CN101476452A - 一种油气井控水压裂增产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油气井控水压裂增产方法,具体说是一种以遇底水自动降粘的冻胶体系为压裂液以及以蜡覆砂为部分支撑剂的控水压裂工艺技术。目前在对低渗透底水油藏进行水力压裂施工时,由于层间应力差异小或根本就没有隔层来形成层间应力差异,已有效阻挡裂缝在垂向上的延伸扩展,导致水力压裂形成的裂缝在垂向上延伸进入底部水层并沿裂缝上窜流入井筒,引起油井的暴性水淹。本发明采用在压裂施工时,通过稠化剂和交联剂携带石蜡和石英砂混合成的包被支撑剂在地下进行化学降解包覆堵塞,形成封堵层。其有效的解决了现有人工遮挡层不能有效避免油井水淹的问题和采用携带转向剂或者暂堵剂的压裂液遇水基不降粘和沉降速度较慢的问题。
Description
技术领域:
本发明涉及一种油气井控水压裂增产方法,具体说是一种以遇底水自动降粘的冻胶体系为压裂液以及以蜡覆砂为部分支撑剂的控水压裂工艺技术。
背景技术:
在对低渗透底水油藏进行水力压裂施工时,由于层间应力差异小或根本就没有隔层来形成层间应力差异,有效阻挡裂缝在垂向上的延伸扩展,必将导致水力压裂形成的裂缝在垂向上延伸进入底部的水层,从而造成底水油藏压裂后,底水沿着裂缝上窜流入井筒,引起油井暴性水淹,致使水力压裂施工无效,不能达到提高油井产量的目的。国内外技术一般采用:在压裂施工时加入转向剂或暂堵剂,形成人工遮挡层,人为增加应力差异和改变界面性质,使裂缝在压裂目的层内部延伸扩展,来阻止水力裂缝向下延伸进入底部水层。长庆油田彭柏忍写的《底水油藏控水压裂技术应用与研究》中提出运用缝高控制剂在人工裂缝内形成人工阻挡层,阻止裂缝向水层延伸的速度,降低在压裂过程中压开水层的几率,并形成适用底水油藏改造的控水压裂模式。综上国内外技术,均存在如下缺点:1、人工遮挡层具有一定的渗透性,不能有效防止底水锥进进入井筒,不能有效避免油井水淹的问题;2、携带转向剂或者暂堵剂的压裂液遇水基本不降粘,故携带的转向剂或者暂堵剂沉降速度较慢。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种以遇底水自动降粘的冻胶体系为压裂液以及以覆蜡砂为部分支撑剂的油气井控水压裂增产方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种油气井控水压裂增产方法,在压裂施工时,采用化学降解包覆堵塞的方法,在地下形成封堵层:
(1)化学反应重量配比为:
水 1000份
石蜡或微晶蜡 20~40份
石英砂 180~360份
稠化剂 3~4份
交联剂 7~9份
添加剂 0.29~6.6份
(2)施工工艺步骤为:
①、在包衣机内把50#~70#的石蜡或微晶蜡加热融化,将石英砂按照石蜡或微晶蜡:石英砂=1:4.5~18的重量比加入石蜡或微晶蜡中,然后在包衣机内降温形成包被支撑剂;
②、在带有泵循环或搅拌器的容器中加入一定量的水,然后开启泵循环或搅拌器,缓慢加入稠化剂,再加入添加剂后,继续泵循环或搅拌30分钟,使液体混合充分,形成混合溶液;
③、将步骤②形成的混合溶液与交联剂按照体积比100:0.7混合均匀形成冻胶前置液;
④、将步骤③形成的冻胶前置液与步骤①形成的包被支撑剂按照100:30的重量比混合,搅拌均匀后,用泵送入目的地层;
上述添加剂为pH调节剂、原油破乳剂、表面活性剂、粘土稳定剂和杀菌剂组成的混合物;
上述稠化剂指遇水可以迅速降粘,断链体系的低分子植物胶,如低分子羟丙基瓜尔胶、低分子瓜尔胶或低分子香豆胶;
上述交联剂为硼酸盐或硼砂和多羟基有机螯合物反应产物,如有机硼交联剂。
本发明采用在压裂施工的时候使稠化剂和交联剂形成交联,携带包被支撑剂进入地层,在未遇见水层时,其粘度较大,同时凝胶温度低,包被支撑剂继续被携带。当该体系遇见底水时,迅速降粘,包被支撑剂析出,并在裂缝中支撑岩石空隙,此时由于包被支撑剂之间的不规则形状,有一部分空隙,底水可以沿着裂缝渗出,随着井底温度升高,包被支撑剂的包衣逐渐变软,并堵塞包被支撑剂之间的空隙,进而封堵死底水。
本发明相对于现有技术相比,其从配方上根本上的改进,因而具有以下几个优点:
1、蜡包被石英砂的实现,改变了以前树脂包被的技术,从有毒的树脂类包被到无毒蜡包被的转换;
2、压裂液遇油层不破胶,不降解;与底水破胶、降解;
3、在遇见底水后,随着井底温度的回升和井底压力,蜡逐渐变形、变软,形成封堵层,堵死底水,防止水淹。
具体实施方式:
本发明的一种油气井控水压裂增产方法,其在压裂施工时,采用化学降解包覆堵塞的方法,在地下形成封堵层:
(1)化学反应重量配比为:
水 1000份
石蜡或微晶蜡 20~40份
石英砂 180~360份
稠化剂 3~4份
交联剂 7~9份
添加剂 0.29~6.6份
(2)施工工艺步骤为:
①、在包衣机内把50#~70#的石蜡或微晶蜡加热融化,将石英砂按照石蜡或微晶蜡:石英砂=1:4.5~18的重量比加入石蜡或微晶蜡中,然后在包衣机内降温形成包被支撑剂;
②、在带有泵循环或搅拌器的容器中加入一定量的水,然后开启泵循环或搅拌器,缓慢加入稠化剂,再加入添加剂后,继续泵循环或搅拌30分钟,使液体混合充分,形成混合溶液;
③、将步骤②形成的混合溶液与交联剂按照体积比100:0.7混合均匀形成冻胶前置液;
④、将步骤③形成的冻胶前置液与步骤①形成的包被支撑剂按照重量比100:30混合,搅拌均匀后,用泵送入目的地层;
其中添加剂为pH调节剂、原油破乳剂、表面活性剂、粘土稳定剂和杀菌剂组成的混合物;
稠化剂指能遇水可以迅速降粘,断链体系的低分子的植物胶,如:低分子羟丙基瓜尔胶、低分子瓜尔胶或低分子香豆胶;
交联剂为硼酸盐或硼砂和多羟基有机螯合物反应产物,如有机硼交联剂。
实施例1:
1、在包衣机内将200Kg50#石蜡加热融化后,在融化的石蜡中加入1800Kg石英砂后降温,在包衣机内形成包被支撑剂;
2、在带有泵循环或搅拌器的容器中加入9817Kg水,然后开启泵循环或搅拌器,缓慢加入35Kg低分子稠化剂,然后分别加入100Kg粘土稳定剂、10Kg原油破乳剂、5Kg表面活性剂、3KgpH调节剂、30Kg杀菌剂,然后继续循环或搅拌30分钟,使液体混合均匀,形成混合溶液;
3、将混合溶液与交联剂按照体积比100:0.7再次混合均匀形成冻胶前置液。
4、将冻胶前置液与包被支撑剂按照重量比100:30混合,搅拌均匀后,用泵送入目的地层。
实施例2:
1、在包衣机内将200Kg60#石蜡加热融化后,在融化的石蜡中加入18000Kg石英砂后降温,在包衣机内形成包被支撑剂;
2、在带有泵循环或搅拌器的容器中加入9817Kg水,然后开启泵循环或搅拌器,缓慢加入35Kg低分子稠化剂,然后分别加入100Kg粘土稳定剂、10Kg原油破乳剂、5Kg表面活性剂、3KgpH调节剂、30Kg杀菌剂,然后继续循环或搅拌30分钟,使液体混合均匀,形成混合溶液;
3、将混合溶液与交联剂按照体积比100:0.7再次混合均匀形成冻胶前置液。
4、将冻胶前置液与包被支撑剂按照重量比100:30混合,搅拌均匀后,用泵送入目的地层
实施例3:
1、在包衣机内将300Kg70#石蜡加热融化后,在融化的石蜡中加入1700Kg石英砂后降温,在包衣机内形成包被支撑剂;
2、在带有泵循环或搅拌器的容器中加入9811Kg水,然后开启泵循环或搅拌器,缓慢加入40Kg低分子稠化剂,然后分别加入100Kg粘土稳定剂、10Kg原油破乳剂、5Kg表面活性剂、4KgpH调节剂、30Kg杀菌剂,然后继续循环或搅拌30分钟,使液体混合均匀,形成混合溶液;
3、将混合溶液与交联剂按照体积比100:0.7再次混合均匀形成冻胶前置液。
4、将冻胶前置液与包被支撑剂按照重量比100:30混合,搅拌均匀后,用泵送入目的地层
Claims (4)
1、一种油气井控水压裂增产方法,是在压裂施工时,采用化学降解包覆堵塞的方式,在地下形成封堵层,其特征在于:
(1)化学反应重量配比为:
水 1000份
石蜡或微晶蜡 20~40份
石英砂 180~360份
稠化剂 3~4份
交联剂 7~9份
添加剂 0.29~6.6份
(2)施工工艺步骤为:
①、在包衣机内把50#~70#的石蜡或微晶蜡加热融化,将石英砂按照石蜡或微晶蜡:石英砂=1:4.5~18的重量比加入石蜡或微晶蜡中,然后在包衣机内降温形成包被支撑剂;
②、在带有泵循环或搅拌器的容器中加入一定量的水,然后开启泵循环或搅拌器,缓慢加入稠化剂,再加入添加剂后,继续泵循环或搅拌30分钟,使液体混合充分,形成混合溶液。
③、将步骤②形成的混合溶液与交联剂按照体积比100:0.7混合均匀形成冻胶前置液。
④、将步骤③形成的冻胶前置液与步骤①形成的包被支撑剂按照重量比100:30混合,搅拌均匀后,用泵送入目的地层。
2、根据权利要求1所述的一种油气井控水压裂增产方法,其特征在于:所述的添加剂为pH调节剂、原油破乳剂、表面活性剂、粘土稳定剂、杀菌剂组成的混合物。
3、根据权利要求1所述的一种油气井控水压裂增产方法,其特征在于:所述的稠化剂指能遇水可以迅速降粘,断链体系的低分子的植物胶,如低分子羟丙基瓜尔胶、低分子瓜尔胶或低分子香豆胶。
4、根据权利要求1所述的一种油气井控水压裂增产方法,其特征在于:所述的交联剂为硼酸盐或硼砂和多羟基有机螯合物反应产物,如有机硼交联剂。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |