压开的裂缝中，沉降后对下部水层进行封堵；
e、对储层上部油层或气层进行加砂压裂作业；
f、关井候凝，施工结束。
2.根据权利要求1所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述的裂缝屏蔽剂由质量比为50%—70%硬脂酸、20%—40%松香和10%骨胶混合形成。
3.根据权利要求1所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述底水油藏封堵剂是由质量比为60%—80%二氧化硅、10%—20%松香和10%—20%乌洛托品组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述低粘压裂液是由质量比为1%—5% C21H41O3N2、0.4%—1%KCl和92%—98%H2O组成的混合物。
5.根据权利要求1—4中任一所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述a步骤中，将重量份的裂缝屏蔽剂和清水通入混砂车混合。
6.根据权利要求5中任一所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述b步骤中，通过裂缝屏蔽剂施工泵注排量1.4—2.4m3/min，施工时间在1小时以内。
7.根据权利要求6中任一所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述c步骤中，将重量份的油藏封堵剂和低粘压裂液通过水泥车混合。
8.根据权利要求7中任一所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述d步骤中，通过底水封堵剂施工泵注排量1.4—2.4m3/min，顶替液的排量低于1.2m3/min，施工时间为1—2小时。
9.根据权利要求8中任一所述的堵水压裂增产方法，其特征在于：所述e步骤中，采用低粘压裂液和压裂支撑剂进行压裂，压裂支撑剂的加入时间应在底水封堵剂完全沉降后，通过混砂车混合，压裂车泵注，对储层上部进行加砂压裂改造，泵注排量在1.8—2.8m3/min之间。
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